CN210699008U - 一种铅酸蓄电池废酸回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种铅酸蓄电池加工设备技术领域,具体涉及到一种铅酸蓄电池废酸回收装置。包括箱体,箱体内固定有隔板,隔板将箱体分割为两个左右独立的腔体,隔板上开设有凹槽,凹槽内铰连接有呈倒C形的过滤槽,过滤槽右端位于右腔体内,过滤槽左端位于左腔体内,过滤槽右端向下倾斜,凹槽槽底上固定有用于驱动过滤槽转动的伸缩缸,箱体右侧壁上固定有托杆,过滤槽右端位于托杆上方并与其接触,过滤槽内沿其长度方向均布设置有多个过滤装置。本实用新型,结构简单,操作方便,耗能底,能够将废酸中的前进行过滤后收集,收集净化成本低,利于实际操作,且净化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种铅酸蓄电池加工设备技术领域,具体涉及到一种铅酸蓄电池废酸回收装置。
背景技术
目前在铅酸蓄电池行业,极板生产过程中的淋酸工序,是使用稀硫酸对涂膏后极板进行淋酸,从而产生大量的废酸。由于废酸中酸含量较高,且含铅粉,即便直接中和后排放也会污染环境,直接中和后排放还会浪费大量的盐酸和碱,且处理成本较高,不能满足企业节能减排的要求。
废硫酸的回收主要由硫酸生产厂家进行回收,但含铅废酸的处理大多采用复杂且体积较大的废酸净化设备,耗电大,收集净化成本大,费用高,不利实际操作,且净化效果差,经常造成含酸、铅的废水的超标排放,严重威胁着人类赖以生存的环境和身心健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种耗能底,收集净化成本少,费用底,利于实际操作,且净化效果好的铅酸蓄电池废酸回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种铅酸蓄电池废酸回收装置,包括箱体,箱体内固定有隔板,隔板将箱体分割为两个左右独立的腔体,隔板上开设有凹槽,凹槽内铰连接有呈倒C形的过滤槽,过滤槽右端位于右腔体内,过滤槽左端位于左腔体内,过滤槽右端向下倾斜,凹槽槽底上固定有用于驱动过滤槽转动的伸缩缸,箱体右侧壁上固定有托杆,过滤槽右端位于托杆上方并与其接触,过滤槽内沿其长度方向均布设置有多个过滤装置,
所述过滤装置包括铰连接在过滤槽内的滤板,滤板上开设有多个孔,孔内均固定有滤网,滤板前后两端分别与过滤槽的前后侧壁滑动密封接触,滤板下端面为圆弧面,滤板下端的圆弧面上固定有橡胶层,滤板下端圆弧面上的橡胶层与过滤槽底板上端面密封接触,滤板右侧的过滤槽底板上固定有挡块,挡块与滤板接触,滤板右侧的过滤槽前后两侧壁上端均固定有固定块,方杆贯穿过滤槽侧壁上端的固定块,方杆与固定块滑动配合,滤板右侧的方杆上均固定有挡杆,挡杆与滤板上端右侧接触,挡杆与其右侧的固定块通过拉簧连接,箱体右侧壁上端固定有斜板,斜板上端向右侧倾斜,方杆右端与斜板左侧面接触,箱体前后两侧均固定有立板,两立板之间固定有料斗,料斗下方固定有与其连通的料管,料管位于过滤装置左侧的过滤槽上方。
具体的,所述箱体底板上固定有与左侧腔体连通的排料管,箱体右侧壁下端固定有与隔板右腔体连通的排液管。
具体的,所述过滤槽底板通过转轴铰连接在凹槽内,伸缩缸的伸缩杆与转轴右侧的过滤槽底板下端接触。
具体的,所述滤板通过销轴铰连接在过滤槽内,挡杆位于销轴上方。
具体的,所述滤板前后两端上均固定有橡胶垫,滤板前后两端通过其上的橡胶垫与过滤槽的前后侧壁滑动密封接触。
具体的,所述过滤槽为工程塑料材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型,结构简单,操作方便,耗能底,能够将废酸中的前进行过滤后收集,收集净化成本低,利于实际操作,且净化效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滤板的侧视图。
图3为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种铅酸蓄电池废酸回收装置,包括箱体1,箱体1内固定有隔板2,隔板2将箱体1分割为两个左右独立的腔体,所述箱体1底板上固定有与左侧腔体连通的排料管4,箱体1右侧壁下端固定有与隔板2右侧腔体连通的排液管5,隔板2上开设有凹槽3,所述过滤槽12底板通过转轴铰连接在凹槽3内,所述过滤槽12为工程塑料材质,过滤槽12右端位于右腔体内,过滤槽12左端位于左腔体内,过滤槽12右端向下倾斜,凹槽3槽底上固定有用于驱动过滤槽12转动的伸缩缸9,伸缩缸9的伸缩杆与转轴右侧的过滤槽12底板下端接触,箱体1右侧壁上固定有托杆10,过滤槽12右端位于托杆10上方并与其接触,过滤槽12内沿其长度方向均布设置有多个过滤装置。
所述过滤装置包括滤板13,所述滤板13通过销轴16铰连接在过滤槽12内,滤板13上开设有多个孔,孔内均固定有滤网14,所述滤板13前后两端上均固定有橡胶垫15,滤板13前后两端通过其上的橡胶垫15与过滤槽12的前后侧壁滑动密封接触,滤板13下端面为圆弧面,滤板13下端的圆弧面上固定有橡胶层,滤板13下端圆弧面上的橡胶层与过滤槽12底板上端面密封接触,滤板13右侧的过滤槽12底板上固定有挡块21,挡块21与滤板13接触,滤板13右侧的过滤槽12前后两侧壁上端均固定有固定块17,方杆18贯穿过滤槽12侧壁上端的固定块17,方杆18与固定块17滑动配合,滤板13右侧的方杆18上均固定有挡杆19,挡杆19与滤板13上端右侧接触,挡杆19位于销轴16上方,挡杆19与其右侧的固定块17通过拉簧20连接,箱体1右侧壁上端固定有斜板11,斜板11上端向右侧倾斜,方杆18右端与斜板11左侧面接触,箱体1前后两侧均固定有立板6,两立板6之间固定有料斗7,料斗7下方固定有与其连通的料管8,料管8位于过滤装置左侧的过滤槽12上方。
