CN210711062U - 一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，包括主壳体、控制面板、存储室、动力腔体和净化室，所述主壳体内部的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体一侧的主壳体内部设有净化室，并且净化室一侧的内壁上铰接有转筒，转筒的两外侧壁上皆设有两组混合桨，所述动力腔体远离净化室一侧的主壳体内部设有存储室，且存储室内部的一端设有滤网，并且滤网的两侧皆设有拆装结构，所述主壳体顶端的中心位置处设有主箱体，且主箱体一侧的外壁上设有排液阀。本实用新型不仅降低了废水处理装置使用时工作人员的劳动强度，提高了废水处理装置使用时的处理效果，而且提高了废水处理装置使用时的便捷性。

Description

一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置。

背景技术

电解铜废水中含有铜离子、锌离子、铅离子以及镍离子，对人类健康和环境危害很大，因而对电解铜废水进行充分处理十分必要，能够有效降低对环境的污染，而且电解铜废水中的铜含量很高，直接排放浪费资源，可将其回收以便进行二次利用，因此需使用到相应的废水处理装置。

现今市场上的此类废水处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类废水处理装置不便于对净化室的内壁进行清理，需由人工手动进行相应操作，增强了工作人员的劳动强度；

(2)传统的此类废水处理装置不便于对废水进行混合，使降解液与废水充分溶解，难以确保对废水的处理效果；

(3)传统的此类废水处理装置不便于对滤网进行快速拆装，使用时十分不便，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，以解决上述背景技术中提出废水处理装置不便于对净化室的内壁进行清理、不便于对废水进行混合以及不便于对滤网进行快速拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，包括主壳体、控制面板、存储室、动力腔体和净化室，所述主壳体内部的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体一侧的主壳体内部设有净化室，并且净化室一侧的内壁上铰接有转筒，转筒的两外侧壁上皆设有两组混合桨，所述动力腔体远离净化室一侧的主壳体内部设有存储室，且存储室内部的一端设有滤网，并且滤网的两侧皆设有拆装结构，所述主壳体顶端的中心位置处设有主箱体，且主箱体一侧的外壁上设有排液阀，排液阀的一端通过导管延伸至净化室的内部，并且主箱体一侧的主壳体顶端固定有蓄液箱，蓄液箱底部的中心位置处设有溢流管，溢流管的底端延伸至净化室的内部，所述主壳体一侧的外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至存储室的内部，主箱体远离蓄液箱一侧的主壳体顶端设有控制面板。

优选的，所述混合桨设有四个，且四个混合桨分为两组，并且相邻混合桨关于转筒的中心线对称。

优选的，所述存储室的宽度与净化室的宽度相等，且存储室与净化室关于主壳体的中心线对称。

优选的，所述动力腔体底部的中心位置处设有输送泵，输送泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，输送泵的一端通过导管延伸至存储室的内部，输送泵的另一端通过导管延伸至净化室的底部。

优选的，所述动力腔体内部的一端通过支架设有自吸泵，自吸泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，自吸泵的一端通过导管延伸至存储室的内部，自吸泵的另一端通过导管延伸至主箱体的内部。

优选的，所述拆装结构的内部依次设有条形板、连动框、扣槽以及扣柱，所述滤网的外侧设有连动框，且连动框下方的存储室两内侧壁上皆固定有条形板。

优选的，所述条形板的顶部皆设有等间距的扣槽，且扣槽的内部皆设有扣柱，扣柱的顶端延伸至扣槽的外部并与连动框的底端固定连接。

优选的，所述输送泵上方的动力腔体内壁上设有电机，电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至净化室的内部并与转筒的一端固定连接。

优选的，所述转筒底端的两侧皆安装有刮板，并且刮板一侧的外壁上设有等间距的刮齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型电解铜废水处理及循环利用装置不仅降低了废水处理装置使用时工作人员的劳动强度，提高了废水处理装置使用时的处理效果，而且提高了废水处理装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有转筒、刮板以及刮齿，通过转筒带动刮板进行转动，使刮齿对净化室的内壁进行刮除，以便于对净化室的内壁进行自动清理，从而降低了废水处理装置使用时工作人员的劳动强度；

