CN210703469U - 应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，包括进料管、固定架、第一移动装置和若干个第一通孔；进料管在竖直方向上可移动地设置于固定架上；进料管的管壁上开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔的孔心连线设置在竖直方向上；第一移动装置在竖直方向上可移动地设置于固定架上；第一移动装置的伸缩部可在水平方向上往复运动；第一移动装置的伸缩部可在第一通孔内做往复运动。本实用新型实现了有秩序地不断落料，有效地解决了现有技术中存在的振动盘将物料输送至传送平台的过程中，多个物料容易堆叠在输送管道口与传送平台的间隙处的问题，避免了无法正常输送物料的情况发生。

Description

应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置

技术领域

本实用新型涉及辅助送料装置领域，尤其涉及一种应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置。

背景技术

注射器保护帽是用于保护注射器端部的一种保护装置，在生产制造注射器保护帽的过程中，通常采用振动盘和输送管道来实现注射器保护帽部件的输送，然而，振动盘将物料输送至传送平台的过程中，多个物料容易堆叠在输送管道的管口与传送平台的间隙处，从而导致传送平台无法正常输送物料。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，以解决现有技术中存在的振动盘将物料输送至传送平台的过程中，物料容易堆叠在输送管道的管口与传送平台的间隙处问题，避免了无法正常输送物料的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，包括进料管、固定架、第一移动装置和若干个第一通孔；所述进料管在竖直方向上可移动地设置于所述固定架上；所述进料管的管壁上开设有若干个所述第一通孔，若干个所述第一通孔的孔心连线设置于竖直方向上；所述第一移动装置在竖直方向上可移动地设置于所述固定架上；所述第一移动装置的伸缩部可在水平方向上往复运动；所述第一移动装置的伸缩部可在所述第一通孔内做往复运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，还包括底座、第二通孔和第二移动装置；所述底座设置在水平方向上；所述固定架可拆卸地固定于所述底座的上方；所述进料管与所述底座留有间距；所述底座上开设有所述第二通孔；所述第二通孔的孔径与所述进料管的内径相同；所述第二移动装置设置在水平方向上；所述第二移动装置的伸缩部可在水平方向上做往复运动；所述第二移动装置的伸缩部伸出方向的延长线与所述进料管的轴心线相交；所述第二移动装置的伸缩部伸出方向的延长线与所述第二通孔的孔心线相交。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，还包括出料管；所述出料管可拆卸地固定于所述底座下方，所述出料管的轴心线与所述第二通孔的孔心线共线，所述出料管的内径与所述第二通孔的孔径相同。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，还包括第三移动装置；所述第三移动装置通过所述固定架可拆卸地固定于所述底座上方，所述第三移动装置的伸缩部可在所述出料管内做往复运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，还包括第四移动装置和固定板；所述第四移动装置的伸缩部在竖直方向上可伸缩地设置于所述固定架与所述底座之间；所述固定板的一端可拆卸地固定于所述进料管上，所述固定板的另一端可拆卸地固定于所述第四移动装置上；所述固定板可拆卸地固定于所述固定架上。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，包括调节板；所述调节板可拆卸地固定于所述固定架与所述底座之间；所述调节板内设有条形孔；所述第一移动装置在竖直方向上可移动地穿设于所述条形孔内。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，还包括滑动装置和第三通孔；所述滑动装置设置于所述进料管与所述底座之间；所述滑动装置在水平方向上可移动地设置于所述底座上；所述滑动装置的一端与所述第二移动装置的伸缩部可拆卸地连接；所述第三通孔开设于所述滑动装置上；所述第三通孔的孔径与所述进料管的内径相同；所述滑动装置在所述底座上滑动，可使所述第三通孔分别正对着所述进料管、所述出料管。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，所述滑动装置包括滑轨和滑块；所述滑轨与所述滑块相配合；所述滑轨设置于所述进料管与所述底座之间；所述滑轨在水平方向上可拆卸地固定于所述底座上；所述第二移动装置可拆卸地固定于所述滑轨的一端；所述第二移动装置的伸缩部可在所述滑轨上做沿着水平方向的往复运动；所述滑块的一端与所述第二移动装置的伸缩部可拆卸地连接；所述滑块上设有所述第三通孔。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，所述滑动装置还包括止挡块；所述止挡块固定设置于所述滑轨的另一端。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，优选地，还包括L形安装板；所述第三移动装置通过所述L形安装板与所述底座可拆卸地连接。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，包括进料管、固定架、第一移动装置和若干个第一通孔；进料管在竖直方向上可移动地设置于固定架上；进料管的管壁上开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔的孔心连线设置在竖直方向上；第一移动装置在竖直方向上可移动地设置于固定架上；第一移动装置的伸缩部可在水平方向上往复运动；第一移动装置的伸缩部可在第一通孔内做往复运动。通过在进料管上设置若干个第一通孔，能够根据实际送料的速度要求、物料的整体高度以及工作平台的设置，调节第一移动装置相对于进料管的高度；当待加工的物料(注射器保护帽中的芯体)不断进入进料管后，处于进料管管口最下方的物料落下，同时第一移动装置工作，第一移动装置的伸缩部伸出，伸缩部的端部进入第一通孔，此时进料管内最底端未下落的物料被伸缩部压紧在进料管的内壁而停止下落，进料管内最底端上方的物料以堆叠的方式暂存在进料管内，当第一移动装置的伸缩部缩回时，此时处于进料管管口最底端的物料下落，之后第一移动装置的伸缩部再次伸出将此刻进料管内的最底端的物料压紧在进料管的内壁，不断循环工作；由此实现有秩序地不断落料，有效地解决了现有技术中存在的振动盘将物料输送至传送平台的过程中，多个物料容易堆叠在输送管道的管口与传送平台的间隙处问题，避免了无法正常输送物料的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置的主视图；

