CN210703954U

CN210703954U - 一种钕铁硼磁体表面打磨装置

Info

Publication number: CN210703954U
Application number: CN201921337090.8U
Authority: CN
Inventors: 刘兴民
Original assignee: Jiangsu Boruitong Magnetic Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Boruitong Magnetic Industry Co ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼磁体表面打磨装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧安装有密封塞，所述回收箱的顶部有安装有定位柱，且所述定位柱的设置个数为四个，所述定位柱的侧面安装有弹性筋带，所述定位柱的底部安装有滑块，且所述滑块嵌入设置在回收箱底壁的凹槽中，所述凹槽的底部导通设置有通孔，所述回收箱顶部一侧嵌入设置有方形支撑管，所述方形支撑管的一侧安装有控制器，所述方形支撑管的内部安装有电动推杆。本实用新型通过设置支架、方形支撑管、控制器、定位柱、弹性筋带和滑块，解决了传统打磨装置仅能对指定大小的钕铁硼磁体进行打磨，工作范围小，且打磨装置不能进行多轴向移动，不便于使用的问题。

Description

一种钕铁硼磁体表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体加工技术领域，具体为一种钕铁硼磁体表面打磨装置。

背景技术

打磨装置是一种用于钕铁硼磁体打磨的设备，钕铁硼磁体也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，但现有的钕铁硼磁体表面打磨装置存在以下问题：传统打磨装置仅能对指定大小的钕铁硼磁体进行打磨，工作范围小，且打磨装置不能进行多轴向移动，不便于使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼磁体表面打磨装置，解决了传统打磨装置仅能对指定大小的钕铁硼磁体进行打磨，工作范围小，且打磨装置不能进行多轴向移动，不便于使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体表面打磨装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧安装有密封塞，所述回收箱的顶部有安装有定位柱，且所述定位柱的设置个数为四个，所述定位柱的侧面安装有弹性筋带，所述定位柱的底部安装有滑块，且所述滑块嵌入设置在回收箱底壁的凹槽中，所述凹槽的底部导通设置有通孔，所述回收箱顶部一侧嵌入设置有方形支撑管，所述方形支撑管的一侧安装有控制器，所述方形支撑管的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有支架，所述方形支撑管的顶部安装有抽水器，所述抽水器的顶部安装有连接管，所述支架的底部安装有电机外壳，所述电机外壳的内部安装有电机，所述电机的底部安装有打磨砂轮，所述抽水器的一侧安装有橡胶导管，且所述橡胶导管的底端嵌入设置在电机外壳中，所述电机外壳的顶部通过螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶部嵌入设置在支架侧面的滑槽中，所述螺纹轴顶部一侧安装有调节螺栓，所述电动推杆、抽水器和电机均与控制器电性连接。

优选地，所述密封塞嵌入设置在回收箱中，且所述密封塞与回收箱的内壁间隙配合。

优选地，所述滑块的设置个数为四个，并呈四角中心对称分布，且所述滑块与定位柱焊接。

优选地，所述支架嵌入设置在方形支撑管一侧的槽口中，且所述支架与电动推杆通过设置在电动推杆顶部的连接件连接。

优选地，所述抽水器嵌套设置在方形支撑管的顶部，并与方形支撑管的外壁过盈配合，且所述抽水器与连接管导通。

优选地，所述电机与打磨砂轮通过设置在电机底部的转轴连接，且所述转轴贯通电机外壳的内壁。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钕铁硼磁体表面打磨装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置支架、方形支撑管、控制器、定位柱、弹性筋带和滑块，解决了传统打磨装置仅能对指定大小的钕铁硼磁体进行打磨，工作范围小，且打磨装置不能进行多轴向移动，不便于使用的问题，四个定位柱为四边形四个顶点处放置，将需要打磨的钕铁硼磁体放置在定位柱之间的区域，放置时，定位柱被钕铁硼磁体推开通过滑块在回收箱上移动，钕铁硼磁体完全放入定位柱之间的区域后，使用弹性筋带嵌套在四个定位柱上，定位柱将钕铁硼磁体卡柱固定，然后使用控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动打磨砂轮下移，使打磨砂轮底面与钕铁硼磁体顶面位于同一水平面上，然后拧动调节螺栓，将打磨砂轮通过螺纹轴在滑槽中滑动进行移动，打磨砂轮底面与钕铁硼磁体地面贴合后，拧紧调节螺栓将打磨砂轮固定，打磨装置的固定结构为活动设计，可为不同大小的钕铁硼磁体提供固定处理，有效地扩大了打磨装置的工作范围且打磨装置的打磨部件可进行多轴向移动，便于使用。