(2)通过设置有电机、转轴以及混合桨，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动转筒转动，混合桨则会与其同步转动，以便于对净化室内部的废水进行混合处理，以便降解液与废水充分溶解，从而提高了废水处理装置使用时的处理效果；

(3)通过设置有条形板、连动框、扣槽以及扣柱，通过拉动连动框，使扣柱脱离出扣槽的内部，并使连动框拆离于条形板的顶部，以便于快速对滤网进行拆卸，从而提高了废水处理装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的条形板俯视放大结构示意图；

图6为本实用新型的连动框俯视放大结构示意图；

图7为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、主壳体；2、刮齿；3、刮板；4、混合桨；5、溢流管；6、蓄液箱；7、排液阀；8、主箱体；9、自吸泵；10、控制面板；11、存储室；12、动力腔体；13、排液口；14、拆装结构；1401、条形板；1402、连动框；1403、扣槽；1404、扣柱；15、滤网；16、电机；17、输送泵；18、转轴；19、转筒；20、净化室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，包括主壳体1、控制面板10、存储室11、动力腔体12和净化室20，主壳体1内部的中心位置处设有动力腔体12，动力腔体12底部的中心位置处设有输送泵17，该输送泵17的型号可为150QJ20-54/9，输送泵17的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，输送泵17的一端通过导管延伸至存储室11的内部，输送泵17的另一端通过导管延伸至净化室20的底部，以便于将净化室20内部的水源输送至存储室11的内部；

输送泵17上方的动力腔体12内壁上设有电机16，该电机16的型号可为Y112M-2，电机16的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且电机16的输出端通过联轴器安装有转轴18，转轴18的一端延伸至净化室20的内部并与转筒19的一端固定连接，以便于对废水进行混合处理；

动力腔体12内部的一端通过支架设有自吸泵9，该自吸泵9的型号可为200QJ32-65/5，自吸泵9的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，自吸泵9的一端通过导管延伸至存储室11的内部，自吸泵9的另一端通过导管延伸至主箱体8的内部，以便于将存储室11内部的水源输送至主箱体8的内部；

且动力腔体12一侧的主壳体1内部设有净化室20，并且净化室20一侧的内壁上铰接有转筒19，转筒19的两外侧壁上皆设有两组混合桨4，混合桨4设有四个，且四个混合桨4分为两组，并且相邻混合桨4关于转筒19的中心线对称，提高了对废水的混合效果；

转筒19底端的两侧皆安装有刮板3，并且刮板3一侧的外壁上设有等间距的刮齿2，以便对净化室20的内壁进行清理；

动力腔体12远离净化室20一侧的主壳体1内部设有存储室11，存储室11的宽度与净化室20的宽度相等，且存储室11与净化室20关于主壳体1的中心线对称，以便于废水的输送；

且存储室11内部的一端设有滤网15，并且滤网15的两侧皆设有拆装结构14，拆装结构14的内部依次设有条形板1401、连动框1402、扣槽1403以及扣柱1404，滤网15的外侧设有连动框1402，且连动框1402下方的存储室11两内侧壁上皆固定有条形板1401，条形板1401的顶部皆设有等间距的扣槽1403，且扣槽1403的内部皆设有扣柱1404，扣柱1404的顶端延伸至扣槽1403的外部并与连动框1402的底端固定连接；

通过拉动连动框1402，使扣柱1404脱离出扣槽1403的内部，并使连动框1402拆离于条形板1401的顶部，以便于快速对滤网15进行拆卸；

主壳体1顶端的中心位置处设有主箱体8，且主箱体8一侧的外壁上设有排液阀7，排液阀7的一端通过导管延伸至净化室20的内部，并且主箱体8一侧的主壳体1顶端固定有蓄液箱6，蓄液箱6底部的中心位置处设有溢流管5，溢流管5的底端延伸至净化室20的内部，主壳体1一侧的外壁上设有排液口13，排液口13的一端延伸至存储室11的内部，主箱体8远离蓄液箱6一侧的主壳体1顶端设有控制面板10，该控制面板10的型号可为GC-1。

