CN210703736U - 一种加工气缸端盖的机床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工气缸端盖的机床夹具，具体涉及机床加工技术领域，包括操作台，所述操作台外表面设有半弧形套杆，所述半弧形套杆的内设有圆柱，所述圆柱的内壁设有第一螺纹，所述圆柱的内部设有丝杆，所述丝杆上表面设有电机。本实用新型通过在操作台内液压杆表面的限位板会将模板夹紧，半弧形套杆内设置了丝杆，丝杆的上表面设置了电机，电机表面的电机罩可以避免物体溅入电机内，影响到机器的使用寿命，利用圆柱与丝杆之间通过相互匹配的第一螺纹和第二螺纹螺纹连接，可便于调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加工气缸端盖的机床夹具。
背景技术
气缸盖密封性能的好坏，对电机的技术状况有很大的影响，气缸盖密封若是不严，将使气缸漏气，从而造成气缸压缩压力不足、温度降低及空气质量减少，严重时甚至导致电机功率明显下降，最终无法工作。
专利申请公布号CN208304512U的实用新型专利公开了一种，包括夹具体，夹具体的上端面设有若干个定位机构，夹具体内靠近任一个定位机构处均设有吹气管，吹气管上均安装有固定在夹具体外部的压力传感器，夹具体上靠近定位机构处设有吹气风刀；定位机构包括安装柱、绕安装柱环设的定位柱、靠近安装柱设置的定位销。本实用新型采用吹气管和压力传感器，能够精准控制气缸端盖压紧在夹具上，工作更加稳定和可靠，有效避免工件松动，同时还能够自动清理加工前后的铁渣等杂质，提高产品加工质量，整个夹具制作成本低，简单易操作，具备显著的经济效益。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能调节夹具本体的高低都，只能单一的固定相同的模板，如果跟换其他的模板需要放入特定的夹具内，不能快速更换。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加工气缸端盖的机床夹具，通过在操作台内液压杆表面的限位板会将模板夹紧，半弧形套杆内设置了丝杆，丝杆的上表面设置了电机，电机表面的电机罩可以避免物体溅入电机内，影响到机器的使用寿命，利用圆柱与丝杆之间通过相互匹配的第一螺纹和第二螺纹螺纹连接，可便于调节以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工气缸端盖的机床夹具，包括操作台，所述操作台外表面设有半弧形套杆，所述半弧形套杆的内设有圆柱，所述圆柱的内壁设有第一螺纹，所述圆柱的内部设有丝杆，所述丝杆上表面设有电机，所述丝杆表面设有第二螺纹，所述圆柱内壁的第一螺纹与丝杆表面的第二螺纹相匹配，所述圆柱与丝杆之间通过相互匹配的第一螺纹和第二螺纹螺纹连接，所机操作台内设有夹紧机构；
所述夹紧机构包括有液压杆，所述液压杆的一侧设有直角块，所述直角块的一侧设有限位板，所述限位板的内壁设有防滑垫，所述限位板的表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形板。
在一个优选地实施方式中，所述电机的数量为四组，且四组电机的表面均设有电机罩，所述电机分别设置在操作台顶部四角位置。
在一个优选地实施方式中，所述半弧形套杆的数量为四组，且关于操作台的竖直向中心线轴呈中心对称设置。
在一个优选地实施方式中，所述圆柱以及丝杆均活动套接与对应位置的半弧形套杆的内部。
在一个优选地实施方式中，所述液压杆的数量为四组，且均设置在操作台四角位置。
在一个优选地实施方式中，所述直角块的数量为四组，且分别设置在对应位置的液压杆一侧。
在一个优选地实施方式中，所述防滑垫的数量为两组，分别设置在对应位置的限位板的内壁。
在一个优选地实施方式中，所述限位板表面的滑槽与弧形板相匹配，且滑槽与弧形板活动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在操作台内液压杆表面的限位板会将模板夹紧，半弧形套杆内设置了丝杆，丝杆的上表面设置了电机，电机表面的电机罩可以避免物体溅入电机内，影响到机器的使用寿命，利用圆柱与丝杆之间通过相互匹配的第一螺纹和第二螺纹螺纹连接，可便于调节；
2、本实用新型通过在限位板的表面设置了滑槽，滑槽内滑动连接着弧形板，在使用时可以根据模本来通过限位板表面的滑槽与弧形板来调节，方便在不同的模板放入操作台内，可以不用频繁跟换夹具。
附图说明
图1为本实用新型的俯剖示意图。
图2为本实用新型的图1中A处放大图。
图3为本实用新型的图1中B处放大图。
图4为本实用新型的侧剖示意图
图5为本实用新型的示侧视意图
图6为本实用新型的限位板表面的滑槽示意图。
附图标记为：1操作台、2半弧形套杆、3圆柱、4第一螺纹、5丝杆、6 电机、7第二螺纹、8液压杆、9直角块、10限位板、11防滑垫、12滑槽、 13弧形板、14电机罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的加工气缸端盖的机床夹具，可包括操作台1，所述操作台1外表面设有半弧形套杆2，所述半弧形套杆2的内设有圆柱3，所述圆柱3的内壁设有第一螺纹4，所述圆柱3的内部设有丝杆5，所述丝杆5上表面设有电机6，所述丝杆5表面设有第二螺纹7，所述圆柱3内壁的第一螺纹4与丝杆5表面的第二螺纹7相匹配，所述圆柱3与丝杆5之间通过相互匹配的第一螺纹4和第二螺纹7螺纹连接，所机操作台1内设有夹紧机构。
参照说明书附图1-6，该实施例的加工气缸端盖的机床夹具的加紧机构包括液压杆8，所述液压杆8的一侧设有直角块9，所述直角块9的一侧设有限位板10，所述限位板10的内壁设有防滑垫11，所述限位板10的表面设有滑槽12，所述滑槽12内滑动连接有弧形板13。