图3是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置的左视图；

图4是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置的后视图；

图5是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-图5所示，本实用新型实施例1提供的一种应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，包括进料管1、固定架2、第一移动装置3(本实施例中第一移动装置3具体为第一气缸3)和若干个第一通孔4；进料管1在竖直方向上可移动地设置于固定架2上；进料管1的管壁上开设有若干个第一通孔4，若干个第一通孔4的孔心连线设置在竖直方向上；第一气缸3在竖直方向上可移动地设置于固定架2上；第一气缸3的气缸杆可在水平方向上往复运动；第一气缸3的气缸杆的端部可在第一通孔4内做往复运动。通过在进料管上设置若干个第一通孔，能够根据实际送料的速度要求、物料的整体高度以及工作平台的设置，调节第一气缸相对于进料管的高度；当待加工的物料(注射器保护帽中的芯体)不断进入进料管后，处于进料管管口最下方的物料落下，同时第一气缸工作，第一气缸的气缸杆伸出，气缸杆的端部进入第一通孔，此时进料管内最底端未下落的物料被气缸杆压紧在进料管的内壁而停止下落，进料管内最底端上方的物料以堆叠的方式暂存在进料管内，当第一气缸的气缸杆缩回时，此时处于进料管管口最底端的物料下落，之后第一气缸的气缸杆再次伸出将此刻进料管内的最底端的物料压紧在进料管的内壁，不断循环工作；由此实现有秩序地不断落料，有效地解决了现有技术中存在的振动盘将物料输送至传送平台的过程中，多个物料容易堆叠在输送管道口与传送平台的间隙处的问题，避免了无法正常输送物料的情况发生。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，还包括底座5、第二通孔6和第二移动装置7(本实施例中第二移动装置7具体为第二气缸7)；底座5设置在水平方向上；固定架2可拆卸地固定于底座5的上方；进料管1与底座5留有间距；底座5上开设有第二通孔6；第二通孔6的孔径与进料管1的内径相同；第二气缸7设置在水平方向上；第二气缸7的气缸杆可在水平方向上做往复运动；第二气缸7的气缸杆伸出方向的延长线与进料管1的轴心线相交；第二气缸7的气缸杆伸出方向的延长线与第二通孔6的孔心线相交。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，还包括出料管8；出料管8可拆卸地固定于底座5下方，出料管8的轴心线与第二通孔6的孔心线共线，出料管8的内径与第二通孔6的孔径相同。通过设置底座、第二通孔、第二气缸和出料管，物料从进料管落入到底座上，第二气缸工作，气缸杆伸出将物料沿直线方向推入到第二通孔内，物料再沿着出料管落入到传送平台上；若未设置底座、第二通孔、第二气缸和出料管，物料则直接从进料管落入传送平台，进料管等部件的安装与传送平台间存在一定的间距，使得物料下落到其工位时具有一定的误差，因此在底座上设置第二通孔及具有导向作用的出料管，物料经第二气缸的推动进入出料管后再落入其工位，使得物料的整个下落过程更为稳定，从而避免了下落时产生的位置误差。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，还包括第三移动装置9(本实施例中第三移动装置9具体为第三气缸9)；第三气缸9通过固定架2可拆卸地固定于底座5上方，第三气缸9的气缸杆可在出料管8内做往复运动。物料在进入出料管并落入到传送平台上的工位且送料速度较快时，有可能会出现物料歪斜卡在出料管的管壁导致物料滞留的情况，因而第三气缸的设置能够避免物料滞留在出料管管内情况的发生；物料进入出料管时，第三气缸工作，气缸杆伸出并进入出料管内，气缸杆的端部作用在物料上，将物料推出，物料落入其工位；且物料未出现滞留在出料管管内的一般工作状态时，第三气缸也会工作，在一定程度上能够加快物料的送料速度，从而提高整体的工作效率。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，还包括第四移动装置10(本实施例中第四移动装置10具体为第四气缸10)和固定板11；第四气缸10的气缸杆在竖直方向上可伸缩地设置于固定架2与底座5之间；固定板11的一端可拆卸地固定连接进料管1，固定板11的另一端可拆卸地固定连接第四气缸10；固定板11可拆卸地固定连接固定架2。当多个物料在进料管内下落时，进料管底端的物料有可能会出现歪斜卡在进料管管内导致物料滞留的情况，通过设置第四气缸和固定板能够避免物料滞留在进料管管口情况的发生；当进料管最底端的物料将要落下时，第四气缸工作，第四气缸的气缸杆向上运动，第四气缸带动固定架向上运动，固定架带动固定板、进料管以及第一气缸共同向上运动，之后第四气缸的气缸杆向下运动，固定架带动固定板、进料管以及第一气缸共同向下运动，滞留在进料管底端的物料在物料自身的重力和惯性作用下落下；且物料未出现滞留在进料管管口的一般工作状态时，第四气缸也会工作，在一定程度上能够加快物料的送料速度，从而提高整体的工作效率。

