CN210691877U - 显示结构和显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示结构和显示屏，包括显示组件和透光片，显示组件包括基体及设置于基体其中一面上的发光单元，透光片的一面设置有凹槽，透光片的另一面设置有光学形状，透光片通过凹槽套设于发光单元上，发光单元的表面与凹槽的侧壁贴合，其中，光学形状包括多个凸块，凸块具有弧面结构。这样，能够有效降低透光片反射至用户肉眼的光，从而使得光学形状达到哑光的效果，解决了透光片的反光问题。

Description

显示结构和显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及显示结构和显示屏。

背景技术

随着近年来室内显示屏的市场规模日益壮大，显示产品的稳定性和可靠性也成为显示行业的研究热点之一。为提高显示屏的显示组件的稳固性，目前行业内的流行解决方案是COB(Chips on Board，板上芯片封装)和GOB(Glue on Board，灌胶)工艺，其作用机理均是通过镀膜或者灌封的方式在灯珠表面施加一层透明保护层，来提高显示屏显示组件的防掉灯、防撞击、防刮擦、防水防尘等一系列防护性，起到保护显示组件和模组的作用。但是COB或者GOB工艺还不成熟，市场没有一种较好的方法来解决灌封层反光效果严重的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供显示结构和显示屏。

一种显示结构，包括显示组件和透光片，所述显示组件包括基体及设置于所述基体其中一面上的发光单元，所述透光片的一面设置有凹槽，所述透光片的另一面设置有光学形状，所述透光片通过所述凹槽套设于所述发光单元上，所述发光单元的表面与所述凹槽的侧壁贴合，其中，所述光学形状包括多个凸块，所述凸块具有弧面结构。

上述显示结构和显示屏，

在其中一个实施例中，所述凸块呈半圆体形或半椭圆体形。

在其中一个实施例中，各所述凸块的排列方式为点阵设置、线阵设置、蜂巢设置和交叉线设置中的其中一种。

在其中一个实施例中，各所述凸块凸起于所述透光片的高度相同。

在其中一个实施例中，各所述凸块凸起于所述透光片的高度为30μm～50μm。

在其中一个实施例中，每一所述凸块落在所述透光片上的投影具有中心点，相邻两个所述凸块的所述中心点之间的距离为50μm～100μm。

在其中一个实施例中，还包括保护层，所述保护层覆盖于所述透光片的表面以及各所述凸块的表面设置。

在其中一个实施例中，所述保护层包括氟碳树脂层、聚硅氮烷树脂层或聚氨酯层的叠合层。

在其中一个实施例中，所述保护层的厚度为0.5μm～2μm。

一种显示屏，包括如上述任一实施例中所述的显示结构。

附图说明

图1为现有技术中显示屏的结构示意图；

图2为一个实施例的显示结构的一方向的结构示意图；

图3为一个实施例的显示结构的一方向的结构示意图；

图4为一个实施例的显示结构的制作过程图；

图5为一个实施例的显示结构的制作过程图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，现有技术中，线路板22承载灯珠21，构成显示模组，灌封层23灌封设置于线路板22和灯珠21表面，平行的光线照射至灌封层23表面时，容易集中反射。

为解决现有技术中，显示结构反光严重的问题，如图2所示，在其中一个实施例中，提供一种显示结构10，包括显示组件100和透光片200，所述显示组件100包括基体110及设置于所述基体110其中一面上的发光单元120，所述透光片200的一面设置有凹槽201，所述透光片200的另一面设置有光学形状300，所述透光片200通过所述凹槽201套设于所述发光单元120上，所述发光单元120的表面与所述凹槽201的侧壁贴合，其中，所述光学形状300包括多个凸块310，所述凸块310具有弧面结构311。本实施例中，光学形状与所述透光片一体成型。

如图2和图3所示，上述的显示结构10，凸块310的弧面结构311能够反射光线，当平行的光线照射至弧面结构311上时，由于光线照射至弧面结构311上，入射位置不同的光线在弧面结构311上的法线方向不同，使得平行的光线被弧面结构311反射后分散开来，这样，能够避免反射的光线汇集起来，从而减少对肉眼的反射，另外，光线要么被弧面结构311直接反射至外面，要么在相邻两个凸块310上不断反射，最终使得光线消逝在透光片200上，通过上述的反射原理，能够有效降低透光片200反射至用户肉眼的光，从而使得光学形状300达到哑光的效果，解决了透光片200的反光问题。

