CN210690028U - 一种高效的弹簧寿命试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的弹簧寿命试验机，涉及弹簧试验设备技术领域。旨在解决普通试验机作业时需同时夹持弹簧长度方向两端以固定，其耗时较多且操作繁琐，进而极大地影响了试验机的试验效率的技术问题，其技术方案要点是设置导向轨、带有抵接杆的定位台和卡合件，通过抵接杆穿设弹簧，卡合件于其长度方向端夹持以快速稳固弹簧的位置，进而达到了减少操作人员安装拆卸弹簧时的繁琐操作，并有效保障试验机的试验效率的效果。

Description

一种高效的弹簧寿命试验机

技术领域

本实用新型涉及弹簧试验设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效的弹簧寿命试验机。

背景技术

目前，弹簧寿命试验机是一种通过不断促使弹簧发生形变，再根据弹簧特定时间内形变后的磨损及张弛状态,以试验并预估其正常使用寿命的设备。

现有申请号为CN201821799137.8的中国专利提供了一种高效的弹簧寿命试验机，其包括机架和位于机架上的控制机箱。控制机箱位于机架长度方向的一端，其内部设置有伺服电机。机架长表面且位于控制机箱长度方向的一端沿机架长度方向设置有若干导轨，导轨上滑动设置有定位台。控制机箱和定位台相互朝向的表面分别设置有第一弹簧安装夹具、第二弹簧安装夹具，待试验的弹簧可通过二者固定，并在定位台不断的滑动中相应的伸缩，进而达到试验弹簧使用寿命的效果。

但是，上述试验机作业时需同时夹持弹簧长度方向两端以固定，其耗时较多且操作繁琐，进而极大地影响了试验机的试验效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的弹簧寿命试验机，其具有加快弹簧固定速度，提高试验机试验效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效的弹簧寿命试验机，包括支撑底架和垂直且对称设置于支撑底架上表面的两块限位板，两块所述限位板分别位于支撑底架长度方向的两端，所述支撑底架上表面沿其长度方向设置有若干导向轨，所述导向轨位于两限位板之间；所有所述导向轨上共同滑动设置有两个定位台，所述支撑底架底部设置有用于驱动定位台滑动的驱动电机；两个所述定位台相互朝向的表面分别垂直设置有若干抵接杆，所述限位板外表面沿其厚度方向贯穿设置有若干便于抵接杆穿过的贯通孔；两块所述限位板相互朝向的表面且分别位于贯通孔处分别设置有卡合件，所述卡合件包括相互适配的第一卡环和第二卡环。

通过采用上述技术方案，两个定位台上的抵接杆交错设置且均处于同一水平线上。同时，每根抵接杆均同时贯穿两个定位台，抵接杆可穿过贯通孔并延伸至支撑底架长度方向的一端，操作人员将弹簧从贯通孔处套接于抵接杆外缘，将第一卡环和第二卡环相向对接并形成一个整体。此时，两阻挡弧板紧贴于抵接杆外侧壁并限定弹簧沿抵接杆长度方向位移，进而达到了快速且稳固夹持弹簧的效果。

进一步地，所述第一卡环朝向第二卡环方向的表面垂直设置有延伸块，所述第二卡环朝向第一卡环方向的表面设置有便于延伸块抵接的内嵌槽，所述内嵌槽内侧壁设置有与延伸块磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，延伸块可在第一卡环和第二卡环对接时抵入内嵌槽内，吸附件由吸铁石制成，其与铁质的延伸块磁性相吸，以提高第一卡环和第二卡环之间的连接紧密度。

进一步地，所述限位板外表面沿其厚度方向贯穿设置有若干槽型孔，相邻所述槽型孔分别位于贯通孔径向两端；所述卡合件远离定位台方向的表面垂直设置有控制杆，所述控制杆贯穿槽型孔向外设置；所述控制杆外缘设置有限定卡合件位置的锁止件。

