CN210690286U - 一种线材剪切力测试金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材剪切力测试金具，包括外筒和销钉，所述销钉插在所述外筒中，所述销钉上开设有若干贯穿其自身的第一检测孔，若干所述第一检测孔沿销钉的长度方向设置，若干所述第一检测孔的孔径不同，所述外筒的侧壁上开设有若干对称设置的第二检测孔，当所述销钉插在所述外筒中时，若干所述第二检测孔的位置与第一检测孔的位置对应设置，若干相对应设置的所述第一检测孔与第二检测孔的孔径相同，线材能够从外筒和销钉中的第二检测孔和第一检测孔中穿过。本实用新型通过金具的配合使用，能够对线材的剪切力进行测试，并且可以适用于多种规格直径的线材测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材检测模具领域，具体涉及一种线材剪切力测试金具。
背景技术
目前，用于紧固件领域的铝或铝合金线材，大部分采用拉丝与退火结合的生产工艺，对于成品性能只是检测抗拉强度与压缩性能，目前剪切力或剪切强度没有检测，加工紧固件时，剪切性能是客户重点关注的性能，目前生产紧固件用铝或铝合金线材的厂家没有检测剪切力这一指标，市场没有专用多规格的剪切力金具。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种线材剪切力测试金具，通过金具的配合使用，能够对线材的剪切力进行测试，并且可以适用于多种规格直径的线材测试。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线材剪切力测试金具，包括外筒和销钉，所述销钉插在所述外筒中，所述销钉上开设有若干贯穿其自身的第一检测孔，若干所述第一检测孔沿销钉的长度方向设置，若干所述第一检测孔的孔径不同，所述外筒的侧壁上开设有若干对称设置的第二检测孔，当所述销钉插在所述外筒中时，若干所述第二检测孔的位置与第一检测孔的位置对应设置，若干相对应设置的所述第一检测孔与第二检测孔的孔径相同，线材能够从外筒和销钉中的第二检测孔和第一检测孔中穿过。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干所述第一检测孔的孔径从销钉的一端向销钉的另一端逐渐变大。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干所述第一检测孔均匀分布设置，任意相邻两第一检测孔的孔中心距相同。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括底座，所述底座固定在检测平台上，所述外筒的一端插入并且固定在所述底座中。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述销钉的一端连接有拉力测试机。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述销钉插入到外筒中后，所述销钉与所述外筒之间的间距小于0.15mm。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述销钉的外侧突出设置有沿销钉的长度方向设置的导向轨，所述外筒的内壁上设置有与所述导向轨匹配的导向槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用外筒和销钉配合，在销钉和外筒上分别开设有贯穿其自身的第一检测孔和第二检测孔，将待检测的线材从外筒的第二检测孔中穿入，穿过销钉的第一检测孔，最后再从外筒的第二检测孔中穿出，这样将待检测的线材就被夹在销钉和外筒之间，将外筒或销钉的其中一个固定，在另一个上施加拉力，直至将插入到其中的线材拉断，这样施加的拉力即为线材能够承受的最大剪切力。
并且，本实用新型对应设置有若干不同孔径的第一检测孔和第二检测孔，通过此金具就能多种规格直径的线材剪切力的检测。
附图说明
图1是本实用新型的线材剪切力测试金具的配合使用的结构示意图；
图2是本实用新型的线材剪切力测试金具的销钉的结构示意图；
图3是本实用新型的线材剪切力测试金具的外筒的结构示意图。
