CN210705028U - 一种倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机传动部件制造领域。为提高张紧轮的打磨效率，降低成本，减少不良品的流出，本实用新型提出一种倒角装置，其中，支撑架中，限位板平行设置于支撑底板和顶板之间并通过支柱连接；驱动机构中，定位杆安装固定在支撑底板上并插置到限位板上的限位通孔内，驱动电机与从动轴连接带动套设在定位杆上的从动轴转动；倒角机构中，刀具底座位于限位板上并与从动轴连接，倒角刀具安装固定在刀具底座上；定位件插装在刀具底座中部的插装通孔中并与定位杆固定连接，定位件上端的中部定位柱从顶板上的定位通孔中穿出，外围定位凸起位于倒角刀具的内侧。采用本实用新型倒角装置对张紧轮进行去毛刺处理，速度快、效率高、成本低，良品率高。

Description

一种倒角装置

技术领域

本实用新型涉及发动机传动部件制造领域，尤其涉及一种对发动机传动部件中的张紧轮进行倒角用的装置。

背景技术

在注塑加工汽车发动机中与皮带连接用的张紧轮时，经常会出现毛刺，使用时，毛刺会磨损皮带，进而导致皮带的使用寿命缩短。为去除注塑形成的张紧轮上的毛刺，注塑厂通常采用手工沙皮纸对张紧轮进行打磨，打磨效率低、成本高，且容易使不良品混入到良品中，进而导致不良品流出率高。

实用新型内容

为提高张紧轮的打磨效率，降低成本，减少不良品的流出，本实用新型提出一种倒角装置，该倒角装置包括支撑架、驱动机构、倒角机构和定位件，所述支撑架包括通过支柱连接的支撑底板、限位板和顶板，且所述限位板与所述支撑底板和所述顶板平行并位于所述支撑底板和所述顶板之间；

所述驱动机构包括驱动电机、定位杆和从动轴，所述驱动电机安装在所述支撑底板的下侧并通过输出轴与所述从动轴的下端连接带动所述从动轴转动；所述定位杆位于所述支撑底板和所述限位板之间，且所述定位杆的下端与所述支撑底板垂直固定连接，所述定位杆的上端插置在所述限位板上的限位通孔中；所述从动轴套设在所述定位杆上，且所述从动轴的上端插置在所述限位板上的限位通孔内；

所述倒角机构包括刀具底座和倒角刀具，所述刀具底座位于所述限位板上并与所述从动轴的上端连接，所述倒角刀具安装固定在所述刀具底座上并靠近所述刀具底座的外缘；

所述定位件的下端插装在所述刀具底座中部的插装通孔中并与所述定位杆固定连接，所述定位件的上端设置有中部定位柱和外围定位凸起，且所述中部定位柱从所述顶板上的定位通孔中穿出，所述外围定位凸起位于所述倒角刀具的内侧。

在利用本实用新型倒角装置对注塑形成的张紧轮进行倒角处理时，先将张紧轮套装到定位件上的中部定位柱上，再启动驱动机构中的驱动电机以利用驱动电机借助从动轴带动倒角机构中的刀具底座和倒角刀具转动，从而使倒角刀具对张紧轮的侧边进行倒角处理，除去张紧轮上的毛刺。由此可见，采用本实用新型倒角装置可完成张紧轮的倒角处理操作，去除张紧轮上的毛刺，且去除毛刺的速度快、效率高，从而可有效降低去除张紧轮上的毛刺的成本。另外，相较于人工手工打磨，采用本实用新型倒角装置对张紧轮进行倒角处理时，倒角均匀，可有效提高去除毛刺的效果，从而可有效提高张紧轮的良品率，减少不良品的流出。

优选地，所述驱动机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于所述支撑底板上方并安装在所述驱动电机的输出轴上；所述从动齿轮套设在所述定位杆上并与所述主动齿轮啮合，且所述从动齿轮位于所述从动轴下侧并与所述从动轴的下端固定连接。这样，驱动机构利用主动齿轮和从动齿轮啮合连接完成驱动电机和从动轴的传动连接，可提高从动轴在驱动电机的带动下的转动稳定性，从而可提高倒角刀具打磨张紧轮的打磨效率及打磨效果，进而可提高张紧轮的良品率。

优选地，所述支撑架中，所述支撑底板下侧设置有支撑支腿。这样，利用支撑支腿支撑起支撑架，方便组装人员在组装时安装驱动电机，降低本实用新型倒角装置的生产成本。进一步地，所述支撑架的四周围设有与所述支撑底板和所述顶板连接的密封侧板，所述密封侧板上设置有除尘出口，且所述除尘出口位于所述限位板和所述顶板之间。这样，在打磨过程中，可避免打磨产生的碎屑四处散落，影响生产环境卫生。