优选地，第四气缸10为双导轨气缸；第四气缸10的底部通过底座安装板51与底座5固定连接。第四气缸在工作过程中，需要带动固定架、固定板、进料管、调节板及第一气缸的整体运动，因而第四气缸的工作稳定性要求较高，从而选择双导轨气缸能够提高第四气缸的支撑稳定性，进一步提高了其工作稳定性。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，还包括调节板12；调节板12可拆卸地固定于固定架2与底座5之间；调节板12内设有条形孔121；第一气缸3在竖直方向上可移动地穿设于条形孔121内。在物料输送的过程中，第一气缸不仅要在竖直方向上做上下运动，而且第一气缸的气缸杆还要在水平方向上做往复运动，因此通过设置调节板及具有导向作用的条形孔，将第一气缸可上下活动地设置在调节板上，实现了第一气缸与进料管上的第一通孔的定位，提高了第一气缸的工作稳定性及可靠性；且第一气缸在进行上下运动时通过条形孔的导向及限制作用，使得其在动态的工作过程中更稳定可靠。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，还包括滑动装置13和第三通孔14；滑动装置13设置于进料管1与底座5之间；滑动装置13在水平方向上可移动地设置于底座5上；滑动装置13的一端与第二气缸7的气缸杆可拆卸地连接；第三通孔14开设于滑动装置13上；第三通孔14的孔径与进料管1的内径相同；滑动装置13在底座5上滑动，可使第三通孔14分别正对着进料管1、出料管8。当物料从进料管的管口落下时，通过设置滑动装置和第三通孔，物料落入到第三通孔内，第二气缸工作，其气缸杆伸出将滑动装置沿其水平方向推动，直到第三通孔与出料管连通时，物料从第三通孔内落入出料管，然后气缸杆缩回，滑动装置回到初始位置，第三通孔和进料管连通，准备下一个循环，整个工作过程，物料受到第三通孔的限制，在运动的过程中更稳定可靠，物料输送的效率在一定程度上得以提高。