通过采用上述技术方案，当第一卡环和第二卡环对接成整体后，操作人员可拧动锁止件，直至锁止件朝向限位板的表面与限位板外表面相贴合，进而使第一卡环和第二卡环紧密贴合在一起，有效保障了卡合件对弹簧的稳固夹持效果。

进一步地，所述槽型孔内侧壁设置有用于贴合控制杆的过盈垫。

通过采用上述技术方案，过盈垫优选质地柔软且易形变的橡胶垫，其通过自身受压时发生的形变，以使控制杆过盈贴合于槽型孔内侧壁，进而有效减少了控制杆偏向移动并使第一卡环和第二卡环之间出现空隙或松动的现象。

进一步地，所述锁止件外缘垂直且间隔设置有若干转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆便于操作人员抓取后快速转动锁止件，进而以有效保障了操作人员的操作效率。

进一步地，所述抵接杆远离卡合件方向的端壁垂直设置有用于限定锁止件位置的卡接板。

通过采用上述技术方案，卡接板呈圆形。当操作人员在更换弹簧时，锁止件与控制杆之间处于松弛状态，卡接板可有效减少锁止件从控制杆远离卡合件方向的一端脱离并丢失的现象。

进一步地，所述卡接板朝向抵接杆方向的表面垂直设置有固定杆，所述抵接杆远离卡合件方向的端壁设置有便于固定杆插入的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，当卡合件长时间使用需要更换时，操作人员可将通过固定杆使卡接板脱离控制杆，再从设置有卡合件方向的一端将控制杆从槽型孔中抽出，即可更换卡合件。

进一步地，相邻所述限位板相互朝向的表面设置有若干沉降槽，所述沉降槽环绕贯通孔外周设置，所述沉降槽内设置有抵接垫。

通过采用上述技术方案，，每一沉降槽均环绕贯通孔外周设置，抵接垫优选橡胶垫，其通过自身静摩擦力较大的特性，以减少与之相抵的弹簧发生偏向滑移的现象，进而提高了弹簧试验时的自身稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置导向轨、带有抵接杆的定位台和卡合件，通过抵接杆穿设弹簧，卡合件于其长度方向端夹持以快速稳固弹簧的位置，进而减少操作人员安装拆卸弹簧时的繁琐操作，并有效保障试验机的试验效率。

2、设置延伸块和带有吸附件的内嵌槽，以提高第一卡环和第二卡环之间的贴合紧密度；设置槽型孔和带有锁止件的控制杆，以固定第一卡环和第二卡环贴合时的位置；设置螺纹槽和带有固定杆的卡接板，以减少锁止件松弛后易于丢失的现象。

附图说明

图1为实施例中一种高效的弹簧寿命试验机的结构示意图；

图2为实施例中用于体现卡合件和抵接杆连接关系的爆炸示意图；

图3为实施例中用于体现控制杆和锁止件位置关系的爆炸示意图。

图中：1、支撑底架；101、导向轨；102、定位台；103、驱动电机；2、限位板；201、贯通孔；202、沉降槽；203、抵接垫；204、槽型孔；205、过盈垫；3、抵接杆；4、卡合件；401、第一卡环；4011、延伸块；402、第二卡环；4021、内嵌槽；4022、吸附件；403、阻挡弧板；5、控制杆；501、卡接板；502、固定杆；503、螺纹槽；6、锁止件；601、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高效的弹簧寿命试验机，参照图1，包括支撑底架1和垂直且对称焊接于支撑底架1上表面的两块限位板2。两限位板2分别位于支撑底架1长度方向的两端，支撑底架1上表面沿其长度方向通过螺钉固定有若干导向轨101，所有导向轨101均位于两限位板2之间。在本实施例中，导向轨101的数量为四。

