CN210703655U - 一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，包括导轨、滑块、压块、齿轮箱、固定座、底座和摇杆，所述固定座设置在齿轮箱左侧，固定座和齿轮箱底部均与底座固定连接，所述齿轮箱顶部左侧设置有导轨，所述滑块设置在导轨左侧，滑块右端设置在导轨内，滑块与导轨滑动连接，所述压块固定连接在滑块底部左侧，所述滑块内侧设置有丝杆，滑块与丝杆螺纹连接，丝杆底部与固定座转动连接，丝杆顶部设置有若干个摇杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用性高，可固定不同口径、不同形状的棒料；转动转盘即可使量杆前后移动，使挡板贴紧棒料的一端，拨动拨杆即可锁紧或解锁量杆，无需每次切割都进行测量，增加切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒料切割定位机构，具体是一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构。
背景技术
棒料一般是指工件的原料，工件在加工前需要将棒料切成一定大小，再对切下后的棒料进行加工，使其成为合格的工件，棒料在进行切割时，需要对棒料进行测量、固定、定位，再通过切割机进行切割。
常见的切割机上一般是通过安装两块夹板，通过夹板将工件装夹到切割机上，但是，通过夹板装夹棒料时，棒料容易发生倾斜，导致棒料切口倾斜，影响后续加工和实际可用长度，浪费材料。因此，本领域技术人员提供了一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，包括导轨、压块、齿轮箱、固定座、底座和摇杆，所述固定座设置在齿轮箱左侧，固定座和齿轮箱底部均与底座固定连接，所述齿轮箱顶部左侧设置有导轨，所述滑块设置在导轨左侧，滑块右端设置在导轨内，滑块与导轨滑动连接，所述压块固定连接在滑块底部左侧，所述滑块内侧设置有丝杆，滑块与丝杆螺纹连接，丝杆底部与固定座转动连接，丝杆顶部设置有若干个摇杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述导轨左端对应摇杆下方设置有定位块，定位块套设在丝杆上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座右侧与齿轮箱固定连接，固定座底部设置有连接板，连接板插设在底座内，连接板与底座通过螺钉固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱内插设有量杆，量杆前端左侧固定连接有挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱右侧设置有转盘，齿轮箱内安装有第一齿轮，第一齿轮与转盘同轴连接，所述第一齿轮左上方与第二齿轮啮合连接，第二齿轮上方设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮同轴连接，所述量杆右端设置有齿条，齿条与第三齿轮啮合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱右侧固定安装有封盖，封盖顶部固定安装有固定螺母，固定螺母内侧连接有螺杆，螺杆顶部设置有拨杆，所述螺杆底部设置有锁块且转动连接，锁块底部与量杆顶部贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、适用性高，可固定不同口径、不同形状的棒料；
2、转动摇杆即可固定棒料，反向转动摇杆即可松开棒料，使用时非常方便；
3、转动转盘即可使量杆前后移动，使挡板贴紧棒料的一端，拨动拨杆即可锁紧或解锁量杆，无需每次切割都进行测量，增加切割效率。
附图说明
图1为一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构的左前向轴测图；
图2为一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构的右前向轴测图；
图3为一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构中齿轮箱的结构示意图；
图中：1、导轨；2、滑块；3、压块；4、齿轮箱；5、量杆；6、挡板；7、固定座；8、连接板；9、螺钉；10、底座；11、丝杆；12、定位块；13、摇杆；14、转盘；15、封盖；16、拨杆；17、齿条；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、锁块；22、固定螺母；23、螺杆。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，包括导轨1、压块3、齿轮箱4、固定座7、底座10和摇杆13，所述固定座7设置在齿轮箱4左侧，固定座7和齿轮箱4底部均与底座10固定连接，固定座7右侧与齿轮箱4固定连接，固定座7底部设置有连接板8，连接板8插设在底座10内，连接板8与底座10通过螺钉9固定连接，所述齿轮箱4顶部左侧设置有导轨1，所述滑块2设置在导轨1左侧，滑块2右端设置在导轨1内，滑块2与导轨1滑动连接，所述压块3固定连接在滑块2底部左侧，所述滑块2内侧设置有丝杆11，滑块2与丝杆11螺纹连接，丝杆11底部与固定座7转动连接，丝杆11顶部设置有若干个摇杆13，导轨1左端对应摇杆13下方设置有定位块12，定位块12套设在丝杆11上，将棒料放置到固定座7内，量好长短后，转动摇杆13，使丝杆11转动，进而使滑块2向下移动，压块3向下压紧棒料上方，从而将棒料固定到固定座7内的凹槽内。