在其中一个实施例中，所述凸块呈半圆体形或半椭圆体形。在其中一个实施例中，所述凸块呈半圆体形。在其中一个实施例中，所述凸块呈半椭圆体形。半圆体形或者半椭圆体形的凸块具有一个弧状的表面，该弧状的表面即可实现弧面结构。在其中一个实施例中，各所述凸块的排列方式为点阵设置、线阵设置、蜂巢设置和交叉线设置中的其中一种。这样，即可以实现光学形状的周期性排列，使得光学形状具有打乱入射光的出光方向的功能。在其中一个实施例中，各所述凸块凸起于所述透光片的高度相同，当凸块的高度相同时，发光单元的光透过凸块时，能尽量避免光透过各凸块的距离不同，从而避免色差，这样，能提高显示效果。在其中一个实施例中，各所述凸块凸起于所述透光片的高度为30μm～50μm。本实施例中，可以较好地避免光线集中反射，同时使得凸块易于制作。在其中一个实施例中，各所述凸块凸起于所述透光片的高度为30μm、40μm或50μm。

在其中一个实施例中，每一所述凸块落在所述透光片上的投影具有中心点，相邻两个所述凸块的所述中心点之间的距离为50μm～100μm。在其中一个实施例中，相邻两个所述凸块的所述中心点之间的距离为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。本实施例中，可以较好地避免光线集中反射，同时使得凸块易于制作。

如图2所示，在其中一个实施例中，显示结构10还包括保护层400，所述保护层400覆盖于所述透光片200的表面以及各所述凸块310的表面设置，其中，所述保护层400的硬度大于所述透光片200的硬度，所述保护层400的硬度大于所述凸块310的硬度，使得所述保护层400具有保护效果，能够避免外部元件损坏透光片200以及光学形状300，使得透光片200以及光学形状300具有更好的耐用性。

在其中一个实施例中，所述保护层包括氟碳树脂层、聚硅氮烷树脂层或聚氨酯层的叠合层。在其中一个实施例中，所述保护层为氟碳树脂层、聚硅氮烷树脂层或聚氨酯层中的至少一种。氟碳树脂层、聚硅氮烷树脂层或聚氨酯层具有较高的硬度，这样，就能够实现保护层的保护功能。本实施例中，上述的氟碳树脂层、聚硅氮烷树脂层或聚氨酯层还具有防止指纹印的作用，避免指纹印被依附于显示结构的表面，从而提高显示结构的显示效果。

在其中一个实施例中，所述保护层的厚度为0.5μm～2μm，保护层过薄，则不利于保护透光片和光学形状，保护层过厚，则保护层的成本过高，本实施例中，将保护层的厚度设置为0.5μm～2μm，一方面起到了良好的保护效果，另一方面兼顾了制作保护层的成本。

在其中一个实施例中，提供一种显示屏，包括如上述任一实施例中所述的显示结构。如图2所示，在其中一个实施例中，提供一种显示屏，包括如上述任一实施例中所述的显示结构10。凸块310的弧面结构311能够反射光线，当平行的光线照射至弧面结构311上时，由于光线照射至弧面结构311上，入射位置不同的光线在弧面结构311上的法线方向不同，使得平行的光线被弧面结构311反射后分散开来，这样，能够避免反射的光线汇集起来，从而减少对肉眼的反射，另外，光线要么被弧面结构311直接反射至外面，要么在相邻两个凸块310上不断反射，最终使得光线消逝在透光片200上，通过上述的反射原理，能够有效降低透光片200反射至用户肉眼的光，从而使得光学形状300达到哑光的效果，解决了透光片200的反光问题。

