CN210700825U - 一种新型自动生产线用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动生产线用喷涂装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支腿，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的上方且位于壳体的内部设置有传送带，所述传送带的两端均贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体左右两侧的底部均开设有通口。本实用新型通过内管、外管、第一连接块、第二连接块、限位板、限位杆、移动板、限位口、弹簧、插杆、插槽、处理箱、吸风机、吸气管、固定管、吸气罩和出气管的相互配合，实现了一种新型自动生产线用喷涂装置，使喷涂装置便于拆卸喷涂壳，方便工作人员对喷涂元器件进行维护，拆卸过程省时省力，并且还可以对喷涂过程中产生的异味气体进行净化，给使用者带来极大的便利。

Description

一种新型自动生产线用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及自动生产线技术领域，具体为一种新型自动生产线用喷涂装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，现有的自动生产线用喷涂装置不便于拆卸喷涂元器件，不方便工作人员对其进行维护，喷涂元器件地拆卸工作费时费力，并且现有自动生产线用喷涂装置不便于净化喷涂过程中产生的异味气体，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动生产线用喷涂装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动生产线用喷涂装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支腿，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的上方且位于壳体的内部设置有传送带，所述传送带的两端均贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体左右两侧的底部均开设有通口，所述壳体顶部的右侧固定连接有原料箱，所述壳体的顶部固定安装有喷涂机构，所述喷涂机构的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述喷涂机构通过连接管与原料箱相互连通，所述壳体背面的右侧固定连接有处理箱，所述处理箱的左侧固定连接有吸风机，所述吸风机的左侧通过吸气管固定连通有固定管，所述固定管的前侧贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有吸气罩，所述吸风机的顶部通过出气管与处理箱相互连通；

所述喷涂机构包括电动泵，所述电动泵固定安装在壳体的顶部，所述电动泵的底部通过竖管固定连接有伸缩管，所述竖管的底端贯穿壳体且延伸至其内部，所述伸缩管的底端固定连接有内管，所述内管的下表面套接有外管，所述外管的下表面固定连接有喷涂壳，所述喷涂壳的底部固定安装有与其相互连通的喷涂头，所述内管的表面且位于外管的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的底部与外管的顶部相互接触，所述内管左右两侧的顶部均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部且远离外管的一侧固定连接有第二连接块，所述喷涂壳顶部的左右两侧均固定连接有稳固块，所述稳固块的表面活动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装在壳体内壁顶部的凹槽内，所述喷涂壳顶部的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板远离外管的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆远离外管的一端固定连接有移动板，所述第二连接块的左侧且对应限位杆的位置开设有与其相适配的限位口，所述限位杆靠近外管的一端依次贯穿限位板和限位口且延伸至限位口的内部，所述限位杆的表面且位于限位板与移动板之间的位置套接有弹簧，所述限位板与移动板之间通过弹簧固定连接，所述移动板远离外管的一侧固定连接有插杆，所述卡块靠近外管的一侧且对应插杆的位置开设有与其相适配的插槽，所述插杆远离移动板的一端贯穿插槽且延伸至其内部。

优选的，所述固定管与壳体之间固定连接。

优选的，所述处理箱的右侧活动连接有排料盖。

优选的，所述内管的表面与外管的内壁活动连接。

优选的，所述卡块的底部与喷涂壳的顶部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过内管、外管、第一连接块、第二连接块、限位板、限位杆、移动板、限位口、弹簧、插杆、插槽、处理箱、吸风机、吸气管、固定管、吸气罩和出气管的相互配合，实现了一种新型自动生产线用喷涂装置，使喷涂装置便于拆卸喷涂壳，方便工作人员对喷涂元器件进行维护，拆卸过程省时省力，并且还可以对喷涂过程中产生的异味气体进行净化，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置排料盖，方便排出处理箱内部的处理液。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型后视图的结构剖面图；

