CN210689544U - 一种非接触式复杂光学面形轮廓仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，包括仪身、转动开关和底座，所述仪身右端设置有转动开关，且仪身底端设置有底座，所述转动开关上设置有防误触装置，且仪身底端设置有固定机构。本实用新型需要将仪身与底座安装时，只需要向下按下仪身，此时活动块的斜边受到仪身底端的斜边的挤压，逐渐向右移动，此时第二弹簧压缩，当活动快与开槽相对应后，在第二弹簧的弹性作用下，使活动块嵌入开槽内部，从而将仪身固定，整个操作使用方便，并且拆卸时只需要拉动活动开关即可使活动块脱离开槽内部，随后向上拉动仪身即可，通过上述操作便于将仪身与底座拆卸和安装，提升了装置的拆卸效果，保证仪身检测维修时更加方便。

Description

一种非接触式复杂光学面形轮廓仪

技术领域

本实用新型涉及轮廓仪技术领域，具体为一种非接触式复杂光学面形轮廓仪。

背景技术

轮廓仪是对物体的轮廓灯特征进行测试和检验的仪器，其中非接触式复杂光学面形轮廓仪更是生活中常见的设备，通过底端的底座支撑仪身，同时仪身上设置有转动开关，从而能够调节目镜的位置，使装置的适用范围得到提升，现在的非接触式复杂光学面形轮廓仪基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的非接触式复杂光学面形轮廓仪，在使用时精准度是重要的要求，但是工作人员在使用时，很容易误触到转动开关，导致目镜发生移动，从而使装置的转动效果降低，从而使检测物体的数据有所偏差，降低了装置的实用性。

并且现在的非接触式复杂光学面形轮廓仪，现在的仪身底端一般通过焊接或螺栓固定有底座，底座质量一般较重，从而增大了底座与接触面的摩擦力，保证装置不会轻易掉落到地面上，避免装置受到损坏，现有的底座与仪身之间若为焊接方式，人们在检测维修仪身时还需要将整个底座搬运，增加了工作人员的工作量，若为螺栓固定的方式，人们在拆卸时较为繁琐，费时费力，降低了工作人员的工作效率，因此亟需一种非接触式复杂光学面形轮廓仪来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，以解决上述背景技术中提出的传统的非接触式复杂光学面形轮廓仪，转动开关容易受到工作人员的误触，导致仪器检测时精准度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，包括仪身、转动开关和底座，所述仪身右端设置有转动开关，且仪身底端设置有底座，所述转动开关上设置有防误触装置，且仪身底端设置有固定机构。

优选的，所述防误触装置包括凹槽、第一齿条、滑动块、滑动槽、齿轮、转动轴、第二齿条、套筒、第一弹簧和按钮，所述转动开关内部开设有凹槽，且凹槽内部内嵌有第一齿条，所述第一齿条底端固定连接有滑动块，且滑动块滑设于滑动槽内部，所述滑动槽开设于仪身内壁上，且第一齿条顶端齿合连接有齿轮，所述齿轮中间位置焊接有转动轴，且转动轴内嵌于仪身后端内壁，所述齿轮顶端齿合连接有第二齿条，且第二齿条左端内嵌于套筒内部，所述套筒左端内壁上连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端连接有第二齿条，所述第二齿条右端固定连接有按钮。

优选的，所述固定机构包括活动开关、连接杆、第二弹簧、挡板、活动块和开槽，所述底座右端设置有活动开关，且活动开关左端焊接有连接杆，所述连接杆外壁上缠绕有第二弹簧，且第二弹簧左端连接有挡板，所述挡板内部固定连接有连接杆，且挡板顶端内嵌于底座顶端内壁，所述连接杆左端固定连接有活动块，且仪身底端开设有开槽。

优选的，所述套筒底端开设有开口，且开口宽度等于第二齿条底端宽度。

优选的，所述按钮最大移动长度大于凹槽长度，且第一齿条右端尺寸与凹槽尺寸相互匹配。

优选的，所述开槽形状为平行四边形，所述活动块左端形状为倾斜状，且活动块左端倾斜角度与开槽左端倾斜角度相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该非接触式复杂光学面形轮廓仪设置有凹槽、第一齿条、滑动块、滑动槽、齿轮、转动轴、第二齿条、套筒、第一弹簧和按钮，通过拉动按钮使第二齿条逐渐向右移动，此时第一弹簧受到拉伸，从而带动齿轮发生转动，使第一齿条在滑动块和滑动槽的作用下向左移动，此时第一齿条右端逐渐脱离转动开关内部的凹槽中，使转动开关能够正常使用，松开按钮后在第一弹簧的作用下使第一齿条右端逐渐嵌入转动开关内部的凹槽中，从而保证了装置的防误触效果，提升了装置检测时的精准度；