图中标号说明：1、外筒；2、销钉；3、第一检测孔；4、第二检测孔；5、底座；6、固定孔；7、固定销；8、连接孔；9、连接销；10、拉力测试机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-3所示，本实用新型的线材剪切力测试金具的一实施例，包括外筒1和销钉2，所述销钉2插在所述外筒1中，所述销钉2上开设有若干贯穿其自身的第一检测孔3，若干所述第一检测孔3沿销钉2的长度方向设置，若干所述第一检测孔3的孔径不同，所述外筒1的侧壁上开设有若干对称设置的第二检测孔4，当所述销钉2插在所述外筒1中时，若干所述第二检测孔4的位置与第一检测孔3的位置对应设置，若干相对应设置的所述第一检测孔3与第二检测孔4的孔径相同，线材能够从外筒1和销钉2中的第二检测孔4和第一检测孔3中穿过，将待检测的线材从外筒1的第二检测孔4中穿入，穿过销钉2的第一检测孔3，最后再从外筒1的第二检测孔4中穿出，这样将待检测的线材就被夹在销钉2和外筒1之间，将外筒1或销钉2的其中一个固定，在另一个上施加拉力，直至将插入到其中的线材拉断，这样施加的拉力即为线材能够承受的最大剪切力。
本实施例中，还包括底座5，所述底座固定在检测平台上，所述外筒1的一端插入并且固定在所述底座5中，所述外筒1插入到底座5的部分与所述底座5上均开设有位置对应设置的固定孔6，在固定孔6中插入固定销7，能够将所述外筒1与所述底座5固定连接；所述销钉2的一端连接有拉力测试机10，所述销钉2没有插入到外筒1中的部分开设有贯穿所述销钉2的连接孔8，所述连接孔8中插入连接销9与所述拉力测试机10连接，使用拉力测试机10能够实时记录施加的拉力大小，从而能够快速检测出线材的最大剪切力。
具体地，若干所述第一检测孔3的孔径从销钉2的一端向销钉2的另一端逐渐变大，与所述第一检测孔3对应设置的第二检测孔4的孔径也逐渐变大，设置所述第一检测孔3和第二检测孔4的孔径应略大于待检测线材的直径，保证待检测线材能够插入到第一检测孔3和第二检测孔4中，同时也要保证待检测线材在插入到第一检测孔3和第二检测孔4中后不会其中晃动，本实施例中的第一检测孔3和第二检测孔4的孔径变化范围：2.9mm～11.3mm，可以检测直径为2.5mm～10mm的线材。
若干所述第一检测孔3和第二检测孔4均匀分布设置，任意相邻两第一检测孔3和第二检测孔4的孔中心距相同，能够保证当销钉2插入到外筒1中时，若干第一检测孔3和第二检测孔4的位置对应。
具体地，为了防止销钉2在外筒1内晃动，提高检测的精度，所述销钉2插入到外筒1中后，所述销钉2与所述外筒1之间的间距小于0.15mm。
优选地，所述销钉2的外侧突出设置有沿销钉2的长度方向设置的导向轨，所述外筒1的内壁上设置有与所述导向轨匹配的导向槽，通过导向轨和导向槽的配合，能够在销钉2插入外筒1前进行定位，不需要在销钉2插入到外筒1后，再通过旋转销钉2使第一检测孔3和第二检测孔4的位置对应。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种线材剪切力测试金具，其特征在于，包括外筒和销钉，所述销钉插在所述外筒中，所述销钉上开设有若干贯穿其自身的第一检测孔，若干所述第一检测孔沿销钉的长度方向设置，若干所述第一检测孔的孔径不同，所述外筒的侧壁上开设有若干对称设置的第二检测孔，当所述销钉插在所述外筒中时，若干所述第二检测孔的位置与第一检测孔的位置对应设置，若干相对应设置的所述第一检测孔与第二检测孔的孔径相同，线材能够从外筒和销钉中的第二检测孔和第一检测孔中穿过。
2.如权利要求1所述的线材剪切力测试金具，其特征在于，若干所述第一检测孔的孔径从销钉的一端向销钉的另一端逐渐变大。
3.如权利要求1所述的线材剪切力测试金具，其特征在于，若干所述第一检测孔均匀分布设置，任意相邻两第一检测孔的孔中心距相同。
4.如权利要求1所述的线材剪切力测试金具，其特征在于，还包括底座，所述底座固定在检测平台上，所述外筒的一端插入并且固定在所述底座中。
5.如权利要求1所述的线材剪切力测试金具，其特征在于，所述销钉的一端连接有拉力测试机。
6.如权利要求1所述的线材剪切力测试金具，其特征在于，所述销钉插入到外筒中后，所述销钉与所述外筒之间的间距小于0.15mm。
7.如权利要求1所述的线材剪切力测试金具，其特征在于，所述销钉的外侧突出设置有沿销钉的长度方向设置的导向轨，所述外筒的内壁上设置有与所述导向轨匹配的导向槽。
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