CN210686304U - 一种双头对称等螺距螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头对称等螺距螺杆真空泵，包括壳体，壳体中部内腔室内安装两根螺杆轴，两螺杆轴上间隔设置有若干旋齿组，两两旋齿组之间安装有密封隔板；进气夹层腔内壁设置分支进气口，进气夹层腔外部设置有总进气口，出气夹层腔内壁设置分支出气口，出气夹层腔外部设置有总出气口，壳体外部安装驱动电机；本实用新型在双螺杆上设置多组旋齿组，将进气出气过程分成多段同时进行，每组形成多个独立的抽真空系统，增加气体排量的同时，有效对螺杆轴受力进行均分，降低了轴承的推动作用力，气体转移效率高，不易回流，大大提高了泵体的工作效率；驱动电机带动的主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，大大提升了驱动电机的动力转化效率。

Description

一种双头对称等螺距螺杆真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，具体为一种双头对称等螺距螺杆真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

双头螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点被广泛应用。

现在市场上大部分的双头螺杆真空泵只是增加一根螺杆，气体回流程度高，导致气体的转移效率低，降低了双头螺杆真空泵的工作效率；并且气流方向集中，轴向推动力大，影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头对称等螺距螺杆真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头对称等螺距螺杆真空泵，包括壳体，壳体中部设置有内腔室，内腔室内平行安装两根螺杆轴，两螺杆轴上间隔设置有若干旋齿组，两两旋齿组之间安装有密封隔板；所述壳体内于内腔室下方设置有进气夹层腔，进气夹层腔内壁于各旋齿组吸气端位置处分别设置一个与内腔室连通的分支进气口，进气夹层腔外部设置有总进气口；所述壳体内于内腔室上方设置有出气夹层腔，出气夹层腔内壁于各旋齿组排气端位置处分别设置一个与内腔室连通的分支出气口，出气夹层腔外部设置有总出气口；所述壳体一端设置有动力夹层腔，两根螺杆轴插入动力夹层腔内并分别安装相互咬合的从动齿轮，动力夹层腔内安装有与其中一个从动齿轮咬合的主动齿轮，壳体外部安装驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮中部连接。

优选的，每组旋齿组内的两个旋齿分别相互咬合设置在两个螺杆轴上，每组旋齿组内的两个旋齿的螺旋方向相反，各组旋齿组结构相同。

优选的，所述密封隔板嵌装在内腔室内壁上，密封隔板上设置有供两个螺杆轴穿过的通孔。

优选的，所述相邻两旋齿组之间的分支进气口和分支出气口分别位于密封隔板两侧。

优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，壳体内远离动力夹层腔的一端设置有与两螺杆轴端部连接的轴承组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在双螺杆上设置多组旋齿组，将进气出气过程分成多段同时进行，每组形成多个独立的抽真空系统，增加气体排量的同时，有效对螺杆轴受力进行均分，降低了轴承的推动作用力，气体转移效率高，不易回流，大大提高了泵体的工作效率；驱动电机带动的主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，大大提升了驱动电机的动力转化效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封隔板的具体结构示意图。

图中：1、壳体；2、内腔室；3、螺杆轴；4、旋齿组；5、密封隔板；6、通孔；7、进气夹层腔；8、分支进气口；9、总进气口；10、出气夹层腔；11、分支出气口；12、总出气口；13、动力夹层腔；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、驱动电机；17、轴承组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双头对称等螺距螺杆真空泵，包括壳体1，壳体1中部设置有内腔室2，内腔室2内平行安装两根螺杆轴3，两螺杆轴3上间隔设置有若干旋齿组4，两两旋齿组4之间安装有密封隔板5；所述壳体1内于内腔室2下方设置有进气夹层腔7，进气夹层腔7内壁于各旋齿组4吸气端位置处分别设置一个与内腔室2连通的分支进气口8，进气夹层腔7外部设置有总进气口9；所述壳体1内于内腔室2上方设置有出气夹层腔10，出气夹层腔10内壁于各旋齿组4排气端位置处分别设置一个与内腔室2连通的分支出气口11，出气夹层腔10外部设置有总出气口12；所述壳体1一端设置有动力夹层腔13，两根螺杆轴3插入动力夹层腔13内并分别安装相互咬合的从动齿轮14，动力夹层腔13内安装有与其中一个从动齿轮14咬合的主动齿轮15，壳体1外部安装驱动电机16，驱动电机16的输出端与主动齿轮15中部连接。