在其中一个实施例中，提供一种显示屏的制作方法，包括如下步骤：

取一金属模具，以短脉冲激光逐点扫描的方式在模具内表面直写出周期性点坑结构。其中，如图4所示，取一金属模具800，以短脉冲激光逐点扫描的方式在模具内表面直写出周期性点坑结构，其中，采用短脉冲激光加工，以使得金属模具800表面形成光学结构810，其中，光学结构包括多个凹陷811，各凹陷具有弧形的壁部，其中，光学结构被反印时，即形成显示结构中的光学形状，也即是说，凹陷的形状匹配于凸块设置。

在金属模具内表面及内壁均匀喷涂或擦涂脱模剂。

按比例配制灌封材料，机械搅拌一定时间，抽真空做脱泡处理。

将灌封材料倒入金属模具内，将显示组件朝下浸入灌封材料中，其上放置支撑架及载荷，置于真空加热环境中。其中，如图5所示，将灌封材料倒入金属模具800内，将显示组件100朝下浸入灌封材料中，其上放置支撑架830及载荷840，置于真空加热环境中。

在真空环境内加热固化后，在高温环境中完成脱模工作。

采用激光切割或者机加工工艺去除边缘余料。

采用喷涂或真空镀膜的工艺将聚硅氮烷树脂涂覆于灌封层表面，高温固化。

在其中一个实施例中，提供一种显示屏的制作方法，包括如下步骤：

提供一矩形金属模具，四面围坝，内表面长度大于或等于20cm，宽度大于或等于18cm，底部厚度大于或等于5mm，围坝高度大于或等于5mm。模具材质可以是钢材、铝材等各类适合激光加工的金属或合金。其中，四面围坝指的是通过多个密封条粘接于所述金属模具上，四个所述麦拉片基材依次连接围成一矩形的形状，从而形成所述第一框体，所述第一框体的内侧与所述金属模具之间形成第一容置槽，所述第一容置槽用于在后续步骤中容置透光液。其中，如图5所示，围坝820位于金属模具800的四面上。

将金属模具置于短脉冲激光加工平台上，所述短脉冲激光可以是纳秒激光、皮秒激光或者飞秒激光，激光光斑直径在30～60μm，单脉冲激光能量在20～400μJ。通过短脉冲激光在金属模具内表面雕刻周期性阵列结构，可以是点阵结构、线阵结构、蜂巢结构或者交叉线结构，结构周期为50～100μm，扫描次数在20～100次，扫描面积为20cm*18cm，形成的周期性结构的深度为10～50μm，其中点阵结构或者蜂巢结构的直径为30～50μm，线阵结构的宽度为30～50μm，交叉线结构形成的微米柱或微米锥的高度为30～50μm。其中，采用短脉冲激光加工，以使得金属模具表面形成光学结构，其中，光学结构包括多个凹陷，各凹陷具有弧形的壁部，其中，光学结构被反印时，即形成显示结构中的光学形状，也即是说，凹陷的形状匹配于凸块设置。

采用喷涂、擦涂或者蒸镀的方式在金属模具内表面及四壁上涂覆脱模剂，厚度为0.5～2μm，脱模剂材料可以是氟系脱模剂、硅系脱模剂或蜡油脱模剂。其中，脱模剂覆盖在金属模具的底部、麦拉片的内表面以及凹陷的壁部，以在后续制程中方便透光片的脱膜。

按确定比例配制灌封层的原材料，材料可以是环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚氨酯或无机陶瓷。将灌封层材料进行机械搅拌2～10min，放入真空箱进行2～10min脱泡处理，速度为40～80L/s。其中，灌封层即为所述透光片以及光学形状，为了便于表述透光片的制作过程，仅在本实施例中采用灌封层来命名。

取一定量脱泡完的灌封层的原材料倒入金属模具内，取一显示组件，清洁干净后灯面朝下放置于金属模具内，保证灯珠完全浸入灌封层的原材料中，而灌封层的原材料不高于显示组件背面。将金属模具置于真空加热装置内，在显示组件背面施加外力载荷，在真空环境下高温固化，然后脱模取出。其中，显示组件的背面即没有设置发光单元的一面。其中，灌封层的原材料固化后，即形成所述灌封层，也即形成了所述透光片以及所述光学形状。

