CN210711229U - 一种新型污泥深度脱水设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型污泥深度脱水设备,涉及脱水设备领域,该新型污泥深度脱水设备,包括机箱,所述机箱分为粗滤机和压榨机上下两部分,机箱的粗滤机顶部和压榨机底部分别设置有污水入口和污泥出口,所述机箱内部对应污水入口的位置处设置有叶轮,所述叶轮的下方设置有接水槽一,所述接水槽一位置处分别设置有粗滤机构一和粗滤机构二,经过粗滤机构一和粗滤机构二脱水后的污泥含水为百分之七十左右,所述粗滤机构一与粗滤机构二衔接。本实用新型通过设置叶轮、接水槽一、粗滤机构一、粗滤机构二、接水槽二和压滤带机构,解决了目前国内污泥深度脱水用隔膜板框压滤机为序批式生产方式,具有生产不连续,配套设备需频繁起停,配套设备多,操作压力高,存在一定安全隐患的问题。

Description

一种新型污泥深度脱水设备
技术领域
本实用新型涉及脱水设备技术领域,具体为一种新型污泥深度脱水设备。
背景技术
目前国内污泥深度脱水主要设备为隔膜板框压滤机,该设备为序批式生产方式,生产不连续,由此导致配套设备如输送设备等需频繁起停,此外隔膜板框压滤机工作需要配套压榨水系统以及空气系统,空气系统包括反吹心系统和仪表系统。此外,压滤机滤布清洗需要配套变压冲洗水,冲洗水的压力达到4-6Mpa,操作压力高,存在一定安全隐患,且滤布不易清洗干净,导致过滤性能降低。
针对以上问题,我们提供了一种新型污泥深度脱水设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型污泥深度脱水设备,解决了目前国内污泥深度脱水用隔膜板框压滤机为序批式生产方式,具有生产不连续,配套设备需频繁起停,配套设备多,操作压力高,存在一定安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型污泥深度脱水设备,包括机箱,所述机箱分为粗滤机和压榨机上下两部分,机箱的粗滤机顶部和压榨机底部分别设置有污水入口和污泥出口,所述机箱内部对应污水入口的位置处设置有叶轮,所述叶轮的下方设置有接水槽一,所述接水槽一位置处分别设置有粗滤机构一和粗滤机构二,所述粗滤机构一与粗滤机构二衔接,所述机箱内部对应粗滤机构一和粗滤机构二位置处的下方设置有接水槽二,所述接水槽一位于接水槽二的上方,所述机箱压榨机内部对应接水槽二下方位置处设置有压滤带机构,所述压滤带机构的数量为两组,且两组压滤带机构上下分布且贴合,两组所述压滤带机构的中间设置有滚动挤压平台,所述压滤带机构的下方设置有接水槽三,所述接水槽一、接水槽二和接水槽三均设置成坡度,且接水槽一、接水槽二和接水槽三的坡度下方均设置有排水管。
优选的,所述机箱对应粗滤机构一和粗滤机构二位置处分别设置有导轮一、导轮二、导轮三、导轮四、导轮五、导轮六、导轮七、导轮八、导轮九、导轮十、导轮十一、导轮十二和导轮十三,所述粗滤机构一的粗滤带一绕接在导轮一、导轮二、导轮三、导轮四、导轮五、导轮六、导轮七、导轮八、导轮九、导轮十和导轮十一的表面,所述粗滤机构二的粗滤带二绕接在导轮三、导轮四、导轮五、导轮六、导轮十二和导轮十三的表面,所述粗滤机构一的粗滤带一在导轮三、导轮四、导轮五和导轮六表面与粗滤机构二的粗滤带二重合。
优选的,所述压滤带机构包括水分压滤带、轨道轮和传动轮,所述传动轮通过水分压滤带与轨道轮传动连接,所述水分压滤带套接在轨道轮和传动轮的表面,所述水分压滤带的表面滑动连接有若干导向辊,所述滚动挤压平台设置在两组压滤带机构的两个水分压滤带中间。
优选的,所述水分压滤带包括齿带层、排水带层和微滤布带层,且水分压滤带的齿带层、排水带层和微滤布带层分别为内层、中间层和外层。
优选的,所述滚动挤压平台由若干个辊轴从左往右等距排列组成,且若干个辊轴相互平行。
优选的,所述机箱内部对应粗滤机构一、粗滤机构二和压滤带机构位置处均设置有导流板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型污泥深度脱水设备,具备以下有益效果:
本实用新型通过设置叶轮、接水槽一、粗滤机构一、粗滤机构二、接水槽二和压滤带机构,由机箱分为粗滤机和压榨机上下两部分对污水进行二次脱水处理,即可通过粗滤机和压榨机两部分连续工作,具有配套设备少,操作压力低以及节能环保等特点,相比隔膜板框压滤机,达到了使用方便,具有系统简单,连续工作及安全可靠等特点的目的,解决了目前国内污泥深度脱水用隔膜板框压滤机为序批式生产方式,具有生产不连续,配套设备需频繁起停,配套设备多,操作压力高,存在一定安全隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型压滤带机构位置处结构示意图。