参照图1，所有导向轨101上共同滑动设置有两个定位台102，支撑底架1底部通过螺钉固定有用于驱动定位台102滑动的驱动电机103。驱动电机103的顶部一体成型有凸轮（图中未标出），两定位台102相互靠近的表面且位于其底部设置有从动轴承（图中未标出），凸轮经驱动电机103驱动而自转，其与间歇抵接两定位台102的从动轴承，进而以使定位台102在支撑底架1上来回往复以收缩或张弛弹簧。

参照图1，两定位台102相互朝向的表面通过螺钉垂直设置有若干抵接杆3，两个定位台102上的抵接杆3交错设置且均处于同一水平线上。同时，每根抵接杆3均同时贯穿两个定位台102，限位板2沿其厚度方向贯穿设置有若干贯通孔201，抵接杆3可穿过贯通孔201并延伸至支撑底架1长度方向的一端。在试验前，操作人员可将待试验的弹簧通过贯通孔201完全套设于抵接杆3外侧壁。

参照图1和图2，两块限位板2相互朝向的表面开设有若干沉降槽202，每一沉降槽202均环绕贯通孔201外周设置。沉降槽202内粘附有抵接垫203，抵接垫203优选橡胶垫，其通过自身静摩擦力较大的特性，以减少与之相抵的弹簧发生偏向滑移的现象，进而提高了弹簧试验时的自身稳定性。

参照图2，两块限位板2相互朝向的表面且分别位于抵接垫203处设置有用于限定弹簧位置的卡合件4，卡合件4包括两个呈半圆形的第一卡环401和第二卡环402，二者内侧壁均沿自身内周一体成型有阻挡弧板403。当第一卡环401与第二卡环402对接成整体时，两阻挡弧板403紧贴于抵接杆3外侧壁并限定弹簧沿抵接杆3长度方向位移，进而达到了快速且稳固夹持弹簧的效果。

参照图2，第一卡环401朝向第二卡环402方向的表面垂直焊接有延伸块4011，延伸块4011由铁制成。第二卡环402朝向延伸块4011方向的表面开设有同等数量的内嵌槽4021，内嵌槽4021与延伸块4011相适配以便其抵入。内嵌槽4021内侧壁粘附有吸附件4022，吸附件4022由吸铁石制成，其与铁质的延伸块4011磁性相吸，以提高第一卡环401和第二卡环402之间的连接紧密度。

参照图2和图3，限位板2外表面沿其厚度方向贯穿设置有若干槽型孔204，相邻的两个槽型孔204分别位于贯通孔201径向两端。卡合件4远离定位台102方向的表面垂直焊接有控制杆5，控制杆5贯穿槽型孔204并向外延伸。控制杆5优选丝杆，其外缘螺纹连接有锁止件6，锁止件6优选螺母。当第一卡环401和第二卡环402对接成整体后，操作人员可拧动锁止件6，直至锁止件6朝向限位板2的表面与限位板2外表面相贴合，进而使第一卡环401和第二卡环402紧密贴合在一起，有效保障了卡合件4对弹簧的稳固夹持效果。

参照图2和图3，槽型孔204内侧壁粘附有一圈过盈垫205，过盈垫205优选质地柔软且易形变的橡胶垫，其通过自身受压时发生的形变，以使控制杆5过盈贴合于槽型孔204内侧壁，进而有效减少了控制杆5偏向移动并使第一卡环401和第二卡环402之间出现空隙或松动的现象。

参照图3，锁止件6外缘垂直且间隔焊接有若干转动杆601，在本实施例中，转动杆601的数量为四。转动杆601便于操作人员抓取后快速转动锁止件6，进而以有效保障了操作人员的操作效率。

