CN210688534U - 一种水利水电设备防潮装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种水利水电设备防潮装置,包括底座,所述底座上安装有壳体,所述壳体内安装有电气设备,所述电气设备的上方安装有风扇,所述风扇通过壳体顶部的电机带动,所述电气设备下方设置有除湿板,所述除湿板上设置有进风口,所述进风口连接除湿板内的风道,所述风道上连接有导管,所述除湿板的下方设置有冷凝板,所述风道与干燥降温装置相连,所述干燥降温装置包括石灰石干燥管以及降温箱,气体经过除湿板以及干燥降温装置后回到壳体内部,所述壳体内部安装有湿度传感器,所述壳体上还设置有补风口,本实用新型通过风道、除湿板、冷凝板、导管、干燥降温装置实现壳体内部的防潮降温操作。

Description

一种水利水电设备防潮装置
技术领域
本实用新型涉及电气设备除湿技术领域,具体是一种水利水电设备防潮装置。
背景技术
水利水电设备由于工作环境的原因,比其他电气设备更易受潮,容易产生设备故障甚至损坏的风险,因此对于水利水电的设备的防潮更加必要。现有的防潮装置防潮效果差,在对防潮装置进行清理更换部件时操作繁琐,更换难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水利水电设备防潮装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种水利水电设备防潮装置,包括底座,所述底座通过支撑柱与壳体相连,所述壳体内安装有风扇以及冷凝除湿装置,其特征在于,所述冷凝除湿装置包括除湿板,所述除湿板上设置有进风口,所述进风口与除湿板内的风道相连,所述风道上连接有导管,所述导管上的出水口对准储水槽,所述风道与干燥降温装置相连,所述风道经过干燥除湿装置后返回至壳体,所述壳体上设置有补风口,所述进风口位置安装有湿度传感器。
进一步的,所述除湿板的下侧安装有冷凝板,所述冷凝板与压缩机相连。
优选的,所述干燥降温装置包括装有石灰石的干燥管,所述干燥管放置于降温箱中,所述降温箱内注有低温水。
优选的,所述干燥管包括外壳和内圈,所述外壳和内圈中装有石灰石,所述内圈为钢丝纱网。
进一步的,所述干燥管的外壳上设置有外螺纹,所述干燥管与风道通过螺纹管连接。
进一步的,所述风扇安装于电气设备的上侧,所述风扇与电机相连,所述风扇安装有隔离罩。
进一步的,所述除湿板为左低右高的倾斜设置,所述导管的直径小于风道直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过风道、除湿板、冷凝板、导管、干燥降温装置实现壳体内部电气设备的除湿降温操作,所述干燥降温装置可快速更换,提高了防潮装置的便捷性,同时提高了除湿降温的效果。
附图说明
图1为一种水利水电设备防潮装置的结构示意图。
图2为一种水利水电设备防潮装置中石灰石干燥管的结构示意图。
图3为一种水利水电设备防潮装置中除湿板的结构示意图。
图中:1-底座,100-支撑柱,2-壳体,3-电气设备,4-风扇,5-隔离罩,6-电机,7-湿度传感器,8-除湿板,80-进风口,81-风道,9-导管,90-出水口,10-冷凝板,11-压缩机,12-储水槽,13-石灰石,14-降温箱,15-低温水,150-外螺纹,151-外壳,152-内圈,16-螺纹管,17-补风口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1:
如图1,一种水利水电设备防潮装置,包括底座1,所述底座1通过支撑柱100与壳体2相连,所述壳体2内安装有风扇4以及冷凝除湿装置,其特征在于,所述冷凝除湿装置包括除湿板8,所述除湿板8上设置有进风口80,所述进风口80与除湿板8内的风道81相连,所述风道81上连接有导管9,所述导管9上的出水口90对准储水槽12,所述风道81延伸至壳体2外部再返回壳体2内的风扇4边缘。
进一步的,所述除湿板8的下侧安装有冷凝板10,所述冷凝板10与压缩机11相连。
进一步的,所述风扇4安装于电气设备3的上侧,所述风扇4与电机6相连,所述风扇4安装有隔离罩5。
进一步的,所述除湿板8为左低右高的倾斜设置,所述导管9的直径小于风道81直径。
所述壳体2内安装有补风口17以及湿度传感器7。
具体的,所述补风口17用于补充从导管9内流出的气体,所述导管9的弯折型设计是为了增加气体流动的阻力,避免导管9内逸出过多的气体,使得经过干燥的气体多数留存在壳体2内部循环。