所述齿轮箱4内插设有量杆5，量杆5前端左侧固定连接有挡板6，所述齿轮箱4右侧设置有转盘14，齿轮箱4内安装有第一齿轮18，第一齿轮18与转盘14同轴连接，所述第一齿轮18左上方与第二齿轮19啮合连接，第二齿轮19上方设置有第三齿轮20，第三齿轮20与第二齿轮19同轴连接，所述量杆5右端设置有齿条17，齿条17与第三齿轮20啮合连接，通过量杆5和挡板6对棒料进行定位，避免多次测量，影响加工效率。
所述齿轮箱4右侧固定安装有封盖15，封盖15顶部固定安装有固定螺母22，固定螺母22内侧连接有螺杆23，螺杆23顶部设置有拨杆16，所述螺杆23底部设置有锁块21且转动连接，锁块21底部与量杆5顶部贴合，拨动拨杆16，此时螺杆23转动，由于固定螺母22固定不动，因此螺杆23带动锁块21上升，锁块21解锁量杆5，量杆5即可随意移动，同理，反向拨动拨杆16，锁紧量杆5。
本实用新型的工作原理是：
底座10安装在切割机上，将棒料放置到固定座7内，量好长短后，转动摇杆13，使丝杆11转动，进而使滑块2向下移动，压块3向下压紧棒料上方，从而将棒料固定到固定座7内的凹槽内，随后拨动拨杆16，此时螺杆23转动，由于固定螺母22固定不动，因此螺杆23带动锁块21上升，锁块21不再锁紧量杆5，量杆5即可随意移动，此时转动转盘14通过齿轮组和齿条17将量杆5向后侧带动，使挡板6贴紧棒料的一端，随后反向拨动拨杆16，锁紧量杆5，此时进行切割工作，切断后，转动摇杆13，使压块3上升，解锁棒料，取出棒料，并将剩余的棒料放入固定座7上，并使棒料的一端与挡板6贴合，随后再次转动摇杆13锁紧棒料，无需再次测量棒料的长短。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，包括导轨(1)、滑块(2)、压块(3)、齿轮箱(4)、固定座(7)、底座(10)和摇杆(13)，其特征在于，所述固定座(7)设置在齿轮箱(4)左侧，固定座(7)和齿轮箱(4)底部均与底座(10)固定连接，所述齿轮箱(4)顶部左侧设置有导轨(1)，所述滑块(2)设置在导轨(1)左侧，滑块(2)右端设置在导轨(1)内，滑块(2)与导轨(1)滑动连接，所述压块(3)固定连接在滑块(2)底部左侧，所述滑块(2)内侧设置有丝杆(11)，滑块(2)与丝杆(11)螺纹连接，丝杆(11)底部与固定座(7)转动连接，丝杆(11)顶部设置有若干个摇杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，其特征在于，所述导轨(1)左端对应摇杆(13)下方设置有定位块(12)，定位块(12)套设在丝杆(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，其特征在于，所述固定座(7)右侧与齿轮箱(4)固定连接，固定座(7)底部设置有连接板(8)，连接板(8)插设在底座(10)内，连接板(8)与底座(10)通过螺钉(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，其特征在于，所述齿轮箱(4)内插设有量杆(5)，量杆(5)前端左侧固定连接有挡板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，其特征在于，所述齿轮箱(4)右侧设置有转盘(14)，齿轮箱(4)内安装有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)与转盘(14)同轴连接，所述第一齿轮(18)左上方与第二齿轮(19)啮合连接，第二齿轮(19)上方设置有第三齿轮(20)，第三齿轮(20)与第二齿轮(19)同轴连接，所述量杆(5)右端设置有齿条(17)，齿条(17)与第三齿轮(20)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可满足不同口径棒料切割的辅助定位机构，其特征在于，所述齿轮箱(4)右侧固定安装有封盖(15)，封盖(15)顶部固定安装有固定螺母(22)，固定螺母(22)内侧连接有螺杆(23)，螺杆(23)顶部设置有拨杆(16)，所述螺杆(23) 底部设置有锁块(21)且转动连接，锁块(21)底部与量杆(5)顶部贴合。
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| CN110961714A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-07 | 湖南瑞泰欣金属有限公司 | 一种镀锌铁合金门切割装置 |
| CN112372314A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-19 | 湖北工业大学 | 一种粘弹棒形材料的全自动加工装置 |
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