图3为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图4为本实用新型喷涂机构正视图的结构剖面图。

图中：1底板、2支腿、3壳体、4传送带、5通口、6原料箱、7喷涂机构、701电动泵、702竖管、703伸缩管、704内管、705外管、706喷涂壳、707喷涂头、708密封圈、709第一连接块、710第二连接块、711稳固块、712卡块、713电动推杆、714限位板、715限位杆、716移动板、717限位口、718弹簧、719插杆、720插槽、8连接管、9处理箱、10吸风机、11吸气管、12固定管、13吸气罩、14出气管、15排料盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型自动生产线用喷涂装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支腿2，底板1的顶部固定连接有壳体3，底板1的上方且位于壳体3的内部设置有传送带4，传送带4的两端均贯穿壳体3且延伸至其外部，壳体3左右两侧的底部均开设有通口5，壳体3顶部的右侧固定连接有原料箱6，壳体3的顶部固定安装有喷涂机构7，喷涂机构7的底部贯穿壳体3且延伸至其内部，喷涂机构7通过连接管8与原料箱6相互连通，壳体3背面的右侧固定连接有处理箱9，处理箱9的右侧活动连接有排料盖15，通过设置排料盖15，方便排出处理箱9内部的处理液，处理箱9的左侧固定连接有吸风机10，吸风机10的左侧通过吸气管11固定连通有固定管12，固定管12的前侧贯穿壳体3且延伸至其内部固定连接有吸气罩13，固定管12与壳体3之间固定连接，吸风机10的顶部通过出气管14与处理箱9相互连通。

请参阅图1-4，喷涂机构7包括电动泵701，电动泵701固定安装在壳体3的顶部，电动泵701的底部通过竖管702固定连接有伸缩管703，竖管702的底端贯穿壳体3且延伸至其内部，伸缩管703的底端固定连接有内管704，通过设置伸缩管703，使内管704可以进行上下运动，内管704的下表面套接有外管705，内管704的表面与外管705的内壁活动连接，内管704可以从外管705的内壁上脱离，外管705的下表面固定连接有喷涂壳706，喷涂壳706的底部固定安装有与其相互连通的喷涂头707，喷涂头707与喷涂壳706之间螺纹连接，内管704的表面且位于外管705的顶部固定连接有密封圈708，密封圈708的底部与外管705的顶部相互接触，内管704左右两侧的顶部均固定连接有第一连接块709，第一连接块709的底部且远离外管705的一侧固定连接有第二连接块710，喷涂壳706顶部的左右两侧均固定连接有稳固块711，稳固块711的表面活动连接有卡块712，卡块712的底部与喷涂壳706的顶部相互接触，卡块712的顶部固定连接有电动推杆713，电动推杆713的设置是为了使喷涂高度可以进行调节，电动推杆713固定安装在壳体3内壁顶部的凹槽内，喷涂壳706顶部的左右两侧均固定连接有限位板714，限位板714远离外管705的一侧活动连接有限位杆715，限位杆715远离外管705的一端固定连接有移动板716，第二连接块710的左侧且对应限位杆715的位置开设有与其相适配的限位口717，限位杆715靠近外管705的一端依次贯穿限位板714和限位口717且延伸至限位口717的内部，限位杆715的表面且位于限位板714与移动板716之间的位置套接有弹簧718，限位板714与移动板716之间通过弹簧718固定连接，移动板716远离外管705的一侧固定连接有插杆719，卡块712靠近外管705的一侧且对应插杆719的位置开设有与其相适配的插槽720，插杆719远离移动板716的一端贯穿插槽720且延伸至其内部，插槽720的大小与插杆719相适配，插槽720预留了一定的深度，供插杆719的运动，并且该预留的深度，足够使得限位杆715从限位口717中脱离，限位杆715向靠近外管705运动时，限位杆715不会与外管705发生接触，插杆719就可从插槽720中脱离，通过内管704、外管705、第一连接块709、第二连接块710、限位板714、限位杆715、移动板716、限位口717、弹簧718、插杆719、插槽720、处理箱9、吸风机10、吸气管11、固定管12、吸气罩13和出气管14的相互配合，实现了一种新型自动生产线用喷涂装置，使喷涂装置便于拆卸喷涂壳706，方便工作人员对喷涂元器件进行维护，拆卸过程省时省力，并且还可以对喷涂过程中产生的异味气体进行净化，给使用者带来极大的便利。

