CN210692647U - 一种软包电池组 - Google Patents

Abstract

一种软包电池组,包括多个软包电芯（1）和可拼接壳体（2）以及连接两个可拼接壳体（2）的锁紧杆（3），软包电芯（1）顶部设有伸出在外的两个极耳（4），极耳（4）为弹性金属片，极耳（4）由固定部和连接部组成，连接部的端部设有勾头（5），固定部上开有与勾头（5）配合使用的连接孔（6），固定部的宽度大于连接部的宽度；本实用新型优点是：各软包电池放置在独立的空间内，相互之间不会造成挤压变形，电池组增减方便快捷，能够快速的对单个软包电池进行安装和拆解。

Description

一种软包电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种软包电池组。

背景技术

目前，软包电池因重量轻、容量大、设计灵活，市场运用越来越多，为了获得更好的电池性能，需要将多个软包电池进行组装，形成电池组，现有的电池组大都采用简单的捆绑，电极之间通过一根导线串联，相互之间容易造成积压变形，软包电池在损坏的情况下需要全部打散重新组装，安装和拆解复杂，容易导致软包电池变形，影响电池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种软包电池组。

本实用新型包括多个软包电芯、可拼接壳体以及连接两个可拼接壳体的锁紧杆，软包电芯顶部设有伸出在外的两个极耳，极耳为弹性金属片，极耳由固定部和连接部组成，连接部的端部设有勾头，固定部上开有与勾头配合使用的连接孔，固定部的宽度大于连接部的宽度；

可拼接壳体一端下部开有T形插槽， T形插槽一端封闭，另一端为开口，可拼接壳体另一端下部设有与T形插槽配合使用的T形插块， 位于开口端的T形插槽上开有螺杆锁紧孔，T形插块底部开有与螺杆锁紧孔对应的螺纹孔，两个可拼接壳体下部通过T形插块和T形插槽配合连接，并通过螺杆锁紧；

可拼接壳体两端顶部分别开有一对锁紧杆安装槽，锁紧杆安装槽的一侧开有螺杆锁紧孔，锁紧杆两端分别开有与螺杆锁紧孔对应的螺纹孔，两个可拼接壳体上部通过锁紧杆和螺杆配合锁紧；

可拼接壳体上开有至少两个电芯安装槽，电芯安装槽内设有电芯固定座，电芯固定座为倒U形座，电芯固定座顶部开有极耳避让孔，电芯固定座开口部两端分别设有向内弯折的电芯托板，电芯固定座顶部两端分别设有向外凸出的卡台，可拼接壳体的电芯安装槽两侧分别设有与卡台配合使用的卡扣，软包电芯通过电芯固定座插接在可拼接壳体的电芯安装槽内，并通过卡台与卡扣的配合锁紧，各软包电芯的极耳之间由前向后依次连接。

可拼接壳体前后两个端板的厚度为相邻两个电芯安装槽的隔板厚度的一半，可拼接壳体上开有多组左右两侧贯穿隔板的散热孔。

电芯安装槽两侧分别开有卡台避让槽，卡扣通过销轴铰接在避让槽内，卡扣上开有与卡台配合使用的卡槽。

锁紧杆安装槽的一侧槽壁开口处设有倒角，锁紧杆一侧开有拾取槽。

极耳的固定部由双层弹性金属片焊接而成。

本实用新型优点是：各软包电池放置在独立的空间内，相互之间不会造成挤压变形，电池组增减方便快捷，能够快速的对单个软包电池进行安装和拆解。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是可拼接壳体结构示意图。

图3是软包电芯结构示意图。

图4是电芯固定座结构示意图。

图5是锁紧杆结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括多个软包电芯1、可拼接壳体2以及连接两个可拼接壳体2的锁紧杆3，软包电芯1顶部设有伸出在外的两个极耳4，极耳4为弹性金属片，极耳4由固定部和连接部组成，连接部的端部设有勾头5，固定部上开有与勾头5配合使用的连接孔6，固定部的宽度大于连接部的宽度；

可拼接壳体2一端下部开有T形插槽7， T形插槽7一端封闭，另一端为开口，可拼接壳体2另一端下部设有与T形插槽7配合使用的T形插块8， 位于开口端的T形插槽7上开有螺杆锁紧孔，T形插块8底部开有与螺杆锁紧孔对应的螺纹孔，两个可拼接壳体2下部通过T形插块8和T形插槽7配合连接，并通过螺杆锁紧；

可拼接壳体2两端顶部分别开有一对锁紧杆安装槽，锁紧杆安装槽的一侧开有螺杆锁紧孔，锁紧杆3两端分别开有与螺杆锁紧孔对应的螺纹孔，两个可拼接壳体2上部通过锁紧杆3和螺杆配合锁紧；

可拼接壳体2上开有至少两个电芯安装槽，电芯安装槽内设有电芯固定座10，电芯固定座10为倒U形座，电芯固定座10顶部开有极耳4避让孔，电芯固定座10开口部两端分别设有向内弯折的电芯托板11，电芯固定座10顶部两端分别设有向外凸出的卡台12，可拼接壳体2的电芯安装槽两侧分别设有与卡台12配合使用的卡扣13，软包电芯1通过电芯固定座10插接在可拼接壳体2的电芯安装槽内，并通过卡台12与卡扣13的配合锁紧，各软包电芯1的极耳4之间由前向后依次连接。

