CN210703195U - 一种双头激光切割机的工件运行装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头激光切割机的工件运行装置，包括工件安装台板，所述工件安装台板的上端外表面设置有气缸限位架，所述气缸限位架的中部外表面设置有气缸紧固件，所述气缸限位架的一侧设置有散热除味结构，所述工件安装台板的下端外表面设置有丝杠运行筒，所述丝杠运行筒的两端外表面均设置有丝杠清洁筒。本实用新型所述的一种双头激光切割机的工件运行装置，设有散热除味结构与丝杠清洁筒，能够有效的起到散热效果，还可以将产生的异味吸收，避免对工作人员的身体健康造成损害，有利于人们的使用，并能对限位丝杠进行清洁，可以有效的保证装置的运行顺畅与切割的精准度，有利于人们的使用，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种双头激光切割机的工件运行装置。
背景技术
一种双头激光切割机的工件运行装置是一种双头激光切割机上带动工件运行的装置，随着时代技术的变迁，人们对双头激光切割机的工件运行装置的要求也是越来越高。
现有的双头激光切割机的工件运行装置在使用时存在一定的弊端，首先，装置在工作时会有异味与高温产生，容易影响工作人员的身体健康与装置运行不良的情况发生，具有一定的不利影响，其次，限位丝杠上面会有灰尘落在上面，容易导致运行出现卡顿，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种双头激光切割机的工件运行装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种双头激光切割机的工件运行装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种双头激光切割机的工件运行装置，包括工件安装台板，所述工件安装台板的上端外表面设置有气缸限位架，所述气缸限位架的中部外表面设置有气缸紧固件，所述气缸限位架的一侧设置有散热除味结构，所述工件安装台板的下端外表面设置有丝杠运行筒，所述丝杠运行筒的两端外表面均设置有丝杠清洁筒，所述丝杠清洁筒的中部设置有限位丝杠。
优选的，所述散热除味结构包括散热装置外壳、防护网板、散热风扇与蜂窝式吸附块，所述散热装置外壳位于散热除味结构的中部外表面，所述散热装置外壳的前端外表面设置有防护网板，所述散热风扇位于散热装置外壳的内表面，所述蜂窝式吸附块位于散热装置外壳的前端内表面。
优选的，所述丝杠清洁筒包括清洁安装筒、限位安装板与清洁毛刷筒，所述清洁安装筒位于丝杠清洁筒的外表面，所述限位安装板位于清洁安装筒的一端外表面，所述清洁毛刷筒位于清洁安装筒的内表面。
优选的，所述散热装置外壳与工件安装台板之间设置有安装螺丝，所述散热装置外壳的下端外表面通过安装螺丝与工件安装台板的上端外表面可拆卸连接，所述散热除味结构的数量为三组。
优选的，所述清洁安装筒与清洁毛刷筒之间设置有限位卡条，所述清洁毛刷筒的外表面通过限位卡条与清洁安装筒的内表面可拆卸连接，所述清洁安装筒与限位安装板之间设置有紧固螺丝，所述清洁安装筒的一端外表面通过紧固螺丝与限位安装板的一侧外表面可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种双头激光切割机的工件运行装置，通过设置的散热除味结构，在对工件进行激光切割时，可以由散热风扇通电工作，将激光切割时产生的高温与异味气体吸入，可以很好的起到散热的效果，还可以通过设置的蜂窝式吸附块将产生的异味吸附住，可以避免对工作人员的身体健康造成损伤，有利于人们的使用，通过设置的丝杠清洁筒，在丝杠运行筒在限位丝杠上面运行时，可以同时带动丝杠清洁筒移动，由内部的清洁毛刷筒对限位丝杠上面滚珠槽内部进行清灰，可以有效的保证滚珠槽内部的清洁，避免工件在运行时出现卡顿的情况，可以保证装置运行的顺畅与工件加工的精准度，有利于人们的使用，整个一种双头激光切割机的工件运行装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种双头激光切割机的工件运行装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种双头激光切割机的工件运行装置的图1中散热除味结构的结构示意图。
图3为本实用新型一种双头激光切割机的工件运行装置的图1中丝杠清洁筒的结构示意图。
图中：1、工件安装台板；2、气缸紧固件；3、气缸限位架；4、散热除味结构；41、散热装置外壳；42、防护网板；43、散热风扇；44、蜂窝式吸附块；5、丝杠运行筒；6、丝杠清洁筒；61、清洁安装筒；62、限位安装板；63、清洁毛刷筒；7、限位丝杠。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种双头激光切割机的工件运行装置，包括工件安装台板1，工件安装台板1的上端外表面设置有气缸限位架3，气缸限位架3的中部外表面设置有气缸紧固件2，气缸限位架3的一侧设置有散热除味结构4，工件安装台板1的下端外表面设置有丝杠运行筒5，丝杠运行筒5的两端外表面均设置有丝杠清洁筒6，丝杠清洁筒6的中部设置有限位丝杠7。
