CN210695011U - 一种新型青储机收割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型青储机收割台，包括：外壳体、浮动分禾器、第一道喂入辊、第二道喂入辊、第三道喂入辊和驱动部；驱动部包括动力输入轮、驱动轴和可调正反转变速箱，动力输入轮、驱动轴和可调正反转变速箱均设于外壳体内部，且动力输入轮与后续机构传动连接，动力输入轮套设于驱动轴上并与驱动轴固定连接，可调正反转变速箱设于驱动轴端部，且驱动轴与可调正反转变速箱传动连接，可调正反转变速箱与第一道喂入辊和第三道喂入辊传动连接，驱动轴与第二道喂入辊传动连接。该收割台结构简单、设计合理、操作方便、收割效率高、故障率低、维修维护方便、适用范围广，操作过程中使操作者的视野更加开阔，具有良好的应用前景。

Description

一种新型青储机收割台

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种新型青储机收割台。

背景技术

当前，随着农业机械设备现代化的普及，各种机械设备已逐渐取代人工劳作成为农作物收割过程中的主力。青储机作为兼具收割农作物及将农作物打碎成饲料的功能，在农作物收割及加工领域的应用日益广泛。

然而，目前市面上现有的青储机收割台往往结构复杂，复杂的内部结构使得青储机收割台在使用过程中往往容易出现较高的故障率，而且发生故障以后维修工序复杂，维修时间较长，为农业作业带来极大的不便。

因此，提供一种结构简单，故障率低且便于维修维护的新型青储机收割台是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种设计合理，结构简单，故障率低且便于维修维护的新型青储机收割台。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型青储机收割台，包括：

外壳体；

浮动分禾器，所述浮动分禾器设于所述外壳体的前部，并与所述外壳体铰接；

第一道喂入辊，所述第一道喂入辊设于所述浮动分禾器的后侧，且所述

第一道喂入辊的顶部和底部均与所述外壳体转动连接；

第二道喂入辊，所述第二道喂入辊设于所述第一道喂入辊上方的后侧，所述第二道喂入辊呈水平布置且通过连接件与所述外壳体转动连接；

第三道喂入辊，所述第三道喂入辊设于所述第二道喂入辊下方的后侧，所述第三道喂入辊呈水平布置且通过连接件与所述外壳体转动连接；

驱动部，所述驱动部包括动力输入轮、驱动轴和可调正反转变速箱，所述动力输入轮、所述驱动轴和所述可调正反转变速箱均设于所述外壳体内部，且所述动力输入轮与后续机构传动连接，所述动力输入轮套设于所述驱动轴上并与所述驱动轴固定连接，所述可调正反转变速箱设于所述驱动轴端部，且所述驱动轴与所述可调正反转变速箱传动连接，所述可调正反转变速箱与所述第一道喂入辊和所述第三道喂入辊传动连接，所述驱动轴与所述第二道喂入辊传动连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种新型青储机收割台，通过利用第一道喂入辊、第二道喂入辊和第三道喂入辊的联动配合，从而使得农作物秸秆能够被顺利推入后续机构中，同时还能有效避免高硬度、多枝作物阻塞通道；该收割台中所有的传动机构都是内置式的，从而避免了该收割台作业过程中灰尘的进入，提高了传动机构的使用寿命，而且通过设置可调正反转变速箱，能够将阻塞在喂入通道内的残留物及时排出，具有良好的自清洁效果，进一步提高收割效率。本实用新型的青储机收割台，结构简单、设计合理、操作方便、收割效率高、故障率低、维修维护方便、适用范围广、工作寿命长、实用性强，具有广阔的市场应用前景。

进一步的，所述浮动分禾器有多个，多个所述浮动分禾器均匀布置在所述外壳体前部，且每个所述浮动分禾器的长度为600-700mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该浮动分禾器能够随地势高低起落前进，并能顺应高低不平的地势有效收割倒伏作物。