使用时，整个喷涂装置通过外接控制器进行控制工作，工件处于传送带4的顶部，传送带4将工件输送进壳体3，电动泵701通过连接管8吸取原料，并依次通过竖管702、伸缩管703、内管704、外管705、喷涂壳706和喷涂头707对工件进行喷涂处理，通过处理箱9顶部的注料口将气体异味处理液注入处理箱9的内部，吸风机10通过吸气管11、固定管12和吸气罩13吸取喷涂过程中产生的异味气体，并通过出气管14将异味气体通入处理箱9内部的处理液中，处理箱9内部的处理液对异味气体进行处理，当需要对喷涂元器件进行维护时，工作人员使两个移动板716向远离外管705的方向运动，移动板716带动限位杆715从限位口717中脱离，向上拉动第一连接块709，第一连接块709带动内管704从外管705的内壁上脱离，之后，使两个移动板716向靠近外管705的方向运动，移动板716带动插杆719从插槽720中脱离，卡块712从稳固块711的表面脱离，之后，喷涂壳706和喷涂头707将被拆卸下来，方便工作人员对喷涂壳706和喷涂头707进行维护。

综上所述：该新型自动生产线用喷涂装置，通过内管704、外管705、第一连接块709、第二连接块710、限位板714、限位杆715、移动板716、限位口717、弹簧718、插杆719、插槽720、处理箱9、吸风机10、吸气管11、固定管12、吸气罩13和出气管14的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型自动生产线用喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(3)，所述底板(1)的上方且位于壳体(3)的内部设置有传送带(4)，所述传送带(4)的两端均贯穿壳体(3)且延伸至其外部，所述壳体(3)左右两侧的底部均开设有通口(5)，所述壳体(3)顶部的右侧固定连接有原料箱(6)，所述壳体(3)的顶部固定安装有喷涂机构(7)，所述喷涂机构(7)的底部贯穿壳体(3)且延伸至其内部，所述喷涂机构(7)通过连接管(8)与原料箱(6)相互连通，所述壳体(3)背面的右侧固定连接有处理箱(9)，所述处理箱(9)的左侧固定连接有吸风机(10)，所述吸风机(10)的左侧通过吸气管(11)固定连通有固定管(12)，所述固定管(12)的前侧贯穿壳体(3)且延伸至其内部固定连接有吸气罩(13)，所述吸风机(10)的顶部通过出气管(14)与处理箱(9)相互连通；

所述喷涂机构(7)包括电动泵(701)，所述电动泵(701)固定安装在壳体(3)的顶部，所述电动泵(701)的底部通过竖管(702)固定连接有伸缩管(703)，所述竖管(702)的底端贯穿壳体(3)且延伸至其内部，所述伸缩管(703)的底端固定连接有内管(704)，所述内管(704)的下表面套接有外管(705)，所述外管(705)的下表面固定连接有喷涂壳(706)，所述喷涂壳(706)的底部固定安装有与其相互连通的喷涂头(707)，所述内管(704)的表面且位于外管(705)的顶部固定连接有密封圈(708)，所述密封圈(708)的底部与外管(705)的顶部相互接触，所述内管(704)左右两侧的顶部均固定连接有第一连接块(709)，所述第一连接块(709)的底部且远离外管(705)的一侧固定连接有第二连接块(710)，所述喷涂壳(706)顶部的左右两侧均固定连接有稳固块(711)，所述稳固块(711)的表面活动连接有卡块(712)，所述卡块(712)的顶部固定连接有电动推杆(713)，所述电动推杆(713)固定安装在壳体(3)内壁顶部的凹槽内，所述喷涂壳(706)顶部的左右两侧均固定连接有限位板(714)，所述限位板(714)远离外管(705)的一侧活动连接有限位杆(715)，所述限位杆(715)远离外管(705)的一端固定连接有移动板(716)，所述第二连接块(710)的左侧且对应限位杆(715)的位置开设有与其相适配的限位(717)，所述限位杆(715)靠近外管(705)的一端依次贯穿限位板(714)和限位(717)且延伸至限位(717)的内部，所述限位杆(715)的表面且位于限位板(714)与移动板(716)之间的位置套接有弹簧(718)，所述限位板(714)与移动板(716)之间通过弹簧(718)固定连接，所述移动板(716)远离外管(705)的一侧固定连接有插杆(719)，所述卡块(712)靠近外管(705)的一侧且对应插杆(719)的位置开设有与其相适配的插槽(720)，所述插杆(719)远离移动板(716)的一端贯穿插槽(720)且延伸至其内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动生产线用喷涂装置，其特征在于：所述固定管(12)与壳体(3)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动生产线用喷涂装置，其特征在于：所述处理箱(9)的右侧活动连接有排料盖(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动生产线用喷涂装置，其特征在于：所述内管(704)的表面与外管(705)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动生产线用喷涂装置，其特征在于：所述卡块(712)的底部与喷涂壳(706)的顶部相互接触。

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