优选地，所述倒角装置还包括机架和吸尘机构，所述机架位于所述支撑架下方并支撑所述支撑架；所述吸尘机构包括吸尘器和吸尘管道，所述吸尘器安装在所述机架上并与所述吸尘管道的连接端连通；所述吸尘管道的吸尘端安装在所述除尘出口处并通过所述除尘出口与所述支撑架的内部空腔连通。这样，在打磨过程中，可直接利用吸尘器构将打磨产生的碎屑从支撑架的内部空腔中吸出并收集起来，有效提高生产环境的卫生状况。

优选地，所述倒角机构中设置有两个所述倒角刀具，且该两个所述倒角刀具在所述定位件两侧呈对称设置。这样，可有效提高本实用新型倒角装置的打磨效率，进而可降低张紧轮的打磨成本。

优选地，所述定位件包括定位底盘和定位柱，所述定位底盘的底部设置有与所述定位杆连接的底部连接柱，所述定位底盘的顶部设置有定位盘，且该定位盘的中部设置有安装所述定位柱用的呈阶梯状的连接槽，所述定位盘上靠近边缘处设置有若干所述外围定位凸起；所述定位柱包括中部定位柱和限位环，所述限位环垂直设置在所述中部定位柱的外围并卡置在所述连接槽内的定位台阶上；所述定位底盘和所述定位柱的中部设置有贯通所述底部连接柱和所述定位柱的连接通孔。这样的定位件，不仅结构简单，制作方便，而且定位件可通过连接螺栓安装固定在定位杆上，可避免因定位件活动而影响打磨效率及打磨效果。进一步地，所述定位杆的上端设置为带有棱角的卡台，所述定位底盘中的底部连接柱的下端设置有容纳所述卡台并与所述卡台配合的卡槽。这样，可进一步提高定位件在定位杆上的安装稳定性。

优选地，该检测机构包括检测探头和控制箱，所述检测探头安装固定在所述顶板上并沿所述中部定位柱的径向方向指向所述中部定位柱；所述控制箱与所述检测探头电连接，并对所述检测探头反馈的检测信号进行处理得出待打磨张紧轮是否安装到位。这样，在使用时，可利用探测机构检测待打磨的张紧轮是否安装到位，进而可进一步提高张紧轮的打磨效果。

优选地，所述顶板朝向所述限位板的面上设置有容纳所述倒角机构用的定位槽，且该定位槽的中心轴线与所述顶板上插装所述倒角机构用的定位通孔的中心轴线重合。这样，在组装时，可使倒角机构插置到定位槽内，即利用定位槽的槽壁对倒角机构进行限位，从而可避免倒角机构在转动过程中出现偏心甚至错位的问题，进而可提高张紧轮的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型倒角装置的结构示意图；

图2为图1中所示的支撑架拆除密封侧板并带有支撑支腿时的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视结构示意图；

图4为图2中的定位件的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-4，对本实用新型倒角装置进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型倒角装置包括机架1、支撑架2、驱动机构、倒角机构、定位件、吸尘机构和检测机构。其中，机架1包括机架板11、机架框12和机架腿13，机架板11平行安装固定在矩形的机架框12上，机架腿13垂直设置在机架框12的拐角处，且机架腿13的自由端背离机架板11。优选地，相邻的两个机架腿13之间设置有连杆14，且该连杆14的两端在机架腿13的中部与机架腿13垂直连接。优选地，机架腿13的自由端设置有可调脚15，且该可调脚15通过调节螺栓安装在机架腿13的自由端上。

如图1-3所示，支撑架包括通过支柱21连接的支撑底板22、限位板23和顶板24，且限位板23与支撑底板22和顶板24平行并位于支撑底板22和顶板24之间。优选地，支撑底板22下侧设置有支撑支腿8。这样，利用支撑支腿8支撑起支撑架2，方便组装人员在组装时安装驱动机构，降低本实用新型倒角装置的生产成本。优选地，支撑架2的四周围设有与支撑底板22和顶板24连接的密封侧板25，且密封侧板25上设置有除尘出口(图中未示出)，且除尘出口位于限位板23和顶板24之间。这样，在打磨过程中，可避免打磨产生的碎屑四处散落，影响生产环境卫生。优选地，顶板24朝向限位板23的面上设置有容纳倒角机构用的定位槽241，且该定位槽241的中心轴线与顶板24上插装倒角机构用的定位通孔242的中心轴线重合。这样，在组装时，可使倒角机构插置到定位槽241内，即利用定位槽241的槽壁对倒角机构进行限位，从而可避免倒角机构在转动过程中出现偏心甚至错位的问题，进而可提高张紧轮的打磨效果。