进一步的，所述第一道喂入辊有两个，两个所述第一道喂入辊平行布置在所述浮动分禾器后侧，且每个所述第一道喂入辊均包括导向圆盘、导向转动轴、割刀圆盘和割刀转动轴；所述割刀转动轴套设于所述导向转动轴的外部，所述割刀转动轴和所述导向转动轴分别与所述可调正反转变速箱传动连接；所述割刀圆盘设于所述导向圆盘的底部并与所述导向圆盘平行布置，所述导向转动轴穿过所述导向圆盘的圆心并与所述导向圆盘固定连接，所述割刀转动轴穿过所述割刀圆盘的圆心并与所述割刀圆盘固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效提高该收割台的喂入效率，同时对导入喂入通道的农作物进行切割，以便收割物能够更顺利地进入后续结构中，从而提高收割台的收割效率。

进一步的，每个所述第一道喂入辊均包括多层所述导向圆盘，且多层所述导向圆盘自上而下依次平行布置，每层所述导向圆盘的圆周侧壁上均固定有第一导向齿，所述第一导向齿有多个，且多个所述第一导向齿均匀布置；所述割刀圆盘的圆周侧壁上均匀布置有多个齿状割刀。

采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了第一道喂入辊对农作物的导入效率，同时避免大株收割物阻塞喂入通道。

进一步的，所述驱动轴上套设有第一转动齿轮，且所述第一转动齿轮与所述驱动轴固定连接；所述第二道喂入辊包括第二辊轴、第二导向齿和第二转动齿轮，所述第二辊轴通过连接件与所述外壳体转动连接，所述第二导向齿有多个，且多个所述第二导向齿均匀布置在所述第二辊轴的周侧壁上并与所述第二辊轴固定连接，所述第二转动齿轮固定在所述第二辊轴端部，且所述第二转动齿轮与所述第一转动齿轮对应布置且通过链条连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用第二道喂入辊能够快速地将经过第一道喂入辊导入的农作物导入后续机构中，进一步提高了该收割台对农作物的导入效率，从而使得农作物秸秆能够被顺利推入后续机构中。

进一步的，所述第三道喂入辊包括第三辊轴、第三导向齿和第三转动齿轮，搜书第三辊轴通过连接件与所述外壳体转动连接，所述第三导向齿有多个，多个所述第三导向齿均匀布置在所述第三辊轴的周侧壁上并与所述第三辊轴固定连接；所述驱动轴上还设有第四转动齿轮，所述第四转动齿轮套设于所述驱动轴上并与所述驱动轴固定连接，所述第四转动齿轮与所述第三转动齿轮对应布置且通过链条连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用第三道喂入辊能够快速地将经过第二道喂入辊导入的农作物导入后续机构中，进一步提高了该收割台对农作物的导入效率，从而使得农作物秸秆能够被顺利推入后续机构中。

进一步的，所述可调正反转变速箱有两个，两个所述可调正反转变速箱分别设于所述驱动轴的两端，且分别与两个对应的所述导向转动轴传动连接。

进一步的，每个所述可调正反转变速箱均包括第一伞齿、第二伞齿、第三伞齿、第四伞齿、第五伞齿、第六伞齿、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、大驱动齿轮、小驱动齿轮、大从动齿轮和小从动齿轮；所述第一伞齿分别固定在所述驱动轴的两端，所述第一传动轴呈竖直布置且与所述驱动轴垂直布置，所述第二伞齿固定在所述第一传动轴的顶部，且所述第二伞齿与所述第一伞齿齿轮连接；所述第三伞齿固定在所述第一传动轴的底部，并与所述第二伞齿同轴布置；所述第二传动轴设于所述第一传动轴的底部，且所述第二传动轴呈水平布置并与所述第一传动轴垂直布置；所述第四伞齿固定在所述第二传动轴的一端，且所述第四伞齿与所述第三伞齿齿轮连接；所述第五伞齿固定在所述第二传动轴的另一端，并与所述第四伞齿同轴布置；所述第三传动轴呈竖直布置，并与所述外壳体转动连接；所述第六伞齿设于所述第三传动轴上，且所述第六伞齿与所述第五伞齿齿轮连接；所述大驱动齿轮和所述小驱动齿轮均设于所述第三传动轴上，且所述大驱动齿轮、所述小驱动齿轮均与所述第六伞齿同轴布置；所述大驱动齿轮与所述小从动齿轮齿轮连接，所述小从动齿轮与所述割刀转动轴固定连接，并与所述割刀圆盘同轴布置；所述小驱动齿轮与所述大从动齿轮齿轮连接，所述大从动齿轮与所述导向转动轴固定连接，并与所述导向圆盘同轴布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用大驱动齿轮与小从动齿轮齿轮连接，以及小驱动齿轮与大从动齿轮齿轮连接的特殊传动结构，保证了导向圆盘和割刀圆盘能够在同一驱动力下旋转的同时，使得割刀圆盘的转速高于导向圆盘的转速，提高了对农作物的切割效率；同时还使得两个第一道喂入辊彼此独立，互不影响，从而降低了该收割台的故障率，也使得该收割台内部结构简单，方便维修保养。

