CN210709479U - 一种用于玩具生产的全自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玩具生产的全自动包装装置，其包括包装装置本体，所述包装装置本体包括传送带，所述传送带的尾端为出料口，所述出料口处设置有收集装置，所述收集装置包括工作台和上方开口的收集箱，所述工作台的上表面与所述传送带位于同一水平面，所述工作台靠近所述出料口的一侧设置有传递孔，所述收集箱设置在所述传递孔的下方。本实用新型具有可通过从传送带传出的产品的惯性作用使得产品自动滑入传递孔，从而掉入收集箱达到对产品收集的效果。

Description

一种用于玩具生产的全自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及玩具生产线的技术领域，尤其是涉及一种用于玩具生产的全自动包装装置。

背景技术

目前随着科技的不断进步，许多行业均步入了自动化行列，玩具的生产制造也不例外，现如今在对玩具进行包装的过程也是采用全自动包装，不仅能减少应用劳动力，而且能保证生产速率。

现有的，在自动包装装置全程通过传送带进行传送，当进行完成包装的所有工序后进入到出料一侧时是通过人站在出料口处将包装完成的成品从传送带上取离，再放入收集箱内运走。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该自动包装装置中并未设置有代替人手取离传送带的装置，从而浪费了人力物力，并且工作者也需要不断地看着传送带，避免成品滑出传送带从而对成品造成损坏，因此该过程费时费力，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于玩具生产的全自动包装装置，其具有可通过从传送带传出的产品的惯性作用使得产品自动滑入传递孔，从而掉入收集箱达到对产品收集的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于玩具生产的全自动包装装置，包括包装装置本体，所述包装装置本体包括传送带，所述传送带的尾端为出料口，所述出料口处设置有收集装置，所述收集装置包括工作台和上方开口的收集箱，所述工作台的上表面与所述传送带位于同一水平面，所述工作台靠近所述出料口的一侧设置有传递孔，所述收集箱设置在所述传递孔的下方。

通过采用上述技术方案，产品从传送带的出料口处传送出后可通过惯性顺势滑入传递孔，然后落入位于传递孔下方的收集箱内，从而无需有工作人员站在传送带两侧对输送过来的产品进行取下在放入收集箱内，从而减少了对人力的使用；将工作台的表面与传送带处于同一水平面的目的是为了避免在产品传出传送带后能平稳滑上工作台，提高传输的顺畅度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的底部倾斜设置有导向板，所述导向板的一端固定安装在所述传递孔靠近所述出料口的一侧、另一端朝远离所述传送带的方向且向下倾斜，所述收集箱的开口位于导向板远离所述传递孔一端的正下方。

通过采用上述技术方案，设置有倾斜的导向板的目的是对滑入传递孔的产品进行导向作用，避免产品掉出收集箱外的范围，提高收集效率；并且也能起到一个缓冲的作用，避免产品直接掉入收集箱，从而保证产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向板靠近所述传递孔的一端铰接安装有缓冲板，所述缓冲板位于所述导向板远离所述传送带的一侧，所述缓冲板与所述导向板之间设置有弹性件，所述弹性件的相对两端分别与所述缓冲板和所述导向板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置有缓冲板的作用是在一些重量较重的产品在进入导向板时可对其进行一个缓冲作用，减落产品进入到收集箱内时速度，从而保证了产品的质量，提高生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设置有挡板，所述挡板朝竖直向上延伸，所述传递孔呈四边形，所述传递孔远离所述传送带的一侧和所述传递孔的相对两侧均设置所述挡板。

通过采用上述技术方案，设置有挡板的目的是为了防止一些重量较轻的产品由于传出传送带时较快飞出传递孔外，从而使这些产品能通过挡板进行一个抵挡作用，提高实用性和收料顺畅性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的开口处设置有呈喇叭口状的导向腔，所述导向腔的口径由靠近所述缓冲板的一侧沿竖直向下逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，在收集箱的开口处设置有喇叭口的导向强度的目的是不仅能对产品起到一个导向的作用，而且还能对从缓冲板上滑出的产品再一次进行一个缓冲作用，避免产品有一个较大的撞击，提高收集稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的内侧壁均设置有泡沫垫。

