CN210699649U - 一种蜡机蜡加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡机蜡加热系统，包括储蜡罐，储蜡罐的外部设置有加热单元，储蜡罐内设置有搅拌单元，搅拌单元由驱动单元进行驱动，储蜡罐上通过循环系统连接有涂蜡盘。本实用新型大大缩减了蜡加热时间及回收时间，减少了浪费，增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热系统，具体涉及一种蜡机蜡加热系统，属于蜡加热设备技术领域。
背景技术
蜡，是动物、植物或矿物所产生的油质，常温下为固态，具有可塑性，易熔化，不溶于水，可溶于二硫化碳和苯，并采用蜡机设备制作成相应的产品。
但是现有蜡机加热系统有加热慢、不易回收等缺点，生产时间、耗能浪费较多。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种加热快，便于蜡回收的蜡机蜡加热系统。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种蜡机蜡加热系统，包括储蜡罐，储蜡罐的外部设置有加热单元，储蜡罐内设置有搅拌单元，搅拌单元由驱动单元进行驱动，储蜡罐上通过循环系统连接有涂蜡盘。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述加热单元包括在储蜡罐外间隔一定距离设置的水箱，水箱与储蜡罐之间密封连接，水箱内设置有S形排布的电加热管，电加热管由电源进行供电。
进一步优化：所述搅拌单元包括上下间隔一定距离设置的多个下搅拌杆和上搅拌杆，且下搅拌杆和上搅拌杆之间的倾斜角度相反。
进一步优化：所述多个下搅拌杆和上搅拌杆分别环形阵列在搅拌轴上，搅拌轴安装在储蜡罐内。
进一步优化：所述驱动单元包括固定安装在储蜡罐上端的电机，电机的输出端同轴装配有主动齿轮，搅拌轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
进一步优化：所述搅拌轴上靠近从动齿轮下方的位置同轴装配有导电环，导电环设置为两个，且上下间隔一定距离设置。
进一步优化：所述导电环通过电线连接有加热管，该加热管安装在下搅拌杆和上搅拌杆内。
进一步优化：所述两导电环的一侧分别设置有碳刷，两碳刷安装在支撑座上，支撑座上开设有容纳碳刷的沉孔，该沉孔底部与碳刷之间设置有弹簧。
进一步优化：所述支撑座的下端设置有纵截面为T形的导轨，支撑座上设置有与导轨配合使用的滑槽。
进一步优化：所述支撑座的一侧靠近下端的位置固定安装有连接座，连接座上设置有固定螺栓。
使用时，先将水箱内的电加热管和搅拌杆内的加热管进行加热，待蜡融化为液态，启动电机带动搅拌杆转动，然后蜡泵转动将液蜡输送至涂蜡盘内。
本实用新型通过设置加热单元，实现了蜡的融化，通过设置搅拌单元，实现了对液蜡的搅拌，使蜡完全融化，增加蜡的活跃程度，本实用新型实现了蜡机蜡加热时间的缩短，且便于液蜡的回收，通过增加独立的加热储蜡罐、循环系统，将蜡独立加热至液态后，进行输送及回收，大大缩减了蜡加热时间及回收时间，减少了浪费，增加了工作效率，在蜡回收与输送管路加入电加热，保蜡温度，防止凝固。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图。
图中：1-储蜡罐；2-进料管；3-蜡泵；4-出料管；5-涂蜡盘；6-电加热管；7-水箱；8-搅拌轴；9-下搅拌杆；10-上搅拌杆；11-电机；12-主动齿轮；13-从动齿轮；14-导电环；15-支撑座；16-碳刷；17-弹簧；18-导轨；19-连接座；20-固定螺栓；21-回料管。
具体实施方式
实施例，如图1和2所示，一种蜡机蜡加热系统，包括储蜡罐1，储蜡罐1的外部设置有加热单元，储蜡罐1内设置有搅拌单元，搅拌单元由驱动单元进行驱动，储蜡罐1上通过循环系统连接有涂蜡盘5。
所述加热单元包括在储蜡罐1外间隔一定距离设置的水箱7，水箱7与储蜡罐1之间密封连接。
所述水箱7内设置有S形排布的电加热管6，电加热管6由电源进行供电，电加热管6将水箱7内的水进行加热，然后水再对储蜡罐1内的蜡进行加热。
所述水箱7上设置有进水口和出水口，这样设计便于水的注入和排出。
所述搅拌单元包括上下间隔一定距离设置的多个下搅拌杆9和上搅拌杆10，且下搅拌杆9和上搅拌杆10之间的倾斜角度相反，这样设计便于蜡的均匀加热。
所述多个下搅拌杆9和上搅拌杆10分别环形阵列在搅拌轴8上，搅拌轴8安装在储蜡罐1内，搅拌轴8转动带动下搅拌杆9和上搅拌杆10转动。
所述驱动单元包括固定安装在储蜡罐1上端的电机11，电机11的输出端同轴装配有主动齿轮12，搅拌轴8上设有与主动齿轮12啮合的从动齿轮13，电机11转动通过主动齿轮12带动从动齿轮13转动，继而带动搅拌轴8转动。
所述搅拌轴8上靠近从动齿轮13下方的位置同轴装配有导电环14，导电环14设置为两个，且上下间隔一定距离设置。