所述湿度传感器7用于检测进风口80处的空气湿度,若湿度高于设定值,压缩机11启动,冷凝板10结合除湿板8开始进行除湿操作,若空气湿度低于设定值,压缩机11不工作。
所述除湿板8的左低右高的倾斜设置便于冷凝后的水流入储水槽12中。
实施例2:
如图1-3,一种水利水电设备防潮装置,包括实施例1中所有部件,还包括:所述风道81与干燥降温装置相连,所述风道81经过干燥除湿装置后返回至壳体2。
优选的,所述干燥降温装置包括装有石灰石13的干燥管,所述干燥管放置于降温箱14中,所述降温箱14内注有低温水15。
优选的,所述干燥管包括外壳151和内圈152,所述外壳151和内圈152中装有石灰石13,所述内圈152为钢丝纱网。
进一步的,所述干燥管的外壳151上设置有外螺纹150,所述干燥管与风道81通过螺纹管16连接。
本实施例展示的防潮装置在实施例1的基础上增加了干燥降温装置,加大了风道81中空气的除湿降温力度,同时降低了压缩机11的功耗,节约成本。
具体干燥流程如下:
除湿板8除湿操作流程实施例1中已经描述,在此省略。
经过除湿板8初步除湿干燥的空气沿着风道81进入干燥降温装置后,装有石灰石13的干燥管对空气内含有的水分进一步吸收,同时,降温箱14内装有的低温水15可以对空气进一步降温。
当空气内的湿度未达到湿度传感器7设定值时,除湿板8不工作,风扇4将带有温度以及一定含量水分的空气从进风口80的位置吹入风道81,进而进入干燥降温装置,此步骤可以降低压缩机11的开启时长,使得压缩机11仅在空气湿度急剧上升时开启,节省电力。
含有石灰石13的干燥管可以进行更换,只需将内部的石灰石13换成干燥的即可,成本低廉,更换快捷,所述降温箱14内的低温水15也可随时更换,达到快速降低空气温度进而降低壳体2内部的温度。
需也要注意的是:本实用新型中使用的湿度传感器7、冷凝板10、压缩机11为现有技术,可在市场购得或定制,且通过湿度传感器7控制压缩机11的启闭连接电路为电工技术领域人员的简单技术特征,在此不一一赘述,本实用新型仅对实现除湿降温功能的结构作出具体描述,不应当对上述说明产生疑问。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水利水电设备防潮装置,包括底座(1),所述底座(1)通过支撑柱(100)与壳体(2)相连,所述壳体(2)内安装有风扇(4)以及冷凝除湿装置,其特征在于,所述冷凝除湿装置包括除湿板(8),所述除湿板(8)上设置有进风口(80),所述进风口(80)与除湿板(8)内的风道(81)相连,所述风道(81)上连接有导管(9),所述导管(9)上的出水口(90)对准储水槽(12),所述风道(81)与干燥降温装置相连,所述风道(81)经过干燥除湿装置后返回至壳体(2),所述壳体(2)上设置有补风口(17),所述进风口(80)位置安装有湿度传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水利水电设备防潮装置,其特征在于,所述除湿板(8)的下侧安装有冷凝板(10),所述冷凝板(10)与压缩机(11)相连。
3.根据权利要求1所述的一种水利水电设备防潮装置,其特征在于,所述干燥降温装置包括装有石灰石(13)的干燥管,所述干燥管放置于降温箱(14)中,所述降温箱(14)内注有低温水(15)。
4.根据权利要求3所述的一种水利水电设备防潮装置,其特征在于,所述干燥管包括外壳(151)和内圈(152),所述外壳(151)和内圈(152)中间装有石灰石(13),所述内圈(152)为钢丝纱网。
5.根据权利要求4所述的一种水利水电设备防潮装置,其特征在于,所述干燥管的外壳(151)上设置有外螺纹(150),所述干燥管与风道(81)通过螺纹管(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种水利水电设备防潮装置,其特征在于,所述风扇(4)安装于电气设备(3)的上侧,所述风扇(4)与电机(6)相连,所述风扇(4)安装有隔离罩(5)。
7.根据权利要求1所述的一种水利水电设备防潮装置,其特征在于,所述除湿板(8)为左低右高的倾斜设置,所述导管(9)的直径小于风道(81)直径。
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