CN210686322U - 一种立式多级离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式多级离心泵，包括底座，所述底座底部固定设有减震柱，所述底座上设有离心泵本体，所述离心泵本体包括电机、泵头和泵体依次固定连接，所述泵头内固定设有联轴器，所述电机的输出端通过所述联轴器与主轴相连接，所述主轴贯穿于所述泵体并延伸至所述泵体内固定设有叶轮，所述叶轮上设有导叶，所述主轴外侧且位于所述泵体内套设有轴承，所述泵体两侧均固定设有耐压筒，所述导叶底部连接设有导流器，所述泵体底部对称设有进出水端盖，所述进出水端盖上开设有进出水端。有益效果：通过设有减震柱，当离心泵工作时，起到很好的减震作用，使得离心泵运行的更加平稳，延长了使用寿命。

Description

一种立式多级离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，具体来说，涉及一种立式多级离心泵。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。

目前现有的离心泵结构复杂，减震性能较差，在使用时运行不够平稳，从而影响使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式多级离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式多级离心泵，包括底座，所述底座底部固定设有减震柱，所述底座上设有离心泵本体，所述离心泵本体包括电机、泵头和泵体依次固定连接，所述泵头内固定设有联轴器，所述电机的输出端通过所述联轴器与主轴相连接，所述主轴贯穿于所述泵体并延伸至所述泵体内固定设有叶轮，所述叶轮上设有导叶，所述主轴外侧且位于所述泵体内套设有轴承，所述泵体两侧均固定设有耐压筒，所述导叶底部连接设有导流器，所述泵体底部对称设有进出水端盖，所述进出水端盖上开设有进出水端。

进一步的，所述泵头内设有泵头衬里。

进一步的，所述泵头内且位于所述泵头衬里上方设有机械密封件。

进一步的，所述叶轮外侧套设有叶轮隔套。

进一步的，所述减震柱内开设有空腔，所述空腔内对称开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的滑块，所述滑块之间固定设有限位板，所述限位板底部固定设有支撑腿。

进一步的，所述支撑腿远离所述限位板一端贯穿于所述空腔并延伸至所述减震柱外设有防滑耐磨垫。

进一步的，所述限位板与所述空腔内壁之间固定设有减震弹簧。

本实用新型提供了一种立式多级离心泵，有益效果如下：

(1)通过设有联轴器，使得离心泵在高速重载的动力传动中具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，轴承对主轴起到限位的作用，当电机工作时，使得主轴能够保持运行稳定，通过设有进出水端盖和进出水端，从而保持水循环，流量均匀，振动小，通过设有耐压筒，从而起到很好的抗压作用，保持良好的稳定性，通过设有减震柱，当离心泵工作时，起到很好的减震作用，使得离心泵运行的更加平稳，延长了使用寿命。

(2)通过设有泵头衬里、机械密封件和叶轮隔套，从而保持导叶在启动时高速转动具有较好的密封性，达到快速响应排水的效果。通过设有减震柱，当减震柱受到挤压时，在滑槽、滑块和限位板的配合下，使得减震弹簧起到减震的作用，大大提高了支撑腿的抗震性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种立式多级离心泵的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种立式多级离心泵的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种立式多级离心泵中减震柱的内部结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、减震柱；3、离心泵本体；4、电机；5、泵头；6、泵体；7、联轴器；8、主轴；9、叶轮；10、导叶；11、轴承；12、耐压筒；13、导流器；14、进出水端盖；15、进出水端；16、泵头衬里；17、机械密封件；18、叶轮隔套；19、滑块；20、限位板；21、支撑腿；22、减震弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种立式多级离心泵，包括底座1，所述底座1底部固定设有减震柱2，所述底座1上设有离心泵本体3，所述离心泵本体3包括电机4、泵头5和泵体6依次固定连接，所述泵头5内固定设有联轴器7，所述电机4的输出端通过所述联轴器7与主轴8相连接，所述主轴8贯穿于所述泵体6并延伸至所述泵体6内固定设有叶轮9，所述叶轮9上设有导叶10，所述主轴8外侧且位于所述泵体6内套设有轴承11，所述泵体6两侧均固定设有耐压筒12，所述导叶10底部连接设有导流器13，所述泵体6底部对称设有进出水端盖14，所述进出水端盖14上开设有进出水端15，通过设有联轴器7，使得离心泵在高速重载的动力传动中具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，轴承11对主轴8起到限位的作用，当电机4工作时，使得主轴8能够保持运行稳定，通过设有进出水端盖14和进出水端15，从而保持水循环，流量均匀，振动小，通过设有耐压筒12，从而起到很好的抗压作用，保持良好的稳定性，通过设有减震柱2，当离心泵工作时，起到很好的减震作用，使得离心泵运行的更加平稳，延长了使用寿命。