参照图3，抵接杆3远离卡合件4方向的端壁垂直设置有卡接板501，卡接板501呈圆形。当操作人员在更换弹簧时，锁止件6与控制杆5之间处于松弛状态，卡接板501可有效减少锁止件6从控制杆5远离卡合件4方向的一端脱离并丢失的现象。卡接板501朝向控制杆5方向的表面垂直焊接有一根固定杆502，固定杆502优选丝杆。控制杆5远离卡合件4方向的端壁开设有可与固定杆502螺纹连接的螺纹槽503。当卡合件4长时间使用需要更换时，操作人员可将通过固定杆502使卡接板501脱离控制杆5，再从设置有卡合件4方向的一端将控制杆5从槽型孔204中抽出，即可更换卡合件4。

工作原理如下：

将弹簧从贯通孔201处套接于抵接杆3外缘，滑动控制杆5使延伸块4011插入内嵌槽4021，并使吸附件4022与延伸块4011磁性相吸。抓取转动杆601以拧动锁止件6，使其朝向限位板2方向的表面与限位板2外表面相贴合，进而使第一卡合件4和第二卡合件4紧密贴合成一个整体。

当卡合件4长时间使用需要更换时，转动卡接板501并使固定杆502脱离螺纹槽503，再从设置有卡合件4方向的一端将控制杆5从槽型孔204中抽出，即可更换卡合件4。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效的弹簧寿命试验机，包括支撑底架(1)和垂直且对称设置于支撑底架(1)上表面的两块限位板(2)，两块所述限位板(2)分别位于支撑底架(1)长度方向的两端，其特征在于：所述支撑底架(1)上表面沿其长度方向设置有若干导向轨(101)，所述导向轨(101)位于两限位板(2)之间；所有所述导向轨(101)上共同滑动设置有两个定位台(102)，所述支撑底架(1)底部设置有用于驱动定位台(102)滑动的驱动电机(103)；两个所述定位台(102)相互朝向的表面分别垂直设置有若干抵接杆(3)，所述限位板(2)外表面沿其厚度方向贯穿设置有若干便于抵接杆(3)穿过的贯通孔(201)；两块所述限位板(2)相互朝向的表面且分别位于贯通孔(201)处分别设置有卡合件(4)，所述卡合件(4)包括相互适配的第一卡环(401)和第二卡环(402)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的弹簧寿命试验机，其特征在于：所述第一卡环(401)朝向第二卡环(402)方向的表面垂直设置有延伸块(4011)，所述第二卡环(402)朝向第一卡环(401)方向的表面设置有便于延伸块(4011)抵接的内嵌槽(4021)，所述内嵌槽(4021)内侧壁设置有与延伸块(4011)磁性相吸的吸附件(4022)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的弹簧寿命试验机，其特征在于：所述限位板(2)外表面沿其厚度方向贯穿设置有若干槽型孔(204)，相邻所述槽型孔(204)分别位于贯通孔(201)径向两端；所述卡合件(4)远离定位台(102)方向的表面垂直设置有控制杆(5)，所述控制杆(5)贯穿槽型孔(204)向外设置；所述控制杆(5)外缘设置有限定卡合件(4)位置的锁止件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的弹簧寿命试验机，其特征在于：所述槽型孔(204)内侧壁设置有用于贴合控制杆(5)的过盈垫(205)。

5.根据权利要求3所述的一种高效的弹簧寿命试验机，其特征在于：所述锁止件(6)外缘垂直且间隔设置有若干转动杆(601)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的弹簧寿命试验机，其特征在于：所述抵接杆(3)远离卡合件(4)方向的端壁垂直设置有用于限定锁止件(6)位置的卡接板(501)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的弹簧寿命试验机，其特征在于：所述卡接板(501)朝向抵接杆(3)方向的表面垂直设置有固定杆(502)，所述抵接杆(3)远离卡合件(4)方向的端壁设置有便于固定杆(502)插入的螺纹槽(503)。

8.根据权利要求1所述的一种高效的弹簧寿命试验机，其特征在于：相邻所述限位板(2)相互朝向的表面设置有若干沉降槽(202)，所述沉降槽(202)环绕贯通孔(201)外周设置，所述沉降槽(202)内设置有抵接垫(203)。

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