可拼接壳体2前后两个端板16的厚度为相邻两个电芯安装槽的隔板15厚度的一半，可拼接壳体2上开有多组左右两侧贯穿隔板15的散热孔17。

电芯安装槽两侧分别开有卡台12避让槽，卡扣13通过销轴铰接在避让槽内，卡扣13上开有与卡台12配合使用的卡槽。

锁紧杆安装槽的一侧槽壁开口处设有倒角，锁紧杆3一侧开有拾取槽20。

极耳4的固定部由双层弹性金属片焊接而成。

工作方式和原理：根据需要增减可拼接壳体2的数量，相邻两个可拼接壳体2下部通过T形插槽7和T形插块8配合连接，然后通过螺杆使T形插槽7和T形插块8锁紧，T形插槽7一端封闭，另一端为开口，安装的时候方便定位，两个可拼接壳体2上部则通过两个锁紧杆3和螺杆配合锁紧，安装拆卸方便。软包电芯1放置到电芯固定座10内，并通过电芯固定座10插接到可拼接壳体2的电芯安装槽内，电芯固定座10插入的时候卡台12向下压卡扣13，卡扣13向内侧翻转后和卡台12锁紧，拆卸的时候通过外力向外侧按压卡扣13，即可使卡扣13和卡台12分开，与电脑内存条的卡扣结构相同。软包电芯1固定好后，由于极耳4为弹性金属片，具有良好的弹性，由前向后依次弯折极耳4，使前方极耳4的勾头5勾住后方极耳4的连接孔6上，在弹性金属片的反作用力下勾头5和连接孔6紧密贴合，固定部的宽度大于连接部的宽度，在进行弯折的时候使固定部的变形较小，弯折部主要集中到连接部上，极耳4的固定部由双层弹性金属片焊接而成，增加其抗弯折性能。

散热孔17便于对软包电芯1进行散热。锁紧杆安装槽的一侧槽壁开口处设有倒角，锁紧杆3一侧开有拾取槽20，拆卸的时候，螺杆松开后，平口螺丝刀伸入到拾取槽20内向上把锁紧杆3挑拣出。

Claims (5)

1.一种软包电池组，其特征在于它包括多个软包电芯（1）和可拼接壳体（2）以及连接两个可拼接壳体（2）的锁紧杆（3），软包电芯（1）顶部设有伸出在外的两个极耳（4），极耳（4）为弹性金属片，极耳（4）由固定部和连接部组成，连接部的端部设有勾头（5），固定部上开有与勾头（5）配合使用的连接孔（6），固定部的宽度大于连接部的宽度；

可拼接壳体（2）一端下部开有T形插槽（7）， T形插槽（7）一端封闭，另一端为开口，可拼接壳体（2）另一端下部设有与T形插槽（7）配合使用的T形插块（8）， 位于开口端的T形插槽（7）上开有螺杆锁紧孔，T形插块（8）底部开有与螺杆锁紧孔对应的螺纹孔，两个可拼接壳体（2）下部通过T形插块（8）和T形插槽（7）配合连接，并通过螺杆锁紧；

可拼接壳体（2）两端顶部分别开有一对锁紧杆安装槽，锁紧杆安装槽的一侧开有螺杆锁紧孔，锁紧杆（3）两端分别开有与螺杆锁紧孔对应的螺纹孔，两个可拼接壳体（2）上部通过锁紧杆（3）和螺杆配合锁紧；

可拼接壳体（2）上开有至少两个电芯安装槽，电芯安装槽内设有电芯固定座（10），电芯固定座（10）为倒U形座，电芯固定座（10）顶部开有极耳（4）避让孔，电芯固定座（10）开口部两端分别设有向内弯折的电芯托板（11），电芯固定座（10）顶部两端分别设有向外凸出的卡台（12），可拼接壳体（2）的电芯安装槽两侧分别设有与卡台（12）配合使用的卡扣（13），软包电芯（1）通过电芯固定座（10）插接在可拼接壳体（2）的电芯安装槽内，并通过卡台（12）与卡扣（13）的配合锁紧，各软包电芯（1）的极耳（4）之间由前向后依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池组，其特征在于可拼接壳体（2）前后两个端板（16）的厚度为相邻两个电芯安装槽的隔板（15）厚度的一半，可拼接壳体（2）上开有多组左右两侧贯穿隔板（15）的散热孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池组，其特征在于电芯安装槽两侧分别开有卡台（12）避让槽，卡扣（13）通过销轴铰接在避让槽内，卡扣（13）上开有与卡台（12）配合使用的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池组，其特征在于锁紧杆安装槽的一侧槽壁开口处设有倒角，锁紧杆（3）一侧开有拾取槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池组，其特征在于极耳（4）的固定部由双层弹性金属片焊接而成。

Images