进一步的，所述电机6的数量为四组，且四组电机6的表面均设有电机罩14。
进一步的，所述电机6的数量为四组，且四组电机6的表面均设有电机罩14，所述电机6分别设置在操作台1顶部四角位置。
进一步的，所述圆柱3以及丝杆5均活动套接与对应位置的半弧形套杆2 的内部。
进一步的，所述液压杆8的数量为四组，且均设置在操作台1四角位置。
进一步的，所述直角块9的数量为四组，且分别设置在对应位置的液压杆8一侧。
进一步的，所述防滑垫11的数量为两组，分别设置在对应位置的限位板 10的内壁。
进一步的，所述限位板10表面的滑槽12与弧形板13相匹配，且滑槽12 与弧形板13活动连接。
实施场景具体为：在实际使用时，操作台1内液压杆8表面的限位板10 会将模板夹紧，半弧形套杆2内设置了丝杆5，丝杆5的上表面设置了电机6，电机6表面的电机罩14可以避免物体溅入电机6内，影响到机器的使用寿命，利用圆柱3与丝杆5之间通过相互匹配的第一螺纹4和第二螺纹7螺纹连接，可便于调节，在直角块9的内壁设有了防滑垫11，避免模板移动位置，在限位板10的表面设置了滑槽12，滑槽12内滑动连接着弧形板13，在使用时可以根据模本来通过限位板10表面的滑槽12与弧形板13来调节，方便在不同的模板放入操作台1内，可以不用频繁跟换夹具。
综上所述：本实用新型在实际使用时把模板放入操作台1内液压杆8表面的限位板10会将模板夹紧以便施工，半弧形套杆2内设置了丝杆5，丝杆 5的上表面设置了电机6，利用圆柱3与丝杆5之间通过相互匹配的第一螺纹 4和第二螺纹7螺纹连接，起到了上下移动的效果，方便在放入不同大小不同厚度的模板时可以使得模板更加稳定，在直角块9的内壁设有了防滑垫11，可以使得机器在工作时直角块9与模板之间为了避免模板移动位置，导致在机器生产过程中导致出错，在限位板10的表面设置了滑槽12，滑槽12内滑动连接着弧形板13，在使用时可以根据模本来通过限位板10表面的滑槽12 与弧形板13来调节不同的高度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加工气缸端盖的机床夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)外表面设有半弧形套杆(2)，所述半弧形套杆(2)的内设有圆柱(3)，所述圆柱(3)的内壁设有第一螺纹(4)，所述圆柱(3)的内部设有丝杆(5)，所述丝杆(5)上表面设有电机(6)，所述丝杆(5)表面设有第二螺纹(7)，所述圆柱(3)内壁的第一螺纹(4)与丝杆(5)表面的第二螺纹(7)相匹配，所述圆柱(3)与丝杆(5)之间通过相互匹配的第一螺纹(4)和第二螺纹(7)螺纹连接，所机操作台(1)内设有夹紧机构；
所述夹紧机构包括有液压杆(8)，所述液压杆(8)的一侧设有直角块(9)，所述直角块(9)的一侧设有限位板(10)，所述限位板(10)的内壁设有防滑垫(11)，所述限位板(10)的表面设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有弧形板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种加工气缸端盖的机床夹具，其特征在于：所述电机(6)的数量为四组，且四组电机(6)的表面均设有电机罩(14)，所述电机(6)分别设置在操作台(1)顶部四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种加工气缸端盖的机床夹具，其特征在于：所述半弧形套杆(2)的数量为四组，且关于操作台(1)的竖直向中心线轴呈中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种加工气缸端盖的机床夹具，其特征在于：所述圆柱(3)以及丝杆(5)均活动套接与对应位置的半弧形套杆(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种加工气缸端盖的机床夹具，其特征在于：所述液压杆(8)的数量为四组，且均设置在操作台(1)四角位置。
6.根据权利要求1所述的一种加工气缸端盖的机床夹具，其特征在于：所述直角块(9)的数量为四组，且分别设置在对应位置的液压杆(8)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种加工气缸端盖的机床夹具，其特征在于：所述防滑垫(11)的数量为两组，分别设置在对应位置的限位板(10)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种加工气缸端盖的机床夹具，其特征在于：所述限位板(10)表面的滑槽(12)与弧形板(13)相匹配，且滑槽(12)与弧形板(13)活动连接。
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| CN201920959339.2U CN210703736U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种加工气缸端盖的机床夹具 |
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| CN210703736U true CN210703736U (zh) | 2020-06-09 |
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-
2019
- 2019-06-25 CN CN201920959339.2U patent/CN210703736U/zh active Active
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