通过采用上述技术方案，设置有泡沫垫的目的是为了能对滑入的收集箱时不会与收集箱的内侧壁进行硬性碰撞，而会对产品进行一个缓冲作用，从而提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的内侧壁均相对设置有插槽，所述插槽由所述收集箱的开口沿竖直向下延伸，所述泡沫垫的相对两端可滑动插接在所述插槽。

通过采用上述技术方案，设置有插槽，并且将泡沫垫通过滑动插接的方式插入到插槽内，从而达到了方便对泡沫垫进行更换，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的侧壁倾斜向上设置有把手，所述把手朝远离所述收集箱的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，设置有把手的目的是为了能方便对收集满了的收集箱进行推离至运输地点进行卸料；将把手倾斜设置成倾斜作用是为了能使得把手受力更加均匀，从而保证在推动或者拉动收集箱的过程更顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当产品从传送带的出料口处传送出后可通过惯性顺势滑入传递孔，然后落入位于传递孔下方的收集箱内，从而无需有工作人员站在传送带两侧对输送过来的产品进行取下在放入收集箱内，从而减少了对人力的使用；将工作台的表面与传送带处于同一水平面从而避免在产品传出传送带后能平稳滑上工作台，提高传输的顺畅度；

2.通过在导向板上设置有缓冲板从而当在一些重量较重的产品在进入导向板时可对其进行一个缓冲作用，减落产品进入到收集箱内时速度，从而保证了产品的质量，提高生产质量；

3.通过设置有挡板从而防止一些重量较轻的产品由于传出传送带时较快飞出传递孔外，进而使这些产品能通过挡板进行一个抵挡作用，提高实用性和收料顺畅性和稳定性；

4.通过设置有泡沫垫从而能对滑入的收集箱时不会与收集箱的内侧壁进行硬性碰撞，而会对产品进行一个缓冲作用，从而提高产品的质量；设置有插槽，并且将泡沫垫通过滑动插接的方式插入到插槽内，从而达到了方便对泡沫垫进行更换，提高实用性；

5.通过设置有把手从而能方便对收集满了的收集箱进行推离至运输地点进行卸料；将把手倾斜设置成倾斜作用是为了能使得把手受力更加均匀，从而保证在推动或者拉动收集箱的过程更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体侧视图。

图3是本实用新型的收集箱剖视图。

图中，1、工作台；11、传递孔；12、导向板；13、弹簧；14、缓冲板；15、挡板；2、收集箱；21、插槽；22、泡沫垫；23、把手；24、导向腔；25、滚轮；101、包装装置本体；102、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于玩具生产的全自动包装装置，包括包装装置本体101、工作台1和上方开口的收集箱2，包装装置本体101包括传送带102，传送带102的尾端为出料口，工作台1设置在出料口处，工作台1的上表面与传送带102位于同一水平面，从而达到了产品从传送带102传出后能平缓地滑入工作台1；工作台1靠近出料口处设置有传递孔11，传递孔11为四边形设置，传递孔11的一侧与出料口连通、另外三侧均固定设置有挡板15，挡板15沿竖直向上延伸，从而达到将从传送带102传出的产品速度较快时可进行抵挡，防止产品滑离至传递孔11外。

如图1和图2所示，工作台1的底部设置有导向板12，导向板12呈向下倾斜设置，导向板12的一端固定安装在传递孔11靠近传送带102一侧的边缘处、另一端槽远离传送带102的方向延伸，导向板12远离传送带102的一侧连接有缓冲板14，缓冲板14的一端与导向板12进行铰接、另一端朝下且向远离传送带102的方向延伸，缓冲板14与导向板12之间设置有弹簧13，弹簧13的相对两端分别固定连接在导向板12和缓冲板14，从而对从传递孔11滑入的产品进行一个缓冲作用，从而避免产品发生较大的碰撞，提高产品质量。

如图2和图3所示，位于缓冲板14远离传递孔11的一端设置收集箱2，收集箱2的开口位于缓冲板14远离传递孔11一端的正下方，收集箱2的开口处设置有导向腔24，导向腔24呈喇叭状，导向腔24的口径从靠近缓冲板14沿竖直方向逐渐减小，从而达到了对从缓冲板14传入的进行导向和再一次的缓冲作用，提高收集效率与产品质量；收集箱2的底部设置有四个滚轮25，滚轮25设置在收集箱2底部的对角处，从而使得移动收集箱2变得更加顺畅；收集箱2的侧壁倾斜设置有把手23，把手23的一端固定安装在收集箱2靠近底部的位置、另一端向上且朝远离收集箱2的方向倾斜，从而使得更好的受力，使得移动收集箱2更加稳定。