本实用新型使用时,将废酸倾倒进料斗7内,废酸通过料管8进入到过滤槽12内,因为过滤槽12右端向下倾斜,因此在过滤槽12的导向作用下,废酸经过滤板13上滤网14的过滤后流至隔板2右侧的腔体内然后通过排液管5排出,废酸经过多个滤板13上的滤网14过滤后,废酸中的铅就会被拦截在滤板13左侧的过滤槽12内。
当废酸处理完成后,启动伸缩缸9,使得伸缩缸9的伸缩杆上升,伸缩缸9的伸缩杆作用在转轴右侧的过滤槽12底板上后,使得过滤槽12右侧向上旋转,过滤槽12右侧向上旋转的过程中,斜板11逐渐使其对方杆18的阻挡,在拉簧20的作用下方杆18向右侧运动,挡杆19与滤板13上端分离,挡杆19失去对滤板13上端的阻挡作用,当过滤槽12左端低于右端时,过滤槽12上被拦截的铅就会滑落到隔板2左侧的腔体内,同时可向过滤槽12内加水将其上的铅冲刷至左侧腔体内。
使得过滤槽12还原时,将伸缩缸9的伸缩杆回缩,在过滤槽12的重力作用下,过滤槽12右端向下旋转,过滤槽12右端向下旋转的过程中,在斜板11的导向作用下,方杆18带动挡杆19向左侧运动,拉簧20被拉伸,挡杆19推动其一侧的滤板13上端绕销轴16向左侧旋转,当过滤槽12右端与托杆10上端接触时,在挡杆19的推动作用下,滤板13下端圆弧面上的橡胶层与过滤槽12底板上端面密封接触,滤板13下端与挡块21接触,之后可再次对废酸进行过滤处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铅酸蓄电池废酸回收装置,包括箱体(1),其特征在于,箱体(1)内固定有隔板(2),隔板(2)将箱体(1)分割为两个左右独立的腔体,隔板(2)上开设有凹槽(3),凹槽(3)内铰连接有呈倒C形的过滤槽(12),过滤槽(12)右端位于右腔体内,过滤槽(12)左端位于左腔体内,过滤槽(12)右端向下倾斜,凹槽(3)槽底上固定有用于驱动过滤槽(12)转动的伸缩缸(9),箱体(1)右侧壁上固定有托杆(10),过滤槽(12)右端位于托杆(10)上方并与其接触,过滤槽(12)内沿其长度方向均布设置有多个过滤装置,
所述过滤装置包括铰连接在过滤槽(12)内的滤板(13),滤板(13)上开设有多个孔,孔内均固定有滤网(14),滤板(13)前后两端分别与过滤槽(12)的前后侧壁滑动密封接触,滤板(13)下端面为圆弧面,滤板(13)下端的圆弧面上固定有橡胶层,滤板(13)下端圆弧面上的橡胶层与过滤槽(12)底板上端面密封接触,滤板(13)右侧的过滤槽(12)底板上固定有挡块(21),挡块(21)与滤板(13)接触,滤板(13)右侧的过滤槽(12)前后两侧壁上端均固定有固定块(17),方杆(18)贯穿过滤槽(12)侧壁上端的固定块(17),方杆(18)与固定块(17)滑动配合,滤板(13)右侧的方杆(18)上均固定有挡杆(19),挡杆(19)与滤板(13)上端右侧接触,挡杆(19)与其右侧的固定块(17)通过拉簧(20)连接,箱体(1)右侧壁上端固定有斜板(11),斜板(11)上端向右侧倾斜,方杆(18)右端与斜板(11)左侧面接触,箱体(1)前后两侧均固定有立板(6),两立板(6)之间固定有料斗(7),料斗(7)下方固定有与其连通的料管(8),料管(8)位于过滤装置左侧的过滤槽(12)上方。
2.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置,其特征在于,所述箱体(1)底板上固定有与左侧腔体连通的排料管(4),箱体(1)右侧壁下端固定有与隔板(2)右侧腔体连通的排液管(5)。
3.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置,其特征在于,所述过滤槽(12)底板通过转轴铰连接在凹槽(3)内,伸缩缸(9)的伸缩杆与转轴右侧的过滤槽(12)底板下端接触。
4.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置,其特征在于,所述滤板(13)通过销轴(16)铰连接在过滤槽(12)内,挡杆(19)位于销轴(16)上方。
5.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置,其特征在于,所述滤板(13)前后两端上均固定有橡胶垫(15),滤板(13)前后两端通过其上的橡胶垫(15)与过滤槽(12)的前后侧壁滑动密封接触。
6.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池废酸回收装置,其特征在于,所述过滤槽(12)为工程塑料材质。
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CN201921616395.2U Active CN210699008U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种铅酸蓄电池废酸回收装置 |
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