进一步的，还包括粉碎辊，所述粉碎辊呈竖直布置，且所述粉碎辊位于所述第二道喂入辊与所述第三道喂入辊之间，所述粉碎辊与所述可调正反转变速箱传动连接并与所述外壳体转动连接。

进一步的，所述粉碎辊为多个，多个所述粉碎辊的周侧壁上均匀布置有多个粉碎割刀。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用粉碎辊能够将经过第一道喂入辊和第二道喂入辊导入的农作物进行粉碎切割，从而便于第三道喂入辊将粉碎后的碎料顺利导入后续机构中。

进一步的，还包括保险离合器，所述保险离合器有两个，两个所述保险离合器分别设于所述驱动轴上靠近两个所述可调正反转变速箱处，且所述保险离合器与所述驱动轴连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当第一道喂入辊转速过快时，保险离合器自动断开第一道喂入辊和驱动轴之间的连接，从而保护第一道喂入辊的导向转动轴免受磨损伤害，延长了其使用寿命。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述后续机构电连接，进而控制所述动力输入轮，所述控制器还与所述浮动分禾器电连接，用于控制所述浮动分禾器。

进一步的，所述控制器包括控制电路板和控制按钮，所述控制电路板与所述控制按钮电连接，控制按钮可人工操作。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够使该收割台操作更加方便，满足了操作者的人性化操作需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种新型青储机收割台的俯视图；

图2附图为本实用新型提供的一种新型青储机收割台的左视图；

图3附图为本实用新型提供的一种新型青储机收割台的前视图；

图4附图为本实用新型提供的一种新型青储机收割台的后视图。

其中：1-外壳体，2-浮动分禾器，3-第一道喂入辊，31-导向圆盘，32-导向转动轴，33-割刀圆盘，34-割刀转动轴，4-第二道喂入辊，41-第二辊轴，42-第二导向齿，5-第三道喂入辊，51-第三辊轴，6-驱动部，61-动力输入轮，62-驱动轴，63-可调正反转变速箱，6301-第一伞齿，6302-第二伞齿，6303-第三伞齿，6304-第四伞齿，6305-第五伞齿，6306-第六伞齿，6307-第一传动轴，6308-第二传动轴，6309-第三传动轴，6310-大驱动齿轮，6311-小驱动齿轮，6312-大从动齿轮，6313-小从动齿轮，7-粉碎辊，8-保险离合器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种新型青储机收割台，包括：

外壳体1；

浮动分禾器2，浮动分禾器2设于外壳体1的前部，并与外壳体1铰接；

第一道喂入辊3，第一道喂入辊3设于浮动分禾器2的后侧，且第一道喂入辊3的顶部和底部均与外壳体1转动连接；

第二道喂入辊4，第二道喂入辊4设于第一道喂入辊3上方的后侧，第二道喂入辊4呈水平布置且通过连接件与外壳体1转动连接；

第三道喂入辊5，第三道喂入辊5设于第二道喂入辊4下方的后侧，第三道喂入辊5呈水平布置且通过连接件与外壳体1转动连接；

驱动部6，驱动部6包括动力输入轮61、驱动轴62和可调正反转变速箱63，动力输入轮61、驱动轴62和可调正反转变速箱63均设于外壳体1内部，且动力输入轮61与后续机构传动连接，动力输入轮61套设于驱动轴62上并与驱动轴62固定连接，可调正反转变速箱63设于驱动轴62端部，且驱动轴62与可调正反转变速箱63传动连接，可调正反转变速箱63与第一道喂入辊3和第三道喂入辊5传动连接，驱动轴62与第二道喂入辊4传动连接。

根据本实用新型的一个可选实施例，浮动分禾器2有多个，多个浮动分禾器2均匀布置在外壳体1前部，且每个浮动分禾器2的长度为600mm，从而使得该浮动分禾器能够随地势高低起落前进，并能顺应高低不平的地势有效收割倒伏作物。