2、该非接触式复杂光学面形轮廓仪设置有活动开关、连接杆、第二弹簧、挡板、活动块和开槽，需要将仪身与底座安装时，只需要向下按下仪身，此时活动块的斜边受到仪身底端的斜边的挤压，逐渐向右移动，此时第二弹簧压缩，当活动快与开槽相对应后，在第二弹簧的弹性作用下，使活动块嵌入开槽内部，从而将仪身固定，整个操作使用方便，并且拆卸时只需要拉动活动开关即可使活动块脱离开槽内部，随后向上拉动仪身即可，通过上述操作便于将仪身与底座拆卸和安装，提升了装置的拆卸效果，保证仪身检测维修时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面状态结构示意图。

图中：1、仪身；2、转动开关；3、底座；411、凹槽；412、第一齿条；413、滑动块；414、滑动槽；415、齿轮；416、转动轴；417、第二齿条；418、套筒；419、第一弹簧；420、按钮；511、活动开关；512、连接杆；513、第二弹簧；514、挡板；515、活动块；516、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，包括仪身1、转动开关2和底座3，仪身1右端设置有转动开关2，且仪身1底端设置有底座3，转动开关2上设置有防误触装置，防误触装置包括凹槽411、第一齿条412、滑动块413、滑动槽414、齿轮415、转动轴416、第二齿条417、套筒418、第一弹簧419和按钮420，转动开关2内部开设有凹槽411，且凹槽411内部内嵌有第一齿条412，第一齿条412底端固定连接有滑动块413，且滑动块413滑设于滑动槽414内部，滑动槽414开设于仪身1内壁上，且第一齿条412顶端齿合连接有齿轮415，齿轮415中间位置焊接有转动轴416，且转动轴416内嵌于仪身1后端内壁，齿轮415顶端齿合连接有第二齿条417，且第二齿条417左端内嵌于套筒418内部，套筒418底端开设有开口，且开口宽度等于第二齿条417底端宽度，通过设置开口，从而保证第二齿条417在移动时不会受到限位，同时套筒418能够起到限位作用，使第二齿条417移动过程中足够稳定，套筒418左端内壁上连接有第一弹簧419的一端，且第一弹簧419的另一端连接有第二齿条417，第二齿条417右端固定连接有按钮420，按钮420最大移动长度大于凹槽411长度，且第一齿条412右端尺寸与凹槽411尺寸相互匹配，通过拉动第二齿条417能够使第一弹簧419拉伸，从而能够带动齿轮415和转动轴416发生转动，使第一齿条412在滑动块413和滑动槽414的作用下逐渐向左移动，从而使第一齿条412右端脱离凹槽411内部，保证转动开关2不会受到限位，使转动开关2能够正常使用，松开按钮420后，在第一弹簧419的弹性作用下使第一齿条412再次嵌入凹槽411内部，将转动开关2限位，避免工作人员误触到转动开关2，提升了装置的精准度；

且仪身1底端设置有固定机构，固定机构包括活动开关511、连接杆512、第二弹簧513、挡板514、活动块515和开槽516，底座3右端设置有活动开关511，且活动开关511左端焊接有连接杆512，连接杆512外壁上缠绕有第二弹簧513，且第二弹簧513左端连接有挡板514，挡板514内部固定连接有连接杆512，且挡板514顶端内嵌于底座3顶端内壁，连接杆512左端固定连接有活动块515，且仪身1底端开设有开槽516，开槽516形状为平行四边形，活动块515左端形状为倾斜状，且活动块515左端倾斜角度与开槽516左端倾斜角度相互吻合，通过这种设计保证仪身1嵌入底座3内部后，能够使活动块515受到向右的分力，从而使活动块515向右移动，当活动块515与开槽516相对应后，在第二弹簧513的弹性作用下，能够使活动块515嵌入开槽516内部，将仪身1与底座3固定，提升了装置安装效率，需要拆卸时向右拉动活动开关511，可以使活动块515逐渐脱离开槽516内部，随后向上拉动仪身1即可取出，通过这种设计，当仪身1需要检测维修时，能够快速将底座3拆卸，提升了装置的搬运效率。