图中:1、机箱;2、污水入口;3、污泥出口;4、叶轮;5、接水槽一;6、粗滤机构一;7、粗滤机构二;8、接水槽二;9、压滤带机构;901、水分压滤带;902、轨道轮;903、传动轮;10、滚动挤压平台;11、接水槽三;12、排水管;13、导轮一;14、导轮二;15、导轮三;16、导轮四;17、导轮五;18、导轮六;19、导轮七;20、导轮八;21、导轮九;22、导轮十;23、导轮十一;24、导轮十二;25、导轮十三;26、导向辊;27、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种新型污泥深度脱水设备,包括机箱1,机箱1分为粗滤机和压榨机上下两部分,机箱1的粗滤机顶部和压榨机底部分别设置有污水入口2和污泥出口3,污泥出口3的污泥含水百分之五十左右,机箱1内部对应污水入口2的位置处设置有叶轮4,叶轮4的下方设置有接水槽一5,接水槽一5位置处分别设置有粗滤机构一6和粗滤机构二7,粗滤机构一6与粗滤机构二7衔接,机箱1内部对应粗滤机构一6和粗滤机构二7位置处的下方设置有接水槽二8,接水槽一5位于接水槽二8的上方,机箱1压榨机内部对应接水槽二8下方位置处设置有压滤带机构9,压滤带机构9的数量为两组,且两组压滤带机构9上下分布且贴合,两组压滤带机构9的中间设置有滚动挤压平台10,压滤带机构9的下方设置有接水槽三11,接水槽一5、接水槽二8和接水槽三11均设置成坡度,且接水槽一5、接水槽二8和接水槽三11的坡度下方均设置有排水管12,接水槽一5、接水槽二8和接水槽三11位置处的三段排水管12汇入同根水管并从机箱1的外部排走。
作为本实用新型的一种技术优化方案,机箱1对应粗滤机构一6和粗滤机构二7位置处分别设置有导轮一13、导轮二14、导轮三15、导轮四16、导轮五17、导轮六18、导轮七19、导轮八20、导轮九21、导轮十22、导轮十一23、导轮十二24和导轮十三25,粗滤机构一6的粗滤带一绕接在导轮一13、导轮二14、导轮三15、导轮四16、导轮五17、导轮六18、导轮七19、导轮八20、导轮九21、导轮十22和导轮十一23的表面,粗滤机构一6的粗滤带一传动的动力由导轮一13、导轮二14、导轮七19、导轮八20、导轮九21、导轮十22和导轮十一23中任意一个与电机一连接提供动力源,且剩余部分通过与粗滤带一之间的摩擦力为驱动力驱动其绕自身轴线转动,粗滤机构二7的粗滤带二绕接在导轮三15、导轮四16、导轮五17、导轮六18、导轮十二24和导轮十三25的表面,电机一同时通过皮带传动动力驱动导轮十二24或导轮十三25任意一个转动为粗滤机构二7的粗滤带二提供动力源,粗滤机构一6的粗滤带一在导轮三15、导轮四16、导轮五17和导轮六18表面与粗滤机构二7的粗滤带二重合。
作为本实用新型的一种技术优化方案,压滤带机构9包括水分压滤带901、轨道轮902和传动轮903,传动轮903为主动轮,轨道轮902为从动轮,传动轮903与电机二连接,由电机二为传动轮903的转动提供动力,两个压滤带机构9的传动轮903均由电机二提供,电机二同时通过皮带传动动力驱动另一个传动轮903,传动轮903通过水分压滤带901与轨道轮902传动连接,水分压滤带901套接在轨道轮902和传动轮903的表面,水分压滤带901的表面滑动连接有若干导向辊26,滚动挤压平台10设置在两组压滤带机构9的两个水分压滤带901中间。
作为本实用新型的一种技术优化方案,水分压滤带901包括齿带层、排水带层和微滤布带层,且水分压滤带901的齿带层、排水带层和微滤布带层分别为内层、中间层和外层。
作为本实用新型的一种技术优化方案,滚动挤压平台10由若干个辊轴从左往右等距排列组成,且若干个辊轴相互平行。
作为本实用新型的一种技术优化方案,机箱1内部对应粗滤机构一6、粗滤机构二7和压滤带机构9位置处均设置有导流板27。
在使用时,生活及工业污水从设备污水入口2进入,通过入口处的污泥导入叶轮4将污泥传动至粗滤机构一6的粗滤带一上,经过粗滤带一时可将传送过来污泥中的一部分水渗透至粗滤带一下端的接水槽一5内,接水槽一5为坡度设计,在坡度低端尾部设置有排水管12,可便于迅速将水排净流出机箱1,防止接水槽一5内内水存留,从粗滤机构一6的粗滤带一上将过滤一部分水份的污泥传送至下端的粗滤机构二7的粗滤带二上,由粗滤带二继续向内侧传送,然后经过粗滤机构一6和粗滤机构二7重合位置的粗滤带一和粗滤带二之间,两条带子再次将污泥进行挤压,将挤压的水份渗透至粗滤机构二7底部的接水槽二8内,接水槽二8同样为坡度设计,接水槽二8低端尾部设置有排水管12,将接收的水排出,两条带子挤压完成后再次通过粗滤带一将挤压后的污泥传送至设备下端的压榨机部分,压榨机的压滤带机构9为上下两部分结构设计,污泥从右侧导流板27导流到两个水