根据本实用新型的一个可选实施例，第一道喂入辊3有两个，两个第一道喂入辊3平行布置在浮动分禾器2后侧，且每个第一道喂入辊3均包括导向圆盘31、导向转动轴32、割刀圆盘33和割刀转动轴34；割刀转动轴34套设于导向转动轴32的外部，割刀转动轴34和导向转动轴32分别与可调正反转变速箱63传动连接；割刀圆盘33设于导向圆盘31的底部并与导向圆盘31平行布置，导向转动轴32穿过导向圆盘31的圆心并与导向圆盘31固定连接，割刀转动轴34穿过割刀圆盘33的圆心并与割刀圆盘33固定连接；从而能够有效提高该收割台的喂入效率，同时对导入喂入通道的农作物进行切割，以便收割物能够更顺利地进入后续结构中，提高收割台的收割效率。

根据本实用新型的一个可选实施例，每个第一道喂入辊3均包括多层导向圆盘31，且多层导向圆盘31自上而下依次平行布置，每层导向圆盘31的圆周侧壁上均固定有第一导向齿，第一导向齿有多个，且多个第一导向齿均匀布置；割刀圆盘33的圆周侧壁上均匀布置有多个齿状割刀；从而提高了第一道喂入辊对农作物的导入效率，同时避免大株收割物阻塞喂入通道。

根据本实用新型的一个可选实施例，驱动轴62上套设有第一转动齿轮，且第一转动齿轮与驱动轴62固定连接；第二道喂入辊4包括第二辊轴41、第二导向齿42和第二转动齿轮，第二辊轴41通过连接件与外壳体1转动连接，第二导向齿42有多个，且多个第二导向齿42均匀布置在第二辊轴41的周侧壁上并与第二辊轴41固定连接，第二转动齿轮固定在第二辊轴41端部，且第二转动齿轮与第一转动齿轮对应布置且通过链条连接；利用第二道喂入辊能够快速地将经过第一道喂入辊导入的农作物导入后续机构中，进一步提高了该收割台对农作物的导入效率，从而使得农作物秸秆能够被顺利推入后续机构中。

根据本实用新型的一个可选实施例，第三道喂入辊5包括第三辊轴51、第三导向齿和第三转动齿轮，搜书第三辊轴51通过连接件与外壳体1转动连接，第三导向齿有多个，多个第三导向齿均匀布置在第三辊轴51的周侧壁上并与第三辊轴51固定连接；驱动轴62上还设有第四转动齿轮，第四转动齿轮套设于驱动轴62上并与驱动轴62固定连接，第四转动齿轮与第三转动齿轮对应布置且通过链条连接；利用第三道喂入辊能够快速地将经过第二道喂入辊导入的农作物导入后续机构中，进一步提高了该收割台对农作物的导入效率，从而使得农作物秸秆能够被顺利推入后续机构中。

根据本实用新型的一个可选实施例，可调正反转变速箱63有两个，两个可调正反转变速箱63分别设于驱动轴62的两端，且分别与两个对应的导向转动轴32传动连接；具体地，每个可调正反转变速箱63均包括第一伞齿6301、第二伞齿6302、第三伞齿6303、第四伞齿6304、第五伞齿6305、第六伞齿6306、第一传动轴6307、第二传动轴6308、第三传动轴6309、大驱动齿轮6310、小驱动齿轮6311、大从动齿轮6312和小从动齿轮6313；第一伞齿6301分别固定在驱动轴62的两端，第一传动轴6307呈竖直布置且与驱动轴62垂直布置，第二伞齿6302固定在第一传动轴6307的顶部，且第二伞齿6302与第一伞齿6301齿轮连接；第三伞齿6303固定在第一传动轴6307的底部，并与第二伞齿6302同轴布置；第二传动轴6308设于第一传动轴6307的底部，且第二传动轴6308呈水平布置并与第一传动轴6307垂直布置；第四伞齿6304固定在第二传动轴6308的一端，且第四伞齿6304与第三伞齿6303齿轮连接；第五伞齿6305固定在第二传动轴6308的另一端，并与第四伞齿6304同轴布置；第三传动轴6309呈竖直布置，并与外壳体1转动连接；第六伞齿6306设于第三传动轴6309上，且第六伞齿6306与第五伞齿6305齿轮连接；大驱动齿轮6310和小驱动齿轮6311均设于第三传动轴6309上，且大驱动齿轮6310、小驱动齿轮6311均与第六伞齿6306同轴布置；大驱动齿轮6310与小从动齿轮6313齿轮连接，小从动齿轮6313与割刀转动轴34固定连接，并与割刀圆盘33同轴布置；小驱动齿轮6311与大从动齿轮6312齿轮连接，大从动齿轮6312与导向转动轴32固定连接，并与导向圆盘31同轴布置；利用大驱动齿轮与小从动齿轮齿轮连接，以及小驱动齿轮与大从动齿轮齿轮连接的特殊传动结构，保证了导向圆盘和割刀圆盘能够在同一驱动力下旋转的同时，使得割刀圆盘的转速高于导向圆盘的转速，提高了对农作物的切割效率；同时还使得两个第一道喂入辊彼此独立，互不影响，从而降低了该收割台的故障率，也使得该收割台内部结构简单，方便维修保养。