（2）本实用新型通过设置回收箱和通孔，解决了以往打磨装置打磨时携带碎屑的废水直接流到地面，不仅污染环境，而且还造成了资源浪费的问题，打磨时，电机通过转轴带动打磨砂轮转动对钕铁硼磁体表面进行打磨，抽水器抽取水管中的水体，并通过橡胶导管对打磨砂轮喷水进行水冷散热，打磨产生的碎屑和水体通过通孔流入回收箱中存放，钕铁硼磁体一面打磨完成后，工作人员将钕铁硼磁体翻面后继续打磨，打磨完成后，拔出密封塞即可将回收箱内部携带碎屑的水体倒出，打磨装置带有回收功能，使用功能多，有效地避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型方形支撑管的纵向剖视图；

图3为本实用新型回收箱的纵向剖视图；

图4为本实用新型电机外壳的纵向剖视图。

图中：1、连接管；2、抽水器；3、支架；4、槽口；5、方形支撑管；6、控制器；7、橡胶导管；8、调节螺栓；9、滑槽；10、螺纹轴；11、电机外壳；12、转轴；13、打磨砂轮；14、定位柱；15、弹性筋带；16、回收箱；17、密封塞；18、连接件；19、电动推杆；20、凹槽；21、滑块；22、通孔；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼磁体表面打磨装置，包括回收箱16，回收箱16的一侧安装有密封塞17，密封塞17嵌入设置在回收箱16中，且密封塞17与回收箱16的内壁间隙配合，回收箱16的顶部有安装有定位柱14，且定位柱14的设置个数为四个，定位柱14的侧面安装有弹性筋带15，打磨时，电机23通过转轴12带动打磨砂轮13转动对钕铁硼磁体表面进行打磨，抽水器2抽取水管中的水体，并通过橡胶导管7对打磨砂轮13喷水进行水冷散热，打磨产生的碎屑和水体通过通孔22流入回收箱16中存放，钕铁硼磁体一面打磨完成后，工作人员将钕铁硼磁体翻面后继续打磨，打磨完成后，拔出密封塞17即可将回收箱16内部携带碎屑的水体倒出，打磨装置带有回收功能，使用功能多，有效地避免资源浪费，定位柱14的底部安装有滑块21，且滑块21嵌入设置在回收箱16底壁的凹槽20中，滑块21的设置个数为四个，并呈四角中心对称分布，且滑块21与定位柱14焊接，凹槽20的底部导通设置有通孔22，回收箱16顶部一侧嵌入设置有方形支撑管5，方形支撑管5的一侧安装有控制器6，方形支撑管5的内部安装有电动推杆19，电动推杆19的顶部安装有支架3，支架3嵌入设置在方形支撑管5一侧的槽口4中，且支架3与电动推杆19通过设置在电动推杆19顶部的连接件18连接，方形支撑管5的顶部安装有抽水器2，抽水器2嵌套设置在方形支撑管5的顶部，并与方形支撑管5的外壁过盈配合，且抽水器2与连接管1导通，抽水器2的顶部安装有连接管1，支架3的底部安装有电机外壳11，电机外壳11的内部安装有电机23，电机23与打磨砂轮13通过设置在电机23底部的转轴12连接，且转轴12贯通电机外壳11的内壁，电机23的底部安装有打磨砂轮13，抽水器2的一侧安装有橡胶导管7，且橡胶导管7的底端嵌入设置在电机外壳11中，电机外壳11的顶部通过螺纹连接有螺纹轴10，螺纹轴10的顶部嵌入设置在支架3侧面的滑槽9中，螺纹轴10顶部一侧安装有调节螺栓8，电动推杆19、抽水器2和电机23均与控制器6电性连接，本实用新型中控制器6、电动推杆19、抽水器2和电机23的型号分别为MAM-330控制器、PTXL电动推杆、BG332抽水器和Y1062电机，属于现有技术。