如图2和图3所示，收集箱2的内侧壁均设置有泡沫垫22，从而防止滑入的产品与收集箱2的内侧壁进行碰撞，从而避免导致产品发生损坏，提高产品的质量；收集箱2的每一内侧壁均相对设置有插槽21，插槽21从收集箱2的开口沿竖直向下延伸，泡沫垫22的相对两侧均可滑动插接在相对应的插槽21内，从而达到了对泡沫垫22的便于拆装的目的，提高实用性。

本实施例的实施原理为：首先将空的收集箱2放置到缓冲板14远离传递孔11的正下方，然后启动包装装置本体101，包装完毕的产品通过传送带102从出料口处传出，然后进入传递孔11，当产品传出的速度较快时可通过挡板15将其进行一个抵挡；接着产品沿着缓冲板14滑动，对产品进行一个初步的缓冲，降低产品传入的速率，然后部分产品会通过设置在收集箱2的开口处的导向腔24进行在一侧的减速和导向，接着产品由于惯性与设置在收集箱2侧壁的泡沫垫22进行接触，从而避免产品与收集箱2侧壁进行硬性碰撞，提高产品的质量，最后当收集箱2满了后通过把手23将收集箱2拉走在运输地点进行卸货，并且同时将另一个空的收集箱2推至缓冲板14的正下方继续收集，该过程无需人工站在传送带102的相对两侧进行对产品的取离传送带102，并且也能保证产品的质量；当泡沫垫22有损坏时需要进行更换时则可通过插槽21将泡沫垫22进行更换，提高实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于玩具生产的全自动包装装置，包括包装装置本体(101)，所述包装装置本体(101)包括传送带(102)，所述传送带(102)的尾端为出料口，其特征在于：所述出料口处设置有收集装置，所述收集装置包括工作台(1)和上方开口的收集箱(2)，所述工作台(1)的上表面与所述传送带(102)位于同一水平面，所述工作台(1)靠近所述出料口的一侧设置有传递孔(11)，所述收集箱(2)设置在所述传递孔(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于玩具生产的全自动包装装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部倾斜设置有导向板(12)，所述导向板(12)的一端固定安装在所述传递孔(11)靠近所述出料口的一侧、另一端朝远离所述传送带(102)的方向且向下倾斜，所述收集箱(2)的开口位于导向板(12)远离所述传递孔(11)一端的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于玩具生产的全自动包装装置，其特征在于：所述导向板(12)靠近所述传递孔(11)的一端铰接安装有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)位于所述导向板(12)远离所述传送带(102)的一侧，所述缓冲板(14)与所述导向板(12)之间设置有弹性件，所述弹性件的相对两端分别与所述缓冲板(14)和所述导向板(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于玩具生产的全自动包装装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有挡板(15)，所述挡板(15)朝竖直向上延伸，所述传递孔(11)呈四边形，所述传递孔(11)远离所述传送带(102)的一侧和所述传递孔(11)的相对两侧均设置所述挡板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于玩具生产的全自动包装装置，其特征在于：所述收集箱(2)的开口处设置有呈喇叭口状的导向腔(24)，所述导向腔(24)的口径由靠近所述缓冲板(14)的一侧沿竖直向下逐渐缩小。

6.根据权利要求5所述的一种用于玩具生产的全自动包装装置，其特征在于：所述收集箱(2)的内侧壁均设置有泡沫垫(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于玩具生产的全自动包装装置，其特征在于：所述收集箱(2)的内侧壁均相对设置有插槽(21)，所述插槽(21)由所述收集箱(2)的开口沿竖直向下延伸，所述泡沫垫(22)的相对两端可滑动插接在所述插槽(21)。

8.根据权利要求7所述的一种用于玩具生产的全自动包装装置，其特征在于：所述收集箱(2)的侧壁倾斜向上设置有把手(23)，所述把手(23)朝远离所述收集箱(2)的方向倾斜。

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