实施例二：

请参阅图1-3，对于泵头5来说，所述泵头5内设有泵头衬里16。对于泵头5来说，所述泵头5内且位于所述泵头衬里16上方设有机械密封件17。对于叶轮9来说，所述叶轮9外侧套设有叶轮隔套18，通过设有泵头衬里16、机械密封件17和叶轮隔套18，从而保持导叶10在启动时高速转动具有较好的密封性，达到快速响应排水的效果。对于减震柱2来说，所述减震柱2内开设有空腔，所述空腔内对称开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的滑块19，所述滑块19之间固定设有限位板20，所述限位板20底部固定设有支撑腿21。对于支撑腿21来说，所述支撑腿21远离所述限位板20一端贯穿于所述空腔并延伸至所述减震柱2外设有防滑耐磨垫。对于限位板20来说，所述限位板20与所述空腔内壁之间固定设有减震弹簧22，通过设有减震柱2，当减震柱2受到挤压时，在滑槽、滑块19和限位板20的配合下，使得减震弹簧22起到减震的作用，大大提高了支撑腿21的抗震性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有联轴器7，使得离心泵在高速重载的动力传动中具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，轴承11对主轴8起到限位的作用，当电机4工作时，使得主轴8能够保持运行稳定，通过设有进出水端盖14和进出水端15，从而保持水循环，流量均匀，振动小，通过设有耐压筒12，从而起到很好的抗压作用，保持良好的稳定性，通过设有减震柱2，当离心泵工作时，起到很好的减震作用，使得离心泵运行的更加平稳，延长了使用寿命。通过设有泵头衬里16、机械密封件17和叶轮隔套18，从而保持导叶10在启动时高速转动具有较好的密封性，达到快速响应排水的效果。通过设有减震柱2，当减震柱2受到挤压时，在滑槽、滑块19和限位板20的配合下，使得减震弹簧22起到减震的作用，大大提高了支撑腿21的抗震性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式多级离心泵，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定设有减震柱(2)，所述底座(1)上设有离心泵本体(3)，所述离心泵本体(3)包括电机(4)、泵头(5)和泵体(6)依次固定连接，所述泵头(5)内固定设有联轴器(7)，所述电机(4)的输出端通过所述联轴器(7)与主轴(8)相连接，所述主轴(8)贯穿于所述泵体(6)并延伸至所述泵体(6)内固定设有叶轮(9)，所述叶轮(9)上设有导叶(10)，所述主轴(8)外侧且位于所述泵体(6)内套设有轴承(11)，所述泵体(6)两侧均固定设有耐压筒(12)，所述导叶(10)底部连接设有导流器(13)，所述泵体(6)底部对称设有进出水端盖(14)，所述进出水端盖(14)上开设有进出水端(15)。

2.根据权利要求1所述的一种立式多级离心泵，其特征在于，所述泵头(5)内设有泵头衬里(16)。

3.根据权利要求2所述的一种立式多级离心泵，其特征在于，所述泵头(5)内且位于所述泵头衬里(16)上方设有机械密封件(17)。

4.根据权利要求3所述的一种立式多级离心泵，其特征在于，所述叶轮(9)外侧套设有叶轮隔套(18)。

5.根据权利要求4所述的一种立式多级离心泵，其特征在于，所述减震柱(2)内开设有空腔，所述空腔内对称开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的滑块(19)，所述滑块(19)之间固定设有限位板(20)，所述限位板(20)底部固定设有支撑腿(21)。

6.根据权利要求5所述的一种立式多级离心泵，其特征在于，所述支撑腿(21)远离所述限位板(20)一端贯穿于所述空腔并延伸至所述减震柱(2)外设有防滑耐磨垫。

7.根据权利要求6所述的一种立式多级离心泵，其特征在于，所述限位板(20)与所述空腔内壁之间固定设有减震弹簧(22)。

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