CN208220714U - 一种适用于sagd井口的防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于SAGD井口的防喷装置，SAGD井口包括具有下部空间的井口小四通和具有上部空间的光杆密封器，防喷装置包括：设置在井口小四通和光杆密封器之间的本体，其设置有连通下部空间和上部空间的中部空间，本体的侧壁设置有多个与中部空间连通的穿孔；与多个穿孔相对应的旁通管道，其设置在本体的外壁上并与相对应的穿孔相连通，旁通管道中设置有移动件，其内端设置有密封胶塞；设置在旁通管道中并位于移动件的内端和外端之间的控制阀，控制阀用于在密封胶塞移动至其外侧时关闭旁通管道。本实用新型实施例的适用于SAGD井口的防喷装置，其可以简化维修步骤，降低维修作业对生产的影响，保证安全生产。

Description

一种适用于SAGD井口的防喷装置

技术领域

本实用新型涉及SAGD生产井口防喷技术领域，尤其涉及一种适用于SAGD井口的防喷装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

有杆泵举升工艺的井口一般需要安装光杆密封器以及配套的井口防喷装置(又称二级密封)，其主要作用是隔绝井下压力，并可用于更换抽油杆密封盘根时的临时封井。

常规条件下，井口防喷装置多采用闸板闭合的设计形式。对于闭合时抽油杆存在的情况，需要在封井闸板的闭合端面上预留出与抽油杆尺寸相适应的半圆形豁口，基本原理与没有抽油杆的情况相同。

以上，对于采用有杆泵举升系统的SAGD生产工艺来说，显得更加重要。主要原因是，在SAGD开发过程中，油井产出液温度、压力均较高。这就给井口密封装置所采用的密封件质量以及结构设计提出了更高的技术要求。

以SAGD为主要开发方式的油田，随着SAGD开发的深入，在SAGD生产井高温高压的情况下，逐渐暴露出现有技术的防喷装置的密封闸板相对于普通井，存在使用寿命偏低的问题。依据目前的井口结构，每次更换防喷装置密封闸板，均需要通过作业的方式进行，成本消耗高。另一方面，由于作业需要压井作业，压井液会对油层造成伤害，从而影响原油生产。

因此，有必要配套研发一种新式的适用于SAGD井口的防喷装置，以简化维修步骤，降低维修作业对生产的影响，保证安全生产。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种适用于SAGD井口的防喷装置，其可以简化维修步骤，降低维修作业对生产的影响，保证安全生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种适用于SAGD井口的防喷装置，所述SAGD井口包括井口小四通以及位于所述井口小四通上方的光杆密封器，所述井口小四通和所述光杆密封器分别具有上下贯通的下部空间和上部空间；所述防喷装置包括：

设置在所述井口小四通和所述光杆密封器之间的本体，所述本体中设置有连通所述下部空间和上部空间的中部空间，所述中部空间与所述下部空间和上部空间形成供抽油杆活动穿设的通道，所述本体的侧壁设置有多个穿孔，多个所述穿孔与所述中部空间相连通；

与多个所述穿孔相对应的旁通管道，多个所述旁通管道设置在所述本体的外壁上并与相对应的所述穿孔相连通，所述旁通管道中设置有移动件，所述移动件具有靠近所述中部空间的内端以及远离所述中部空间的外端，所述内端上设置有密封胶塞，所述密封胶塞能贴合在所述抽油杆的外壁；

设置在所述旁通管道中并位于所述内端和所述外端之间的控制阀，所述控制阀用于在所述密封胶塞移动至其外侧时关闭所述旁通管道。

优选地，所述内端上设置有固定座，所述密封胶塞设置在所述固定座上。

优选地，所述移动件为外壁设置有螺纹的螺杆；所述旁通管道的外端设置有密封端盖，所述密封端盖上设置有内螺纹孔，所述移动件旋合在所述内螺纹孔中。

优选地，所述密封端盖以可拆卸的方式设置在所述旁通管道的外端。

优选地，所述旁通管道对应于所述控制阀的部位形成有球形容置部；所述控制阀包括设置在所述球形容置部中并能在其中转动的开关元件，所述开关元件具有开启所述旁通管道的第一工作位置，以及，关闭所述旁通管道的第二工作位置。