工作原理：需要使用转动开关2时，先向右拉动按钮420使第二齿条417向右移动，此时第一弹簧419受到拉伸，从而带动齿轮415和转动轴416发生转动，使第一齿条412在滑动块413和滑动槽414的作用下向左移动，使第一齿条412右端逐渐脱离仪身1内部的凹槽411中，此时转动开关2不再受到限位，可以发生转动，当使用结束后，松开按钮420，在第一弹簧419的弹性复位作用下使第一齿条412再次嵌入转动开关2内部的凹槽411中，通过上述的防误触装置很好的保证了装置的精准度，提升了装置的实用性；

需要将仪身1与底座3固定时，将仪身1直接插入底座3内部，此时活动块515左端的斜边受到仪身1底端斜边的挤压，使活动块515受到向右的分力，带动连接杆512、活动开关511和挡板514逐渐向右移动，此时第二弹簧513受到压缩，当活动块515与开槽516相对应后，活动块515不再受到限位，在第二弹簧513的弹性作用下使活动块515逐渐嵌入开槽516内部，从而将仪身1与底座3固定；

需要将仪身1与底座3拆卸时，通过拉动活动开关511、连接杆512、挡板514和活动块515逐渐向右移动，此时活动块515逐渐脱离开槽516内部，随后向上拉动仪身1即可，通过上述装置可以方便将仪身1和底座3固定，同时拆卸较为简单，提升了装置的拆卸效率，保证仪身1能够方便搬运检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，包括仪身(1)、转动开关(2)和底座(3)，所述仪身(1)右端设置有转动开关(2)，且仪身(1)底端设置有底座(3)，其特征在于：所述转动开关(2)上设置有防误触装置，且仪身(1)底端设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，其特征在于：所述防误触装置包括凹槽(411)、第一齿条(412)、滑动块(413)、滑动槽(414)、齿轮(415)、转动轴(416)、第二齿条(417)、套筒(418)、第一弹簧(419)和按钮(420)，所述转动开关(2)内部开设有凹槽(411)，且凹槽(411)内部内嵌有第一齿条(412)，所述第一齿条(412)底端固定连接有滑动块(413)，且滑动块(413)滑设于滑动槽(414)内部，所述滑动槽(414)开设于仪身(1)内壁上，且第一齿条(412)顶端齿合连接有齿轮(415)，所述齿轮(415)中间位置焊接有转动轴(416)，且转动轴(416)内嵌于仪身(1)后端内壁，所述齿轮(415)顶端齿合连接有第二齿条(417)，且第二齿条(417)左端内嵌于套筒(418)内部，所述套筒(418)左端内壁上连接有第一弹簧(419)的一端，且第一弹簧(419)的另一端连接有第二齿条(417)，所述第二齿条(417)右端固定连接有按钮(420)。

3.根据权利要求1所述的一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，其特征在于：所述固定机构包括活动开关(511)、连接杆(512)、第二弹簧(513)、挡板(514)、活动块(515)和开槽(516)，所述底座(3)右端设置有活动开关(511)，且活动开关(511)左端焊接有连接杆(512)，所述连接杆(512)外壁上缠绕有第二弹簧(513)，且第二弹簧(513)左端连接有挡板(514)，所述挡板(514)内部固定连接有连接杆(512)，且挡板(514)顶端内嵌于底座(3)顶端内壁，所述连接杆(512)左端固定连接有活动块(515)，且仪身(1)底端开设有开槽(516)。

4.根据权利要求2所述的一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，其特征在于：所述套筒(418)底端开设有开口，且开口宽度等于第二齿条(417)底端宽度。

5.根据权利要求2所述的一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，其特征在于：所述按钮(420)最大移动长度大于凹槽(411)长度，且第一齿条(412)右端尺寸与凹槽(411)尺寸相互匹配。

6.根据权利要求3所述的一种非接触式复杂光学面形轮廓仪，其特征在于：所述开槽(516)形状为平行四边形，所述活动块(515)左端形状为倾斜状，且活动块(515)左端倾斜角度与开槽(516)左端倾斜角度相互吻合。

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