如图2和3所示，驱动机构包括驱动电机31、定位杆32和从动轴33。其中，驱动电机31安装在支撑底板22的下侧并通过输出轴311与从动轴33的下端连接带动从动轴33转动。定位杆32位于支撑底板22和限位板23之间，且定位杆32的下端与支撑底板22垂直固定连接，定位杆32的上端插置在限位板23上的限位通孔(图中未示出)中。从动轴33套设在定位杆32上，且从动轴33的上端插置在限位板23上的限位通孔内。优选地，驱动机构还包括主动齿轮34和从动齿轮35，主动齿轮34位于支撑底板22上方并安装在驱动电机31的输出轴311上；从动齿轮35套设在定位杆32上并与主动齿轮34啮合，且从动齿轮35位于从动轴33下侧并通过螺栓(图中未示出)与从动轴33的下端固定连接。这样，驱动机构利用主动齿轮34和从动齿轮35啮合连接完成驱动电机31和从动轴33的传动连接，可提高从动轴33在驱动电机31的带动下的转动稳定性，从而可提高倒角刀具打磨张紧轮的打磨效率及打磨效果，进而可提高张紧轮的良品率。优选地，主动齿轮34上方罩设有固定在支撑底板22上的U型压罩36，主动齿轮34的齿盘和U型压罩36之间设置压环37，且该压环37套设在主动齿轮34的轮轴上，从而可利用压环和U型压罩压置主动齿轮34，避免主动齿轮34从驱动电机31的输出轴311上脱落。

如图2和3所示，倒角机构包括刀具底座41和倒角刀具42。其中，刀具底座41为中部设置有插装通孔(图中未示出)的环形圆盘结构，刀具底座41位于限位板23上侧并通过连接螺栓(图中未示出)垂直安装固定在从动轴33的上端上，且刀具底座41的中心轴线与从动轴33的中心轴线重合。倒角刀具42安装固定在刀具底座41上并靠近刀具底座41的外缘，且倒角刀具42的刀刃朝向刀具底座41的中部。优选地，刀具底座41上设置有两个倒角刀具42，且该两个倒角刀具42在刀具底座41上呈对称设置。这样，可有效提高本实用新型倒角装置的打磨效率，进而可降低张紧轮的打磨成本。

如图1、3和4所示，定位件的中部设置有贯通定位件的上端和下端的连接通孔51。定位件的下端插装在刀具底座41中部的插装通孔中并与定位杆32固定连接，定位件的上端设置有中部定位柱52和外围定位凸起53，且中部定位柱52从支撑架2中的顶板24上的定位通孔242中穿出，外围定位凸起53位于倒角刀具42的内侧。这样，在将待打磨的张紧轮9套置在定位件中的中部定位柱52上后，可利用外围定位凸起53卡置待打磨的张紧轮9，避免待打磨的张紧轮9在打磨过程中随倒角机构转动，影响打磨效果。优选地，定位件包括定位底盘54和定位柱55，其中，定位底盘54的底部设置有与定位杆32连接的底部连接柱541，定位底盘54的顶部设置有定位盘542，且该定位盘542的中部设置有安装定位柱55用的呈阶梯状的连接槽(图中未示出)，定位盘542上靠近边缘处设置有若干外围定位凸起53；定位柱55包括中部定位柱52和限位环551，且限位环551垂直设置在中部定位柱52的外围并卡置在连接槽内的定位台阶上；连接通孔51位于定位底盘54和定位柱55的中部设置有贯通底部连接柱541和定位柱55中的中部定位柱52。这样的定位件，不仅结构简单，制作方便，而且定位件可通过连接螺栓安装固定在定位杆上，可避免因定位件活动而影响打磨效率及打磨效果。优选地，定位杆32的上端设置为带有棱角的卡台(图中未示出)，定位底盘54中的底部连接柱541的下端设置有容纳卡台并与卡台配合的卡槽(图中未示出)。这样，可进一步提高定位件在定位杆上的安装稳定性。

如图1所示，吸尘机构包括吸尘器61和吸尘管道62，吸尘器61安装在机架1上并与吸尘管道62的连接端连通；吸尘管道62的吸尘端安装在除尘出口处并通过除尘出口与支撑架2的内部空腔连通。这样，在打磨过程中，可直接利用吸尘器构将打磨产生的碎屑从支撑架的内部空腔中吸出并收集起来，有效提高生产环境的卫生状况。优选地，吸尘管道62可选用软管，以方便操作人员根据除尘需要排布吸尘管道62。