优选地，当所述开关元件处于所述第一工作位置时，所述移动件能在所述旁通管道中移动以使所述密封胶塞能贴合在所述抽油杆的外壁上。

优选地，当所述开关元件处于所述第二工作位置时，所述密封胶塞能被抽离出所述旁通管道。

优选地，所述球形容置部的侧壁设置通孔，所述通孔中穿设有旋动件，所述旋动件位于所述球形容置部中的端部与所述开关元件相连接，其位于所述球形容置部外的端部连接有施力手轮。

优选地，所述开关元件为阀球，所述阀球中设置有通径大于所述密封胶塞直径的阀孔；

当所述开关元件处于所述第一工作位置时，所述阀孔与所述旁通管道相连通以使所述移动件穿设在所述阀孔中；

当所述开关元件处于所述第二工作位置时，所述阀孔与所述旁通管道相错开。

优选地，所述开关元件为阀板；

当所述开关元件处于所述第一工作位置时，所述阀板将所述旁通管道开启；

当所述开关元件处于所述第二工作位置时，所述阀板将所述旁通管道隔断。

本实用新型实施例的防喷装置，通过在设置于井口小四通和光杆密封器之间的本体的侧壁上设置多个旁通管道，并在旁通管道中设置能在其中移动的移动件和控制阀。当需要更换或维修设置在移动件内端上的密封胶塞时，控制阀可以在密封胶塞移动至其外侧或者被抽离出旁通管道后将其关闭，从而将井口内供抽油杆活动穿设的通道与外界连通的旁通管道切断，实现对高压区的隔离。随后，即可对密封胶塞进行拆卸，并进行维修或更换操作。由此可见，密封胶塞的整个维修或更换过程不需要压井作业，实现带压维修。

维修或更换完成后，重新组装防喷装置，开启控制阀，将密封胶塞重新送至中部空间中相应位置，预备下次封井时使用。

由此可见，本实用新型实施例的防喷装置可以实现在不压井的情况下进行SAGD井口防喷装置的密封胶塞的维修或更换。这极大地简化了维修程序，有效提升了井口防喷装置的使用效果，同时也避免了原维修过程中压井作业对油井生产的影响。

实践证明，本实用新型实施例的防喷装置可以取得如下的有益效果：

1、本实用新型实施例的防喷装置可以有效提高维修操作的便利性；

2、本实用新型实施例的防喷装置可以改善井口防喷装置的使用效果；

3、本实用新型实施例的防喷装置可以避免以往由于压井作业而造成的地层伤害。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施例包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为本实用新型实施例的防喷装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种适用于SAGD井口的防喷装置。其中，SAGD井口可以包括井口小四通1以及位于井口小四通1上方的光杆密封器2，井口小四通1和光杆密封器2分别具有沿上下方向贯通的下部空间和上部空间。

防喷装置可以包括：设置在井口小四通1和光杆密封器2之间的本体3，本体3中设置有连通下部空间和上部空间的中部空间301，中部空间301与下部空间和上部空间形成供抽油杆(未示出)活动穿设的通道，本体3的侧壁设置有多个穿孔302，多个穿孔302与中部空间301相连通。

与多个穿孔302相对应的旁通管道4，多个旁通管道4设置在本体3的外壁上并与相对应的穿孔302相连通，旁通管道4中设置有移动件5，移动件5具有靠近中部空间301的内端以及远离中部空间301的外端，移动件5的内端上设置有密封胶塞6，密封胶塞6能贴合在抽油杆的外壁。

设置在旁通管道4中并位于移动件5的内端和外端之间的控制阀7，控制阀7用于在密封胶塞6移动至其外侧时关闭旁通管道4。

本实用新型实施例的防喷装置，通过在设置于井口小四通1和光杆密封器2之间的本体3的侧壁上设置多个旁通管道4，并在旁通管道4中设置能在其中移动的移动件5和控制阀7。当需要更换或维修设置在移动件5的内端上的密封胶塞6时，控制阀7可以在密封胶塞6移动至其外侧或者被抽离出旁通管道4后将其关闭，从而将井口内供抽油杆活动穿设的通道与外界连通的旁通管道4切断，实现对高压区的隔离。随后，即可对密封胶塞6进行拆卸，并进行维修或更换操作。由此可见，密封胶塞6的整个维修或更换过程不需要压井作业，实现带压维修。