所述导电环14通过电线连接有加热管，该加热管安装在下搅拌杆9和上搅拌杆10内，且下搅拌杆9和上搅拌杆10内设置有封闭的空腔，该空腔内设置有水，这样设计便于加热管加热水，然后间接的加热蜡。
所述两导电环14的一侧分别设置有碳刷16，两碳刷16安装在支撑座15上，支撑座15上开设有容纳碳刷16的沉孔，该沉孔底部与碳刷16之间设置有弹簧17，弹簧17将碳刷16顶紧在导电环14上，且两碳刷16分别与电源的正负极相连。
所述支撑座15的纵截面为矩形，支撑座15的下端设置有纵截面为T形的导轨18，支撑座15上设置有与导轨18配合使用的滑槽，这样设计便于支撑座15的移动。
所述支撑座15的一侧靠近下端的位置固定安装有连接座19，连接座19上设置有固定螺栓20，固定螺栓20的下端顶紧在导轨18上，用于固定支撑座15。
所述循环系统包括与储蜡罐1底部一侧连通的进料管2，进料管2上连接有蜡泵3。
所述蜡泵3的输出端通过出料管4与涂蜡盘5连通，蜡泵3将液蜡通过出料管4输送至涂蜡盘5内。
所述涂蜡盘5的下方靠近一端的位置通过回料管21与储蜡罐1连通，这样设计便于对涂蜡盘5内的液蜡进行回收。
所述进料管2、出料管4、回料管21外部均包裹有保温材料，保温材料内设置有电加热带，这样设计可以降低液蜡的温度流失。
所述储蜡罐1内设有液位计，这样设计便于对储蜡罐1内的液蜡进行测量。
使用时，先将水箱7内的电加热管6和搅拌杆内的加热管进行加热，待蜡融化为液态，启动电机11带动搅拌杆转动，然后蜡泵3转动将液蜡输送至涂蜡盘5内。
本实用新型通过设置加热单元，实现了蜡的融化，通过设置搅拌单元，实现了对液蜡的搅拌，使蜡完全融化，增加蜡的活跃程度，本实用新型实现了蜡机蜡加热时间的缩短，且便于液蜡的回收，通过增加独立的加热储蜡罐、循环系统，将蜡独立加热至液态后，进行输送及回收，大大缩减了蜡加热时间及回收时间，减少了浪费，增加了工作效率，在蜡回收与输送管路加入电加热，保蜡温度，防止凝固。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种蜡机蜡加热系统，包括储蜡罐（1），其特征在于：储蜡罐（1）的外部设置有加热单元，储蜡罐（1）内设置有搅拌单元，搅拌单元由驱动单元进行驱动，储蜡罐（1）上通过循环系统连接有涂蜡盘（5）。
2.根据权利要求1所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述加热单元包括在储蜡罐（1）外间隔一定距离设置的水箱（7），水箱（7）与储蜡罐（1）之间密封连接，水箱（7）内设置有S形排布的电加热管（6），电加热管（6）由电源进行供电。
3.根据权利要求2所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述搅拌单元包括上下间隔一定距离设置的多个下搅拌杆（9）和上搅拌杆（10），且下搅拌杆（9）和上搅拌杆（10）之间的倾斜角度相反。
4.根据权利要求3所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述多个下搅拌杆（9）和上搅拌杆（10）分别环形阵列在搅拌轴（8）上，搅拌轴（8）安装在储蜡罐（1）内。
5.根据权利要求4所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述驱动单元包括固定安装在储蜡罐（1）上端的电机（11），电机（11）的输出端同轴装配有主动齿轮（12），搅拌轴（8）上设有与主动齿轮（12）啮合的从动齿轮（13）。
6.根据权利要求5所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述搅拌轴（8）上靠近从动齿轮（13）下方的位置同轴装配有导电环（14），导电环（14）设置为两个，且上下间隔一定距离设置。
7.根据权利要求6所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述导电环（14）通过电线连接有加热管，该加热管安装在下搅拌杆（9）和上搅拌杆（10）内。
8.根据权利要求7所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述两导电环（14）的一侧分别设置有碳刷（16），两碳刷（16）安装在支撑座（15）上，支撑座（15）上开设有容纳碳刷（16）的沉孔，该沉孔底部与碳刷（16）之间设置有弹簧（17）。
9.根据权利要求8所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述支撑座（15）的下端设置有纵截面为T形的导轨（18），支撑座（15）上设置有与导轨（18）配合使用的滑槽。
10.根据权利要求9所述的一种蜡机蜡加热系统，其特征在于：所述支撑座（15）的一侧靠近下端的位置固定安装有连接座（19），连接座（19）上设置有固定螺栓（20）。
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