根据本实用新型的一个可选实施例，还包括粉碎辊7，粉碎辊7呈竖直布置，且粉碎辊7位于第二道喂入辊4与第三道喂入辊5之间，粉碎辊7与可调正反转变速箱63传动连接并与外壳体1转动连接。

根据本实用新型的一个可选实施例，粉碎辊7有两个，两个粉碎辊7的周侧壁上均匀布置有多个粉碎割刀，从而能够将经过第一道喂入辊和第二道喂入辊导入的农作物进行粉碎切割，便于第三道喂入辊将粉碎后的碎料顺利导入后续机构中。

根据本实用新型的一个可选实施例，还包括保险离合器8，保险离合器8有两个，两个保险离合器8分别设于驱动轴62上靠近两个可调正反转变速箱63处，且保险离合器8与驱动轴62连接，当第一道喂入辊转速过快时，保险离合器自动断开第一道喂入辊和驱动轴之间的连接，从而保护第一道喂入辊的导向转动轴免受磨损伤害，延长了其使用寿命。

根据本实用新型的一个可选实施例，还包括控制器，控制器与后续机构电连接，进而控制动力输入轮61，控制器还与浮动分禾器2电连接，用于控制浮动分禾器2；具体地，控制器包括控制电路板和控制按钮，控制电路板与控制按钮电连接，控制按钮可人工操作，从而能够使该收割台操作更加方便，满足了操作者的人性化操作需求。

本实用新型的一种新型青储机收割台，通过利用第一道喂入辊、第二道喂入辊和第三道喂入辊的联动配合，从而使得农作物秸秆能够被顺利推入后续机构中，同时还能有效避免高硬度、多枝作物阻塞通道；该收割台中所有的传动机构都是内置式的，从而避免了该收割台作业过程中灰尘的进入，提高了传动机构的使用寿命，而且通过设置可调正反转变速箱，能够将阻塞在喂入通道内的残留物及时排出，具有良好的自清洁效果，进一步提高收割效率。本实用新型的青储机收割台，结构简单、设计合理、操作方便、收割效率高、故障率低、维修维护方便、适用范围广、工作寿命长、实用性强，将该收割台安装在后续机构上能够使操作者的视野更加开阔，从而提高了操作的灵活性和准确性，具有广阔的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新型青储机收割台，其特征在于，包括：