维修或更换完成后，重新组装防喷装置，开启控制阀7，将密封胶塞6重新送至中部空间301中相应位置，预备下次封井时使用。

由此可见，本实用新型实施例的防喷装置可以实现在不压井的情况下进行SAGD井口防喷装置的密封胶塞6的维修或更换。这极大地简化了维修程序，有效提升了井口防喷装置的使用效果，同时也避免了原维修过程中压井作业对油井生产的影响。

在本实施例中，井口小四通1和光杆密封器2可以采用任意合适的现有构造，本实用新型对此不作限定。

本体3大致可呈中空的圆柱体状，其可以通过螺栓与井口小四通1和光杆密封器2相连接。具体的，井口小四通1的上端和光杆密封器2的下端可以设置有法兰结构，从而井口小四通1和光杆密封器2可以通过该法兰结构与本体3相连接。

旁通管道4也可以采用上述方式连接在本体3的侧壁上，其外端同样可以采用上述方式设置有密封端盖8，即密封端盖8以可拆卸的方式设置在旁通管道4的外端。如此，在移动件5带动密封胶塞6移动至控制阀7外侧时，可以将密封端盖8从旁通管道4的外端上拆卸下来，以实现将密封胶塞6从旁通管道4中抽离出来。

为了实现移动件5在旁通管道4中带动密封胶塞6的移动，密封端盖8上可以设置有内螺纹孔，移动件5可以为外壁设置有螺纹的螺杆，移动件5旋合在内螺纹孔中，从而通过螺纹配合，实现移动件5的进给移动。

此外，作为移动件5的螺杆的外端伸出至旁通管道4的外部，且该端部可以设置有施力件9(例如可以为手轮)，以方便工作人员握持对移动件5执行施力以使其旋转。

在本实施例中，密封胶塞6可以由诸如橡胶等柔弹性材料制成，其大致可呈圆弧状。密封胶塞6的圆弧角度可根据其数量进行设定。由于密封胶塞6为多个(两个，或者两个以上)，那么，该多个密封胶塞6在贴个在抽油杆的外壁上时，能拼合形成一个圆心角为360度的圆环即可。

如图1所示，密封胶塞6的数量优选为两个(则相应地，本体3侧壁上设置的穿孔302，以及，旁通管道4的数量也分别为两个)，那么，每个密封胶塞6可以均呈圆心角为180度的半圆环形状。

在一个优选的实施例中，移动件5的内端上可以设置有固定座10，密封胶塞6可以设置在固定座10上。固定座10大致呈块状，其与移动件5的内端可以通过螺纹配合，且其远离移动件5内端的端部向内凹陷形成有容置槽，密封胶塞6设置在该容置槽中，籍此实现密封胶塞6的固定。

进一步优选地，密封胶塞6为对称设计，固定座10为金属材质，其与密封胶塞6的组合结构设计，可以提高结构强度和改善密封效果，从而可以使得本实用新型实施例的防喷装置可以耐受200至250摄氏度的井口产出液温度，密封耐压上限达21兆帕。

在本实施例中，控制阀7一方面需要供移动件5穿设，并可以供密封胶塞6穿过；另一方面，其还需要在密封胶塞6被抽离出旁通管道4后将其关闭。

具体的，旁通管道4对应于控制阀7的部位可以形成有球形容置部401，即其内部空间呈球形。控制阀7可以包括设置在球形容置部401中并能在其中转动的开关元件(未示出)，开关元件具有开启旁通管道4的第一工作位置，以及，关闭旁通管道4的第二工作位置。

当开关元件处于第一工作位置时，移动件5能在旁通管道4中移动以使密封胶塞6能贴合在抽油杆的外壁上。而当开关元件处于第二工作位置时，密封胶塞6能被抽离出旁通管道4。

进一步地，球形容置部401的侧壁可以设置有通孔，通孔中可以穿设有旋动件(具体可以杆体)。其中，旋动件位于球形容置部401中的端部与开关元件相连接，其位于球形容置部401外的端部连接有施力手轮11，以便于工作人员握持对旋动件执行施力以使其带动开关元件旋转。

在一个实施例中，开关元件可以为阀球，该阀球与球形容置部401相适配，其外壁可以紧贴球形容置部401的内壁。阀球中设置有通径大于密封胶塞6直径的阀孔，从而密封胶塞6可以从阀孔中穿过。