优选地，滑动装置13包括滑轨131和滑块132；滑轨131与滑块132相配合；滑轨131设置于进料管1与底座5之间；滑轨131在水平方向上可拆卸地固定于底座5上；第二气缸7可拆卸地固定于滑轨131的一端；第二气缸7的气缸杆可在滑轨131上做沿着水平方向的往复运动；滑块132的一端与第二气缸7的气缸杆可拆卸地连接；滑块132上设有第三通孔14。优选地，滑动装置13还包括止挡块133；止挡块133固定设置于滑轨131的另一端。通过设置滑轨和滑块，为第二气缸推动滑块的往复运动起到了导向作用，实现了高精度的直线运动；而止挡块的设置限制了滑块的运动行程，避免在第二气缸推动滑块运动时出现滑块脱离滑轨现象的发生。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，还包括L形安装板15；第三气缸9通过L形安装板15与底座5可拆卸地连接。通过设置L形安装板，能够实现第三气缸与底座间的固定；且考虑到第三气缸和底座间的相对位置，安装板在水平方向需向内延伸一段距离，从而无法采用普通的安装板，因此采用L形安装板能够实现其更好的定位。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，还包括U形安装板16；第二气缸7通过U形安装板16与底座5可拆卸地连接。设置U形安装板能够实现第二气缸与底座间的定位和安装稳定性，从而提高了第二气缸的工作稳定性及可靠性；且U形安装板拆装便捷，从而对于第二气缸的拆装维护也十分便捷。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，包括进料管、固定架、第一移动装置和若干个第一通孔，所述进料管在竖直方向上可移动地设置于所述固定架上；所述进料管的管壁上开设有若干个所述第一通孔，若干个所述第一通孔的孔心连线设置于竖直方向上；所述第一移动装置在竖直方向上可移动地设置于所述固定架上；所述第一移动装置的伸缩部可在水平方向上往复运动；所述第一移动装置的伸缩部可在所述第一通孔内做往复运动。

2.根据权利要求1所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，还包括底座、第二通孔和第二移动装置；所述底座设置在水平方向上；所述固定架可拆卸地固定于所述底座的上方；所述进料管与所述底座留有间距；所述底座上开设有所述第二通孔；所述第二通孔的孔径与所述进料管的内径相同；所述第二移动装置设置在水平方向上；所述第二移动装置的伸缩部可在水平方向上做往复运动；所述第二移动装置的伸缩部伸出方向的延长线与所述进料管的轴心线相交；所述第二移动装置的伸缩部伸出方向的延长线与所述第二通孔的孔心线相交。

3.根据权利要求2所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，还包括出料管；所述出料管可拆卸地固定于所述底座下方，所述出料管的轴心线与所述第二通孔的孔心线共线，所述出料管的内径与所述第二通孔的孔径相同。

4.根据权利要求3所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，还包括第三移动装置；所述第三移动装置通过所述固定架可拆卸地固定于所述底座上方，所述第三移动装置的伸缩部可在所述出料管内做往复运动。

5.根据权利要求2所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，还包括第四移动装置和固定板；所述第四移动装置的伸缩部在竖直方向上可伸缩地设置于所述固定架与所述底座之间；所述固定板的一端可拆卸地固定于所述进料管上，所述固定板的另一端可拆卸地固定于所述第四移动装置上；所述固定板可拆卸地固定于所述固定架上。

6.根据权利要求5所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，包括调节板；所述调节板可拆卸地固定于所述固定架与所述底座之间；所述调节板内设有条形孔；所述第一移动装置在竖直方向上可移动地穿设于所述条形孔内。

7.根据权利要求3所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，还包括滑动装置和第三通孔；所述滑动装置设置于所述进料管与所述底座之间；所述滑动装置在水平方向上可移动地设置于所述底座上；所述滑动装置的一端与所述第二移动装置的伸缩部可拆卸地连接；所述第三通孔开设于所述滑动装置上；所述第三通孔的孔径与所述进料管的内径相同；所述滑动装置在所述底座上滑动，可使所述第三通孔分别正对着所述进料管、所述出料管。

8.根据权利要求7所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，所述滑动装置包括滑轨和滑块；所述滑轨与所述滑块相配合；所述滑轨设置于所述进料管与所述底座之间；所述滑轨在水平方向上可拆卸地固定于所述底座上；所述第二移动装置可拆卸地固定于所述滑轨的一端；所述第二移动装置的伸缩部可在所述滑轨上做沿着水平方向的往复运动；所述滑块的一端与所述第二移动装置的伸缩部可拆卸地连接；所述滑块上设有所述第三通孔。

9.根据权利要求8所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，所述滑动装置还包括止挡块；所述止挡块固定设置于所述滑轨的另一端。

10.根据权利要求4所述的应用于注射器保护帽自动压装设备的辅助送料装置，其特征在于，还包括L形安装板；所述第三移动装置通过所述L形安装板与所述底座可拆卸地连接。

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