将脱模后的显示组件通过激光切割或机加工的方法除去四边多余的边料，并清洁灌封层表面。

采用喷涂或真空镀膜的方式在灌封层的表面镀上一层防指纹涂层，涂层厚度为1～5μm，加热固化1～2h，静置24h以上，其中，防指纹涂层的材料为氟碳树脂、聚硅氮烷树脂或聚氨酯，具有低表面自由能和疏水效果。其中，防指纹涂层即为所述保护层，一方面起到了保护透光片和光学形状的作用，另一方面能够防止指纹印。

以下为一具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，在其中一个实施例中，提供一种显示屏的制作方法，包括如下步骤：

提供一矩形高速钢模具，四面围坝，内表面长度为20cm，宽度为18cm，底部厚度为5mm，围坝高度为5mm。以酒精清洁其表面。

将金属模具置于飞秒脉冲激光加工平台上，飞秒激光光斑直径为40μm，单脉冲激光能量在20～400μJ范围内可控，最大输出功率为40W。通过飞秒脉冲激光在金属模具内表面雕刻出周期性点阵结构，结构周期为50μm，单点激光脉冲数为50次，扫描面积为20cm*18cm，形成的点坑深度为15～20μm左右，直径为35～40μm。

采用喷涂的方式在金属模具内表面及四壁上涂覆脱模剂，厚度为1μm，脱模剂材料为氟系脱模剂。

按A:B＝3：1的质量配比配制环氧树脂胶水。将树脂胶水进行机械搅拌5min，放入真空箱进行10min脱泡处理，速度为60L/s。其中A为环氧树脂基体，B为固化剂。

取40g脱泡完的树脂胶水倒入金属模具内，取一P1.5小间距LED模组，长为171.54mm，宽为152.48mm，线路板的厚度为2mm，清洁干净后灯面朝下放置于金属模具内，保证灯珠完全浸入胶水内，而胶水表面不高于显示组件背面。将金属模具置于真空加热装置内，在显示组件背面施加外力载荷，在真空环境下80℃高温固化2h，然后脱模取出。

将脱模后的LED显示组件通过激光切割的方法除去四边多余的灌封材料，表面清洁干净。

采用喷涂的方式在显示组件灌封层镀上一层聚硅氮烷树脂层，涂层厚度为1μm，加热固化1h，静置24h。

通过上述实施例的方法，从而制得一显示结构，该显示结构的凸块的弧面结构能够反射光线，当平行的光线照射至弧面结构上时，由于光线照射至弧面结构上，入射位置不同的光线在弧面结构上的法线方向不同，使得平行的光线被弧面结构反射后分散开来，这样，能够避免反射的光线汇集起来，从而减少对肉眼的反射，另外，光线要么被弧面结构直接反射至外面，要么在相邻两个凸块上不断反射，最终使得光线消逝在透光片上，通过上述的反射原理，能够有效降低透光片反射至用户肉眼的光，从而使得光学形状达到哑光的效果，解决了透光片的反光问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示结构，其特征在于，包括显示组件和透光片，所述显示组件包括基体及设置于所述基体其中一面上的发光单元，所述透光片的一面设置有凹槽，所述透光片的另一面设置有光学形状，所述透光片通过所述凹槽套设于所述发光单元上，所述发光单元的表面与所述凹槽的侧壁贴合，其中，所述光学形状包括多个凸块，所述凸块具有弧面结构。

2.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，所述凸块呈半圆体形或半椭圆体形。

3.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，各所述凸块的排列方式为点阵设置、线阵设置、蜂巢设置和交叉线设置中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，各所述凸块凸起于所述透光片的高度相同。

5.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，各所述凸块凸起于所述透光片的高度为30μm～50μm。

6.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，每一所述凸块落在所述透光片上的投影具有中心点，相邻两个所述凸块的所述中心点之间的距离为50μm～100μm。

7.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，还包括保护层，所述保护层覆盖于所述透光片的表面以及各所述凸块的表面设置。

8.根据权利要求7所述的显示结构，其特征在于，所述保护层包括氟碳树脂层、聚硅氮烷树脂层或聚氨酯层的叠合层。

9.根据权利要求7所述的显示结构，其特征在于，所述保护层的厚度为0.5μm～2μm。

10.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示结构。

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