在该实施例中，当开关元件处于第一工作位置时，阀孔与旁通管道4相连通，以使移动件5穿设在阀孔中，配合螺纹旋合操作，实现设置在移动件5的内端上的密封胶塞6紧贴抽油杆的内壁或者脱离。而当开关元件处于第二工作位置时，阀孔与旁通管道4相错开，实现旁通管道4的关闭。

在另一个实施例中，开关元件可以为阀板，该阀板可以呈与球形容置部401的截面相适配的圆形。

在该实施例中，当开关元件处于第一工作位置时，阀板将旁通管道4开启，具体可以为阀板的板面方向与旁通管道4的轴向相平行，即如图1所示的水平方向，以使移动件5穿设在阀孔中，配合螺纹旋合操作，实现设置在移动件5的内端上的密封胶塞6紧贴抽油杆的内壁或者脱离。而当开关元件处于第二工作位置时，阀板将旁通管道4隔断，具体可以为阀板的板面方向与旁通管道4的轴向相垂直，即如图1所示的竖直方向，以实现旁通管道4的关闭。

实践证明，本实用新型实施例的防喷装置可以取得如下的有益效果：

1、本实用新型实施例的防喷装置可以有效提高维修操作的便利性；

2、本实用新型实施例的防喷装置可以改善井口防喷装置的使用效果；

3、本实用新型实施例的防喷装置可以避免以往由于压井作业而造成的地层伤害。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据实用新型文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种适用于SAGD井口的防喷装置，所述SAGD井口包括井口小四通以及位于所述井口小四通上方的光杆密封器，所述井口小四通和所述光杆密封器分别具有上下贯通的下部空间和上部空间；其特征在于，所述防喷装置包括：

设置在所述井口小四通和所述光杆密封器之间的本体，所述本体中设置有连通所述下部空间和上部空间的中部空间，所述中部空间与所述下部空间和上部空间形成供抽油杆活动穿设的通道，所述本体的侧壁设置有多个穿孔，多个所述穿孔与所述中部空间相连通；

与多个所述穿孔相对应的旁通管道，多个所述旁通管道设置在所述本体的外壁上并与相对应的所述穿孔相连通，所述旁通管道中设置有移动件，所述移动件具有靠近所述中部空间的内端以及远离所述中部空间的外端，所述内端上设置有密封胶塞，所述密封胶塞能贴合在所述抽油杆的外壁；

设置在所述旁通管道中并位于所述内端和所述外端之间的控制阀，所述控制阀用于在所述密封胶塞移动至其外侧时关闭所述旁通管道。

2.如权利要求1所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，所述内端上设置有固定座，所述密封胶塞设置在所述固定座上。

3.如权利要求1所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，所述移动件为外壁设置有螺纹的螺杆；所述旁通管道的外端设置有密封端盖，所述密封端盖上设置有内螺纹孔，所述移动件旋合在所述内螺纹孔中。

4.如权利要求3所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，所述密封端盖以可拆卸的方式设置在所述旁通管道的外端。

5.如权利要求1所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，所述旁通管道对应于所述控制阀的部位形成有球形容置部；所述控制阀包括设置在所述球形容置部中并能在其中转动的开关元件，所述开关元件具有开启所述旁通管道的第一工作位置，以及，关闭所述旁通管道的第二工作位置。

6.如权利要求5所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，当所述开关元件处于所述第一工作位置时，所述移动件能在所述旁通管道中移动以使所述密封胶塞能贴合在所述抽油杆的外壁上。

7.如权利要求5所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，当所述开关元件处于所述第二工作位置时，所述密封胶塞能被抽离出所述旁通管道。

8.如权利要求5所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，所述球形容置部的侧壁设置通孔，所述通孔中穿设有旋动件，所述旋动件位于所述球形容置部中的端部与所述开关元件相连接，其位于所述球形容置部外的端部连接有施力手轮。

9.如权利要求5所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，所述开关元件为阀球，所述阀球中设置有通径大于所述密封胶塞直径的阀孔；

当所述开关元件处于所述第一工作位置时，所述阀孔与所述旁通管道相连通以使所述移动件穿设在所述阀孔中；

当所述开关元件处于所述第二工作位置时，所述阀孔与所述旁通管道相错开。

10.如权利要求5所述的适用于SAGD井口的防喷装置，其特征在于，所述开关元件为阀板；

当所述开关元件处于所述第一工作位置时，所述阀板将所述旁通管道开启；

当所述开关元件处于所述第二工作位置时，所述阀板将所述旁通管道隔断。