外壳体(1)；

浮动分禾器(2)，所述浮动分禾器(2)设于所述外壳体(1)的前部，并与所述外壳体(1)铰接；

第一道喂入辊(3)，所述第一道喂入辊(3)设于所述浮动分禾器(2)的后侧，且所述第一道喂入辊(3)的顶部和底部均与所述外壳体(1)转动连接；

第二道喂入辊(4)，所述第二道喂入辊(4)设于所述第一道喂入辊(3)上方的后侧，所述第二道喂入辊(4)呈水平布置且通过连接件与所述外壳体(1)转动连接；

第三道喂入辊(5)，所述第三道喂入辊(5)设于所述第二道喂入辊(4)下方的后侧，所述第三道喂入辊(5)呈水平布置且通过连接件与所述外壳体(1)转动连接；

驱动部(6)，所述驱动部(6)包括动力输入轮(61)、驱动轴(62)和可调正反转变速箱(63)，所述动力输入轮(61)、所述驱动轴(62)和所述可调正反转变速箱(63)均设于所述外壳体(1)内部，且所述动力输入轮(61)与后续机构传动连接，所述动力输入轮(61)套设于所述驱动轴(62)上并与所述驱动轴(62)固定连接，所述可调正反转变速箱(63)设于所述驱动轴(62)端部，且所述驱动轴(62)与所述可调正反转变速箱(63)传动连接，所述可调正反转变速箱(63)与所述第一道喂入辊(3)和所述第三道喂入辊(5)传动连接，所述驱动轴(62)与所述第二道喂入辊(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，所述浮动分禾器(2)有多个，多个所述浮动分禾器(2)均匀布置在所述外壳体(1)前部，且每个所述浮动分禾器(2)的长度为600-700mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，所述第一道喂入辊(3)有两个，两个所述第一道喂入辊(3)平行布置在所述浮动分禾器(2)后侧，且每个所述第一道喂入辊(3)均包括导向圆盘(31)、导向转动轴(32)、割刀圆盘(33)和割刀转动轴(34)；所述割刀转动轴(34)套设于所述导向转动轴(32)的外部，所述割刀转动轴(34)和所述导向转动轴(32)分别与所述可调正反转变速箱(63)传动连接；所述割刀圆盘(33)设于所述导向圆盘(31)的底部并与所述导向圆盘(31)平行布置，所述导向转动轴(32)穿过所述导向圆盘(31)的圆心并与所述导向圆盘(31)固定连接，所述割刀转动轴(34)穿过所述割刀圆盘(33)的圆心并与所述割刀圆盘(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，每个所述第一道喂入辊(3)均包括多层所述导向圆盘(31)，且多层所述导向圆盘(31)自上而下依次平行布置，每层所述导向圆盘(31)的圆周侧壁上均固定有第一导向齿，所述第一导向齿有多个，且多个所述第一导向齿均匀布置；所述割刀圆盘(33)的圆周侧壁上均匀布置有多个齿状割刀。

5.根据权利要求1所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，所述驱动轴(62)上套设有第一转动齿轮，且所述第一转动齿轮与所述驱动轴(62)固定连接；所述第二道喂入辊(4)包括第二辊轴(41)、第二导向齿(42)和第二转动齿轮，所述第二辊轴(41)通过连接件与所述外壳体(1)转动连接，所述第二导向齿(42)有多个，且多个所述第二导向齿(42)均匀布置在所述第二辊轴(41)的周侧壁上并与所述第二辊轴(41)固定连接，所述第二转动齿轮固定在所述第二辊轴(41)端部，且所述第二转动齿轮与所述第一转动齿轮对应布置且通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，所述第三道喂入辊(5)包括第三辊轴(51)、第三导向齿和第三转动齿轮，搜书第三辊轴(51)通过连接件与所述外壳体(1)转动连接，所述第三导向齿有多个，多个所述第三导向齿均匀布置在所述第三辊轴(51)的周侧壁上并与所述第三辊轴(51)固定连接；所述驱动轴(62)上还设有第四转动齿轮，所述第四转动齿轮套设于所述驱动轴(62)上并与所述驱动轴(62)固定连接，所述第四转动齿轮与所述第三转动齿轮对应布置且通过链条连接。

7.根据权利要求3所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，所述可调正反转变速箱(63)有两个，两个所述可调正反转变速箱(63)分别设于所述驱动轴(62)的两端，且分别与两个对应的所述导向转动轴(32)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，还包括粉碎辊(7)，所述粉碎辊(7)呈竖直布置，且所述粉碎辊(7)位于所述第二道喂入辊(4)与所述第三道喂入辊(5)之间，所述粉碎辊(7)与所述可调正反转变速箱(63)传动连接并与所述外壳体(1)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，所述粉碎辊(7)为多个，多个所述粉碎辊(7)的周侧壁上均匀布置有多个粉碎割刀。

10.根据权利要求1所述的一种新型青储机收割台，其特征在于，还包括保险离合器(8)，所述保险离合器(8)有两个，两个所述保险离合器(8)分别设于所述驱动轴(62)上靠近两个所述可调正反转变速箱(63)处，且所述保险离合器(8)与所述驱动轴(62)连接。

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