工作原理：当废水处理装置使用时，首先通过打开排液阀7，使主箱体8内部的废水流入至净化室20的内部，再通过将降解液注入至蓄液箱6的内部，使其经溢流管5缓慢溢流至净化室20的内部，之后通过操作控制面板10打开电机16，使其由转轴18带动转筒19转动，混合桨4则会与其同步转动，以便于对净化室20内部的废水进行混合处理，以便使降解液与废水充分溶解，提高对废水的处理效果，再通过转筒19带动刮板3进行转动，使刮齿2对净化室20的内壁进行刮除，以便于对净化室20的内壁进行自动清理，降低工作人员的劳动强度，通过操作控制面板10打开输送泵17，即可将净化室20内部处理完毕的水源输送至存储室11的内部，再通过操作控制面板10打开自吸泵9，即可将存储室11内部的水源输送至主箱体8的内部，以便对水源进行循环利用，最后通过滤网15对存储室11内部的水源进行过滤，室水源中的铜离子物质存留于存储室11的底部，打开排液口13即可将其排出，以便对其进行回收利用，再通过拉动连动框1402，使扣柱1404脱离出扣槽1403的内部，并使连动框1402拆离于条形板1401的顶部，以便于快速对滤网15进行拆卸，从而完成废水处理装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，包括主壳体（1）、控制面板（10）、存储室（11）、动力腔体（12）和净化室（20），其特征在于：所述主壳体（1）内部的中心位置处设有动力腔体（12），且动力腔体（12）一侧的主壳体（1）内部设有净化室（20），并且净化室（20）一侧的内壁上铰接有转筒（19），转筒（19）的两外侧壁上皆设有两组混合桨（4），所述动力腔体（12）远离净化室（20）一侧的主壳体（1）内部设有存储室（11），且存储室（11）内部的一端设有滤网（15），并且滤网（15）的两侧皆设有拆装结构（14），所述主壳体（1）顶端的中心位置处设有主箱体（8），且主箱体（8）一侧的外壁上设有排液阀（7），排液阀（7）的一端通过导管延伸至净化室（20）的内部，并且主箱体（8）一侧的主壳体（1）顶端固定有蓄液箱（6），蓄液箱（6）底部的中心位置处设有溢流管（5），溢流管（5）的底端延伸至净化室（20）的内部，所述主壳体（1）一侧的外壁上设有排液口（13），排液口（13）的一端延伸至存储室（11）的内部，主箱体（8）远离蓄液箱（6）一侧的主壳体（1）顶端设有控制面板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，其特征在于：所述混合桨（4）设有四个，且四个混合桨（4）分为两组，并且相邻混合桨（4）关于转筒（19）的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，其特征在于：所述存储室（11）的宽度与净化室（20）的宽度相等，且存储室（11）与净化室（20）关于主壳体（1）的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，其特征在于：所述动力腔体（12）底部的中心位置处设有输送泵（17），输送泵（17）的输入端与控制面板（10）内部单片机的输出端电性连接，输送泵（17）的一端通过导管延伸至存储室（11）的内部，输送泵（17）的另一端通过导管延伸至净化室（20）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，其特征在于：所述动力腔体（12）内部的一端通过支架设有自吸泵（9），自吸泵（9）的输入端与控制面板（10）内部单片机的输出端电性连接，自吸泵（9）的一端通过导管延伸至存储室（11）的内部，自吸泵（9）的另一端通过导管延伸至主箱体（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，其特征在于：所述拆装结构（14）的内部依次设有条形板（1401）、连动框（1402）、扣槽（1403）以及扣柱（1404），所述滤网（15）的外侧设有连动框（1402），且连动框（1402）下方的存储室（11）两内侧壁上皆固定有条形板（1401）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，其特征在于：所述条形板（1401）的顶部皆设有等间距的扣槽（1403），且扣槽（1403）的内部皆设有扣柱（1404），扣柱（1404）的顶端延伸至扣槽（1403）的外部并与连动框（1402）的底端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，其特征在于：所述输送泵（17）上方的动力腔体（12）内壁上设有电机（16），电机（16）的输入端与控制面板（10）内部单片机的输出端电性连接，且电机（16）的输出端通过联轴器安装有转轴（18），转轴（18）的一端延伸至净化室（20）的内部并与转筒（19）的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，其特征在于：所述转筒（19）底端的两侧皆安装有刮板（3），并且刮板（3）一侧的外壁上设有等间距的刮齿（2）。

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