进一步，散热除味结构4包括散热装置外壳41、防护网板42、散热风扇43与蜂窝式吸附块44，散热装置外壳41位于散热除味结构4的中部外表面，散热装置外壳41的前端外表面设置有防护网板42，散热风扇43位于散热装置外壳41的内表面，蜂窝式吸附块44位于散热装置外壳41的前端内表面，在对工件进行激光切割时，可以由散热风扇43通电工作，将激光切割时产生的高温与异味气体吸入，可以很好的起到散热的效果，还可以通过设置的蜂窝式吸附块44将产生的异味吸附住，可以有效的避免对工作人员的身体健康造成损伤。
进一步，丝杠清洁筒6包括清洁安装筒61、限位安装板62与清洁毛刷筒63，清洁安装筒61位于丝杠清洁筒6的外表面，限位安装板62位于清洁安装筒61的一端外表面，清洁毛刷筒63位于清洁安装筒61的内表面，在丝杠运行筒5在限位丝杠7上面运行时，可以同时带动丝杠清洁筒6移动，由内部的清洁毛刷筒63对限位丝杠7上面滚珠槽内部进行清灰，可以有效的保证滚珠槽内部的清洁，避免工件在运行时出现卡顿的情况，可以保证装置运行的顺畅与工件加工的精准度。
进一步，散热装置外壳41与工件安装台板1之间设置有安装螺丝，散热装置外壳41的下端外表面通过安装螺丝与工件安装台板1的上端外表面可拆卸连接，散热除味结构4的数量为三组，可以方便人们固定住工件。
进一步，清洁安装筒61与清洁毛刷筒63之间设置有限位卡条，清洁毛刷筒63的外表面通过限位卡条与清洁安装筒61的内表面可拆卸连接，清洁安装筒61与限位安装板62之间设置有紧固螺丝，清洁安装筒61的一端外表面通过紧固螺丝与限位安装板62的一侧外表面可拆卸连接，可以随时对限位丝杠7进行清洁。
本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，传统的双头激光切割机的工件运行装置是用固定住工件并运行进行切割的，在切割工作中会产生高温与异味的产生，设置的散热除味结构4可以很好的将产生的异味吸附在蜂窝式吸附块44的内部，避免对工作人员的身体健康造成损害，有利于人们的使用，同时还可以起到很好的散热效果，传统的双头激光切割机的工件运行装置在长期使用后，限位丝杠7上面的滚珠槽内部会有灰尘落在内部，这样很容易出现卡顿的情况，影响切割工件的精确度，设置的丝杠清洁筒6可以对滚珠槽内部进行清灰作用，可以有效的保护工件运行装置的顺畅与切割精度，有利于人们的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种双头激光切割机的工件运行装置，包括工件安装台板(1)，其特征在于：所述工件安装台板(1)的上端外表面设置有气缸限位架(3)，所述气缸限位架(3)的中部外表面设置有气缸紧固件(2)，所述气缸限位架(3)的一侧设置有散热除味结构(4)，所述工件安装台板(1)的下端外表面设置有丝杠运行筒(5)，所述丝杠运行筒(5)的两端外表面均设置有丝杠清洁筒(6)，所述丝杠清洁筒(6)的中部设置有限位丝杠(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双头激光切割机的工件运行装置，其特征在于：所述散热除味结构(4)包括散热装置外壳(41)、防护网板(42)、散热风扇(43)与蜂窝式吸附块(44)，所述散热装置外壳(41)位于散热除味结构(4)的中部外表面，所述散热装置外壳(41)的前端外表面设置有防护网板(42)，所述散热风扇(43)位于散热装置外壳(41)的内表面，所述蜂窝式吸附块(44)位于散热装置外壳(41)的前端内表面。
3.根据权利要求1所述的一种双头激光切割机的工件运行装置，其特征在于：所述丝杠清洁筒(6)包括清洁安装筒(61)、限位安装板(62)与清洁毛刷筒(63)，所述清洁安装筒(61)位于丝杠清洁筒(6)的外表面，所述限位安装板(62)位于清洁安装筒(61)的一端外表面，所述清洁毛刷筒(63)位于清洁安装筒(61)的内表面。
4.根据权利要求2所述的一种双头激光切割机的工件运行装置，其特征在于：所述散热装置外壳(41)与工件安装台板(1)之间设置有安装螺丝，所述散热装置外壳(41)的下端外表面通过安装螺丝与工件安装台板(1)的上端外表面可拆卸连接，所述散热除味结构(4)的数量为三组。
5.根据权利要求3所述的一种双头激光切割机的工件运行装置，其特征在于：所述清洁安装筒(61)与清洁毛刷筒(63)之间设置有限位卡条，所述清洁毛刷筒(63)的外表面通过限位卡条与清洁安装筒(61)的内表面可拆卸连接，所述清洁安装筒(61)与限位安装板(62)之间设置有紧固螺丝，所述清洁安装筒(61)的一端外表面通过紧固螺丝与限位安装板(62)的一侧外表面可拆卸连接。
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