如图1-3所示，检测机构包括检测探头71和控制箱72，其中，检测探头71安装固定在支撑架2中的顶板24上并沿中部定位柱52的径向方向指向中部定位柱52；控制箱72与检测探头71电连接，并对检测探头71反馈的检测信号进行处理，得出待打磨张紧轮是否安装到位的检测结果。这样，在使用时，控制箱72可根据检测探头71反馈的检测信号得出待打磨的张紧轮9是否安装到位，进而可进一步提高张紧轮的打磨效果。优选地，控制箱72安装固定在机架1上并位于机架板11下侧，且控制箱72与驱动机构中的驱动电机31的供电电路电连接并根据检测结果控制驱动电机31的供电电路的通断，即控制驱动电机31的工作状态。这样，利用控制箱72根据检测探头71的检测结果控制驱动电机31，控制方便，且可有效减小驱动电机31的无效工作，降低打磨能耗。

Claims (10)

1.一种倒角装置，其特征在于，该倒角装置包括支撑架、驱动机构、倒角机构和定位件，所述支撑架包括通过支柱连接的支撑底板、限位板和顶板，且所述限位板与所述支撑底板和所述顶板平行并位于所述支撑底板和所述顶板之间；

所述驱动机构包括驱动电机、定位杆和从动轴，所述驱动电机安装在所述支撑底板的下侧并通过输出轴与所述从动轴的下端连接带动所述从动轴转动；所述定位杆位于所述支撑底板和所述限位板之间，且所述定位杆的下端与所述支撑底板垂直固定连接，所述定位杆的上端插置在所述限位板上的限位通孔中；所述从动轴套设在所述定位杆上，且所述从动轴的上端插置在所述限位板上的限位通孔内；

所述倒角机构包括刀具底座和倒角刀具，所述刀具底座位于所述限位板上并与所述从动轴的上端连接，所述倒角刀具安装固定在所述倒角刀具底座上并靠近所述刀具底座的外缘；

所述定位件的下端插装在所述刀具底座中部的插装通孔中并与所述定位杆固定连接，所述定位件的上端设置有中部定位柱和外围定位凸起，且所述中部定位柱从所述顶板上的定位通孔中穿出，所述外围定位凸起位于所述刀具的内侧。

2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述驱动机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于所述支撑底板上方并安装在所述驱动电机的输出轴上；所述从动齿轮套设在所述定位杆上并与所述主动齿轮啮合，且所述从动齿轮位于所述从动轴下侧并与所述从动轴的下端固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的倒角装置，其特征在于，所述支撑架中，所述支撑底板下侧设置有支撑支腿。

4.根据权利要求3所述的倒角装置，其特征在于，所述支撑架的四周围设有与所述支撑底板和所述顶板连接的密封侧板，所述密封侧板上设置有除尘出口，且所述除尘出口位于所述限位板和所述顶板之间。

5.根据权利要求4所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置还包括机架和吸尘机构，所述机架位于所述支撑架下方并支撑所述支撑架；所述吸尘机构包括吸尘器和吸尘管道，所述吸尘器安装在所述机架上并与所述吸尘管道的连接端连通；所述吸尘管道的吸尘端安装在所述除尘出口处并通过所述除尘出口与所述支撑架的内部空腔连通。

6.根据权利要求1或2所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角机构中设置有两个所述倒角刀具，且该两个所述倒角刀具在所述定位件两侧呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的倒角装置，其特征在于，所述定位件包括定位底盘和定位柱，所述定位底盘的底部设置有与所述定位杆连接的底部连接柱，所述定位底盘的顶部设置有定位盘，且该定位盘的中部设置有安装所述定位柱用的呈阶梯状的连接槽，所述定位盘上靠近边缘处设置有若干所述外围定位凸起；所述定位柱包括中部定位柱和限位环，所述限位环垂直设置在所述中部定位柱的外围并卡置在所述连接槽内的定位台阶上；所述定位底盘和所述定位柱的中部设置有贯通所述底部连接柱和所述定位柱的连接通孔。

8.根据权利要求7所述的倒角装置，其特征在于，所述定位杆的上端设置为带有棱角的卡台，所述定位底盘中的底部连接柱的下端设置有容纳所述卡台并与所述卡台配合的卡槽。

9.根据权利要求1或2所述的倒角装置，其特征在于，所述的倒角装置还包括检测机构，该检测机构包括检测探头和控制箱，所述检测探头安装固定在所述顶板上并沿所述中部定位柱的径向方向指向所述中部定位柱；所述控制箱与所述检测探头电连接，并对所述检测探头反馈的检测信号进行处理得出待打磨张紧轮是否安装到位。

10.根据权利要求1或2所述的倒角装置，其特征在于，所述顶板朝向所述限位板的面上设置有容纳所述倒角机构用的定位槽，且该定位槽的中心轴线与所述顶板上插装所述倒角机构用的定位通孔的中心轴线重合。

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