CN210687172U - 一种流体截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体截止阀，包括中心管道，中心管道的外部设置导向管，导向管垂直与中心管道设置，且与中心管道连通，导向管内设置活动设置阀芯，阀芯上固定设置套环，导向管的左右两侧固定设置支柱，支柱的上端固定设置安装板，安装板的背面固定设置驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装板正面设置，且输出轴上固定设置偏心轮，偏心轮的外部固定设置套筒，套筒与套环之间设置连杆，所述连杆与套筒及套环转动连接，所述导向管的外部开口处还可拆卸设置防尘板，所述连杆贯穿防尘板设置，且防尘板不影响连杆的左右运动。本实用新型通过连杆将阀芯取出即可进行清洗，方便快捷；同时设置防尘板，能够避免灰尘进入到阀门内部，降低清洗的频率。

Description

一种流体截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种流体截止阀。

背景技术

目前通常气动阀门主要有气动执行器（气缸）、阀门两个主要部件构成，利用压缩空气（空压机）为动力源，通过电磁阀换向去驱动气动执行器（气缸），通过气动执行器的移动或转动带动阀门的开启与闭合。通常气动执行器和阀门是紧密相连的，但同时又属于两个不同的机构，制造生产厂家又不同，所以一般气动阀门的体积较大，需要的安装空间较大；同时气缸在高温、重油、腐蚀性气体、真空等环境下会大大增加气缸的制造成本，也会减少气缸的使用寿命；而对于通过AB混合固化料为流体的管道时，对阀门的材质、结构、精密性有很高的要求，相应的阀门制造成本较高，而由于流体会随时间、温度而固化，而且阀门在使用过程中会有灰尘进入，因此阀门需要经常清洗甚至需要替换；一旦需要替换就要替换整个阀门，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种流体截止阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流体截止阀，包括中心管道，其创新点在于：所述中心管道的外部设置导向管，所述导向管垂直与中心管道设置，且与中心管道连通，所述导向管内设置活动设置阀芯，所述阀芯上固定设置套环，所述导向管的左右两侧固定设置支柱，所述支柱的上端固定设置安装板，所述安装板的背面固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板正面设置，且输出轴上固定设置偏心轮，所述偏心轮的外部固定设置套筒，所述套筒与套环之间设置连杆，所述连杆与套筒及套环转动连接，所述导向管的外部开口处还可拆卸设置防尘板，所述连杆贯穿防尘板设置，且防尘板不影响连杆的左右运动。

进一步的，所述防尘板包括盖板，所述盖板上开设用于连杆左右活动的条形孔，所述条形孔的左右两侧分别设置安装块，所述安装块的内侧分别设置折扇结构的覆盖板，所述覆盖板上固定设置弧形结构的安装弧，所述安装弧固定设置在连杆上，且两个安装弧通过螺栓固定连接，形成环形。

进一步的，所述中心管道的内壁上开设凹槽，所述凹槽与阀芯相匹配。

进一步的，所述导向管的外部开口为喇叭口结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，一方面可以通过连杆将阀芯取出即可进行清洗，方便快捷，另一方面可以通过控制驱动电机来控制偏心轮的旋转角度，也就是控制阀芯的开闭，也可以做到对流量的精确控制；同时设置防尘板，能够避免灰尘进入到阀门内部，降低清洗的频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防尘板的俯视图；

图3为图2中A的剖视图。

附图标记说明：

1中心管道、2导向管、3阀芯、4套环、5支柱、6安装板、7偏心轮、8套筒、9连杆、10防尘板、101盖板、102条形孔、103安装块、104覆盖板、105安装弧、11凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种流体截止阀，包括中心管道1，中心管道1的外部设置导向管2，导向管2垂直与中心管道1设置，且与中心管道1连通，导向管2内设置活动设置阀芯3，阀芯3上固定设置套环4，导向管2的左右两侧固定设置支柱5，支柱5的上端固定设置安装板6，安装板6的背面固定设置驱动电机（图中未示），驱动电机的输出轴贯穿安装板正面设置，且输出轴上固定设置偏心轮7，偏心轮7的外部固定设置套筒8，套筒8与套环4之间设置连杆9，连杆9与套筒8及套环4转动连接，导向管2的外部开口处还可拆卸设置防尘板10，连杆9贯穿防尘板10设置，且防尘板10不影响连杆的左右运动。具体的，驱动电机带动偏心轮7进行旋转，当偏心轮7上的套筒8处于最低位时，阀芯3处于关闭状态；当偏心轮7上的套筒8处于最高位时，阀芯3处于开启状态；当偏心轮7上的套筒8处于中间位置时，阀芯3处于半开状态；综上所述，可以通过控制驱动电机来控制偏心轮7的旋转角度，也就是控制阀芯的开闭，也可以做到对流量的精确控制；当需要对阀门进行清洗时，只需将套筒8与连杆9拆卸，然后通过连杆9将阀芯3取出，即可实现对阀芯3的清洗，同时也可对中心管道1进行清洗；防尘板10的可拆卸连接可以为通过螺栓进行的连接，也可以是通过卡扣进行的连接。

参看图1-3，防尘板10包括盖板101，盖板101上开设用于连杆9左右活动的条形孔102，条形孔102的左右两侧分别设置安装块103，安装块103的内侧分别设置折扇结构的覆盖板104，覆盖板104上固定设置弧形结构的安装弧105，安装弧105固定设置在连杆9上，且两个安装弧通过螺栓固定连接，形成环形。具体的，拉杆9在左右摆动时，覆盖板104能够随着连杆9的摆动进行伸张和压缩，一方面是确保连杆9的正常使用，另一方面是为了覆盖条形孔102，避免灰尘进入。

本实施例中，中心管道1的内壁上开设凹槽11，凹槽11与阀芯3相匹配，一方面是为了给予阀芯3进行定位，另一方面是确保阀芯3的截止后的密封性。

本实施例中，导向管2的外部开口为喇叭口结构，便于连杆9在左右摆动时不受导向管2内孔影响，确保连杆9能够正常运作。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种流体截止阀，包括中心管道，其特征在于：所述中心管道的外部设置导向管，所述导向管垂直与中心管道设置，且与中心管道连通，所述导向管内设置活动设置阀芯，所述阀芯上固定设置套环，所述导向管的左右两侧固定设置支柱，所述支柱的上端固定设置安装板，所述安装板的背面固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板正面设置，且输出轴上固定设置偏心轮，所述偏心轮的外部固定设置套筒，所述套筒与套环之间设置连杆，所述连杆与套筒及套环转动连接，所述导向管的外部开口处还可拆卸设置防尘板，所述连杆贯穿防尘板设置，且防尘板不影响连杆的左右运动。

2.根据权利要求1所述的一种流体截止阀，其特征在于：所述防尘板包括盖板，所述盖板上开设用于连杆左右活动的条形孔，所述条形孔的左右两侧分别设置安装块，所述安装块的内侧分别设置折扇结构的覆盖板，所述覆盖板上固定设置弧形结构的安装弧，所述安装弧固定设置在连杆上，且两个安装弧通过螺栓固定连接，形成环形。

3.根据权利要求1所述的一种流体截止阀，其特征在于：所述中心管道的内壁上开设凹槽，所述凹槽与阀芯相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种流体截止阀，其特征在于：所述导向管的外部开口为喇叭口结构。

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