进一步的，每组旋齿组4内的两个旋齿分别相互咬合设置在两个螺杆轴3上，每组旋齿组4内的两个旋齿的螺旋方向相反，各组旋齿组4结构相同。

进一步的，所述密封隔板5嵌装在内腔室2内壁上，密封隔板5上设置有供两个螺杆轴3穿过的通孔6。

进一步的，所述相邻两旋齿组4之间的分支进气口8和分支出气口11分别位于密封隔板5两侧。

进一步的，所述主动齿轮15的直径大于从动齿轮14的直径，壳体1内远离动力夹层腔13的一端设置有与两螺杆轴3端部连接的轴承组件17。

工作原理：工作时，驱动电机16启动，气体由总进气口9进入进气夹层腔内，再分别由各个分支进气口8进入内腔室2内，旋齿组4旋转排空，其吸入端将对应分支进气口8进入的气体导入排气端，经对应的分支出气口11排出进入出气夹层腔10内，最终由总出气口12排出；密封隔板5将各组旋齿组4分隔成独立的气流排空通道，在同一组螺杆轴3的转动下，同时进行多段气体的排空，增加气体排量的同时，有效对螺杆轴3的受力进行均分，降低了轴承的推动作用力，气体转移效率高，不易回流，大大提高了泵体的工作效率；驱动电机16带动的主动齿轮15的直径大于从动齿轮14的直径，大大提升了驱动电机16的动力转化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双头对称等螺距螺杆真空泵，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)中部设置有内腔室(2)，内腔室(2)内平行安装两根螺杆轴(3)，两螺杆轴(3)上间隔设置有若干旋齿组(4)，两两旋齿组(4)之间安装有密封隔板(5)；所述壳体(1)内于内腔室(2)下方设置有进气夹层腔(7)，进气夹层腔(7)内壁于各旋齿组(4)吸气端位置处分别设置一个与内腔室(2)连通的分支进气口(8)，进气夹层腔(7)外部设置有总进气口(9)；所述壳体(1)内于内腔室(2)上方设置有出气夹层腔(10)，出气夹层腔(10)内壁于各旋齿组(4)排气端位置处分别设置一个与内腔室(2)连通的分支出气口(11)，出气夹层腔(10)外部设置有总出气口(12)；所述壳体(1)一端设置有动力夹层腔(13)，两根螺杆轴(3)插入动力夹层腔(13)内并分别安装相互咬合的从动齿轮(14)，动力夹层腔(13)内安装有与其中一个从动齿轮(14)咬合的主动齿轮(15)，壳体(1)外部安装驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端与主动齿轮(15)中部连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头对称等螺距螺杆真空泵，其特征在于：每组旋齿组(4)内的两个旋齿分别相互咬合设置在两个螺杆轴(3)上，每组旋齿组(4)内的两个旋齿的螺旋方向相反，各组旋齿组(4)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种双头对称等螺距螺杆真空泵，其特征在于：所述密封隔板(5)嵌装在内腔室(2)内壁上，密封隔板(5)上设置有供两个螺杆轴(3)穿过的通孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种双头对称等螺距螺杆真空泵，其特征在于：所述相邻两旋齿组(4)之间的分支进气口(8)和分支出气口(11)分别位于密封隔板(5)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种双头对称等螺距螺杆真空泵，其特征在于：所述主动齿轮(15)的直径大于从动齿轮(14)的直径，壳体(1)内远离动力夹层腔(13)的一端设置有与两螺杆轴(3)端部连接的轴承组件(17)。

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