CN210699556U - 一种一体式烟气脱硫脱硝塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式烟气脱硫脱硝塔，包括塔体，塔体上、下分别连接上、下封头，上，下封头分别连接出、进烟管，塔体内通过倾斜隔板分隔成上脱硫腔和下脱硝腔，下脱硝腔内设置若干布气筒，布气筒上、下分别设置上、下布气斗，上、下布气斗之间连接布气管，布气组件上方设置氨气总管，氨气总管下端连接延伸到上布气斗内的氨气支管，下脱硝腔位于氨气总管上侧设置若干脱硝催化剂层，倾斜隔板上连接烟气过渡管，烟气过渡管上、下端分别位于上脱硫腔和下脱硝腔，塔体位于倾斜隔板高度较低一端的一侧连接排酸管，上脱硫腔内设置活性炭纤维催化剂层，所述一体式烟气脱硫脱硝塔，设备占地小，设备投入少，且脱硝效果好，实现资源回收。

Description

一种一体式烟气脱硫脱硝塔

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置，尤其涉及一种一体式烟气脱硫脱硝塔。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，传统烟气处理装置分别进行脱硝和脱硫处理，需要两套设备，设备占地大，设备投入成本高。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种一体式烟气脱硫脱硝塔。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一体式烟气脱硫脱硝塔，包括塔体，塔体上、下分别连接上封头和下封头，所述上封头和下封头分别连接出烟管和进烟管，所述塔体内通过倾斜隔板分隔成上脱硫腔和下脱硝腔，所述下脱硝腔内设置布气组件，所述布气组件包括若干布气筒，所述布气筒上、下分别设置上、下布气斗，所述上、下布气斗之间连接布气管，布气组件上方设置氨气总管，所述氨气总管下端配合布气筒设置相同数量的氨气支管，所述氨气支管下端延伸至各个布气筒的上布气斗内，下脱硝腔位于氨气总管上侧设置若干脱硝催化剂层，倾斜隔板上连接烟气过渡管，烟气过渡管上、下端分别位于上脱硫腔和下脱硝腔，塔体位于倾斜隔板高度较低一端的一侧连接排酸管，所述上脱硫腔内设置活性炭纤维催化剂层。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述塔体与上封头和下封头均通过连接法兰固定连接。

所述烟气过渡管上端连接挡液罩，烟气过渡管下端连接集气罩。

本实用新型的有益效果如下：所述一体式烟气脱硫脱硝塔，通过一个烟气脱硫脱硝塔，实现脱硫和脱硝操作，设备占地小，设备投入少，且氨气与烟气混合充分，保证脱硝效果，另外，脱硫处理过程中还可，回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐，实现资源回收

附图说明

图1为本实用新型提供的一体式烟气脱硫脱硝塔的剖视图。

图2为图1A处放大图。

图中：1、塔体；11、上脱硫腔；12、下脱硝腔；13、排酸管；2、上封头；21、出烟管；3、下封头；31、进烟管；4、倾斜隔板；41、烟气过渡管；411、挡液罩；412、集气罩；5、布气组件；51、上布气斗；52、下布气斗；53、布气管；6、氨气总管；61、氨气支管；7、脱硝催化剂层；8、活性炭纤维催化剂层。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的一体式烟气脱硫脱硝塔，包括塔体1，塔体1上、下通过连接法兰分别连接上封头2和下封头3，上封头2和下封头3分别连接出烟管21和进烟管31，塔体1内通过倾斜隔板4分隔成上脱硫腔11和下脱硝腔12，下脱硝腔12内设置布气组件5，布气组件5包括若干布气筒，布气筒上、下分别设置上、下布气斗51、52，上、下布气斗51、52之间连接布气管53，布气组件5上方设置氨气总管6，氨气总管6下端配合布气筒设置相同数量的氨气支管61，氨气支管61下端延伸至各个布气筒的上布气斗51内，可使氨气和烟气充分，提高脱硝效率，下脱硝腔12位于氨气总管6上设置若干脱硝催化剂层7，倾斜隔板4上连接烟气过渡管41，烟气过渡管41上、下端分别位于上脱硫腔11和下脱硝腔12，烟气过渡管41上端连接挡液罩411，烟气过渡管41下端连接集气罩412，挡液罩411可防止脱硫产生的硫酸或硫酸盐，通过烟气过渡管41回流到下脱硝腔12内，集气罩412可保证脱硝完成的烟气顺利通过烟气过渡管41进入上脱硫腔11内，塔体1位于倾斜隔板4高度较低一端的一侧连接排酸管13，可使脱硫处理产生的硫酸或硫酸盐可经过倾斜隔板4和排酸管13排出收集，上脱硫腔11内设置活性炭纤维催化剂层8。

本实施例的一体式烟气脱硫脱硝塔使用时，进烟管31连接产生烟气的焚烧装备，出烟管21连接排烟烟囱，烟气先进入下脱硝腔12，经过布气筒均匀布气，同时氨气从氨气总管6和氨气支管61进入，与烟气在上布气斗51充分混合，烟气和氨气充分混合后，进入脱硝催化剂层7进行脱硝处理，脱硝处理完成的烟气通过集气罩412和烟气过渡管41进入上脱硫腔11，然后烟气通过活性炭纤维催化剂层8进行脱硫处理，同时产生硫酸或硫酸盐向下流动，可经过倾斜隔板4和排酸管13排出塔体1收集，脱硫后的烟气从出烟管21排出最后通过烟囱排放即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种一体式烟气脱硫脱硝塔，包括塔体(1)，塔体(1)上、下分别连接上封头(2)和下封头(3)，所述上封头(2)和下封头(3)分别连接出烟管(21)和进烟管(31)，其特征在于：所述塔体(1)内通过倾斜隔板(4)分隔成上脱硫腔(11)和下脱硝腔(12)，所述下脱硝腔(12)内设置布气组件(5)，所述布气组件(5)包括若干布气筒，所述布气筒上、下分别设置上、下布气斗(51、52)，所述上、下布气斗(51、52)之间连接布气管(53)，布气组件(5)上方设置氨气总管(6)，所述氨气总管(6)下端配合布气筒设置相同数量的氨气支管(61)，所述氨气支管(61)下端延伸至各个布气筒的上布气斗(51)内，下脱硝腔(12)位于氨气总管(6)上侧设置若干脱硝催化剂层(7)，倾斜隔板(4)上连接烟气过渡管(41)，烟气过渡管(41)上、下端分别位于上脱硫腔(11)和下脱硝腔(12)，塔体(1)位于倾斜隔板(4)高度较低一端的一侧连接排酸管(13)，所述上脱硫腔(11)内设置活性炭纤维催化剂层(8)。

2.根据权利要求1所述的一体式烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：所述塔体(1)与上封头(2)和下封头(3)均通过连接法兰固定连接。

3.根据权利要求1所述的一体式烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：所述烟气过渡管(41)上端连接挡液罩(411)，烟气过渡管(41)下端连接集气罩(412)。

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