工作原理：回收箱16水平放置在桌面，抽水器2通过连接管1接通水管，为控制器6接入电源，四个定位柱14为四边形四个顶点处放置，将需要打磨的钕铁硼磁体放置在定位柱14之间的区域，放置时，定位柱14被钕铁硼磁体推开通过滑块21在回收箱16上移动，钕铁硼磁体完全放入定位柱14之间的区域后，使用弹性筋带15嵌套在四个定位柱14上，定位柱14将钕铁硼磁体卡柱固定，然后使用控制器6控制电动推杆19工作，电动推杆19带动打磨砂轮13下移，使打磨砂轮13底面与钕铁硼磁体顶面位于同一水平面上，然后拧动调节螺栓8，将打磨砂轮13通过螺纹轴10在滑槽9中滑动进行移动，打磨砂轮13底面与钕铁硼磁体地面贴合后，拧紧调节螺栓8将打磨砂轮13固定，根据钕铁硼磁体表面的打磨深度，对控制器6输入程序，使控制器6自动控制电动推杆19工作，打磨时，电机23通过转轴12带动打磨砂轮13转动对钕铁硼磁体表面进行打磨，抽水器2抽取水管中的水体，并通过橡胶导管7对打磨砂轮13喷水进行水冷散热，打磨产生的碎屑和水体通过通孔22流入回收箱16中存放，钕铁硼磁体一面打磨完成后，工作人员将钕铁硼磁体翻面后继续打磨，打磨完成后，拔出密封塞17即可将回收箱16内部携带碎屑的水体倒出。

综上可得，本实用新型通过设置支架3、方形支撑管5、控制器6、定位柱14、弹性筋带15和滑块21，解决了传统打磨装置仅能对指定大小的钕铁硼磁体进行打磨，工作范围小，且打磨装置不能进行多轴向移动，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钕铁硼磁体表面打磨装置，包括回收箱（16），其特征在于：所述回收箱（16）的一侧安装有密封塞（17），所述回收箱（16）的顶部有安装有定位柱（14），且所述定位柱（14）的设置个数为四个，所述定位柱（14）的侧面安装有弹性筋带（15），所述定位柱（14）的底部安装有滑块（21），且所述滑块（21）嵌入设置在回收箱（16）底壁的凹槽（20）中，所述凹槽（20）的底部导通设置有通孔（22），所述回收箱（16）顶部一侧嵌入设置有方形支撑管（5），所述方形支撑管（5）的一侧安装有控制器（6），所述方形支撑管（5）的内部安装有电动推杆（19），所述电动推杆（19）的顶部安装有支架（3），所述方形支撑管（5）的顶部安装有抽水器（2），所述抽水器（2）的顶部安装有连接管（1），所述支架（3）的底部安装有电机外壳（11），所述电机外壳（11）的内部安装有电机（23），所述电机（23）的底部安装有打磨砂轮（13），所述抽水器（2）的一侧安装有橡胶导管（7），且所述橡胶导管（7）的底端嵌入设置在电机外壳（11）中，所述电机外壳（11）的顶部通过螺纹连接有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）的顶部嵌入设置在支架（3）侧面的滑槽（9）中，所述螺纹轴（10）顶部一侧安装有调节螺栓（8），所述电动推杆（19）、抽水器（2）和电机（23）均与控制器（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体表面打磨装置，其特征在于：所述密封塞（17）嵌入设置在回收箱（16）中，且所述密封塞（17）与回收箱（16）的内壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体表面打磨装置，其特征在于：所述滑块（21）的设置个数为四个，并呈四角中心对称分布，且所述滑块（21）与定位柱（14）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体表面打磨装置，其特征在于：所述支架（3）嵌入设置在方形支撑管（5）一侧的槽口（4）中，且所述支架（3）与电动推杆（19）通过设置在电动推杆（19）顶部的连接件（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体表面打磨装置，其特征在于：所述抽水器（2）嵌套设置在方形支撑管（5）的顶部，并与方形支撑管（5）的外壁过盈配合，且所述抽水器（2）与连接管（1）导通。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体表面打磨装置，其特征在于：所述电机（23）与打磨砂轮（13）通过设置在电机（23）底部的转轴（12）连接，且所述转轴（12）贯通电机外壳（11）的内壁。