分压滤带901的中间,每部分两端均分别设置有轨道轮902和传动轮903,由传动轮903驱动轨道轮902和水分压滤带901传送,上下两部分水分压滤带901分别顺时针和逆时针运转,在此上下部分水分压滤带901交汇处内侧为滚动挤压平台10,滚动挤压平台10设置在水分压滤带901的内侧,上下部分对称设置,滚动挤压平台10由数个滚动辊轴和辊轴固定支座组成,滚动挤压平台10更加增强了对污泥挤压处理效果,并通过水分压滤带901外侧的排水带层和微滤布带层将污泥中的水份彻底排出并滤化,排出并滤化的水将排至压榨机底部的接水槽三11内,接水槽三11同样为坡度设计,接水槽三11低端尾部同样设置有排水管12,通过排水管12将水排出,从压榨机经过的污泥将彻底将污泥和水份分离,并从压榨机另一侧的污泥出口3将污泥排出。
综上可得,本实用新型通过设置叶轮4、接水槽一5、粗滤机构一6、粗滤机构二7、接水槽二8和压滤带机构9,解决了目前国内污泥深度脱水用隔膜板框压滤机为序批式生产方式,具有生产不连续,配套设备需频繁起停,配套设备多,操作压力高,存在一定安全隐患的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型污泥深度脱水设备,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)分为粗滤机和压榨机上下两部分,机箱(1)的粗滤机顶部和压榨机底部分别设置有污水入口(2)和污泥出口(3),所述机箱(1)内部对应污水入口(2)的位置处设置有叶轮(4),所述叶轮(4)的下方设置有接水槽一(5),所述接水槽一(5)位置处分别设置有粗滤机构一(6)和粗滤机构二(7),所述粗滤机构一(6)与粗滤机构二(7)衔接,所述机箱(1)内部对应粗滤机构一(6)和粗滤机构二(7)位置处的下方设置有接水槽二(8),所述接水槽一(5)位于接水槽二(8)的上方,所述机箱(1)压榨机内部对应接水槽二(8)下方位置处设置有压滤带机构(9),所述压滤带机构(9)的数量为两组,且两组压滤带机构(9)上下分布且贴合,两组所述压滤带机构(9)的中间设置有滚动挤压平台(10),所述压滤带机构(9)的下方设置有接水槽三(11),所述接水槽一(5)、接水槽二(8)和接水槽三(11)均设置成坡度,且接水槽一(5)、接水槽二(8)和接水槽三(11)的坡度下方均设置有排水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型污泥深度脱水设备,其特征在于:所述机箱(1)对应粗滤机构一(6)和粗滤机构二(7)位置处分别设置有导轮一(13)、导轮二(14)、导轮三(15)、导轮四(16)、导轮五(17)、导轮六(18)、导轮七(19)、导轮八(20)、导轮九(21)、导轮十(22)、导轮十一(23)、导轮十二(24)和导轮十三(25),所述粗滤机构一(6)的粗滤带一绕接在导轮一(13)、导轮二(14)、导轮三(15)、导轮四(16)、导轮五(17)、导轮六(18)、导轮七(19)、导轮八(20)、导轮九(21)、导轮十(22)和导轮十一(23)的表面,所述粗滤机构二(7)的粗滤带二绕接在导轮三(15)、导轮四(16)、导轮五(17)、导轮六(18)、导轮十二(24)和导轮十三(25)的表面,所述粗滤机构一(6)的粗滤带一在导轮三(15)、导轮四(16)、导轮五(17)和导轮六(18)表面与粗滤机构二(7)的粗滤带二重合。
3.根据权利要求1所述的一种新型污泥深度脱水设备,其特征在于:所述压滤带机构(9)包括水分压滤带(901)、轨道轮(902)和传动轮(903),所述传动轮(903)通过水分压滤带(901)与轨道轮(902)传动连接,所述水分压滤带(901)套接在轨道轮(902)和传动轮(903)的表面,所述水分压滤带(901)的表面滑动连接有若干导向辊(26),所述滚动挤压平台(10)设置在两组压滤带机构(9)的两个水分压滤带(901)中间。
4.根据权利要求3所述的一种新型污泥深度脱水设备,其特征在于:所述水分压滤带(901)包括齿带层、排水带层和微滤布带层,且水分压滤带(901)的齿带层、排水带层和微滤布带层分别为内层、中间层和外层。
5.根据权利要求1所述的一种新型污泥深度脱水设备,其特征在于:所述滚动挤压平台(10)由若干个辊轴从左往右等距排列组成,且若干个辊轴相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种新型污泥深度脱水设备,其特征在于:所述机箱(1)内部对应粗滤机构一(6)、粗滤机构二(7)和压滤带机构(9)位置处均设置有导流板(27)。
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