CN210685668U - 一种低成本固定角度限位铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低成本固定角度限位铰链，其在普通铰链的基础上增加了钣金折弯成型的限位折弯，其制造成本低。第一叶片的内侧边上沿着长度方向布置有至少一个第一连接环，第二叶片的内侧边沿着长度方向上布置有至少一个第二连接环，第一连接环、第二连接环的内环腔直径相同，安装状态下第一连接环、第二连接环顺次同轴排列布置、其内腔组合形成连接轴安装腔，连接轴贯穿连接轴安装腔，连接轴的两端设置有限位大径凸起，限位大径凸起的外径大于连接轴安装腔的内径，第一叶片的长度方向一端设置有第一折弯板，第一折弯板的内端的第一限位部分位于第二叶片的叶片面域内，第一限位部分的底部设置有第一限位缺口、形成斜向的第一限位止挡面。

Description

一种低成本固定角度限位铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链结构的技术领域，具体为一种低成本固定角度限位铰链。

背景技术

现有的限位铰链由普通铰链外加限位装置组成，其制造成本高、组装难度大，且占用的体积较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种低成本固定角度限位铰链，其在普通铰链的基础上增加了钣金折弯成型的限位折弯，其体积小，易组装，制造成本低。

一种低成本固定角度限位铰链，其特征在于：其包括第一叶片、第二叶片，所述第一叶片的内侧边上沿着长度方向布置有至少一个第一连接环，所述第二叶片的内侧边沿着长度方向上布置有至少一个第二连接环，所述第一连接环、第二连接环的内环腔直径相同，安装状态下所述第一连接环、第二连接环顺次同轴排列布置、其内腔组合形成连接轴安装腔，连接轴贯穿所述连接轴安装腔，所述连接轴的两端设置有限位大径凸起，所述限位大径凸起的外径大于所述连接轴安装腔的内径，所述第一叶片的长度方向一端设置有第一折弯板，所述第一折弯板的内端的第一限位部分位于所述第二叶片的叶片面域内，所述第一限位部分的底部设置有第一限位缺口、形成斜向的第一限位止挡面，所述第一限位止挡面和所述第一叶片的上表面的成角为α，α的数值根据需要限制的角度数值来定。

其进一步特征在于：

所述第一折弯板对应于所述连接轴的位置设置有避让槽孔，确保连接轴的顺利安装；

所述第二叶片相对于所述第一折弯板的另一端设置有第二折弯板，所述第一折弯板、第二折弯板在第一叶片和第二叶片平行状态下的朝向相同，所述第二折弯板的内端第二限位部分位于所述第一叶片的叶片面域内，所述第二限位部分的底部设置有第二限位缺口、形成斜向的第二限位止挡面，所述第二限位止挡面和所述第二叶片的上表面的成角为α；

所述第二折弯板对应于所述连接轴的位置设置有避让槽孔，确保连接轴的顺利安装；

所述第一叶片、第二叶片的面域部分均设置有贯穿的连接定位孔，使得第一叶片、第二叶片可固接对应的物体；

所述第一叶片的对应端边相对于所述第二折弯板侧凸，所述第二叶片的对应端边相对于所述第一折弯板侧凸，其确保固定角度限位稳固可靠；

所述第一叶片的内侧边上沿着长度方向上间隔布置有至少两个同轴设置第一连接环，所述第二叶片的内侧变沿着长度方向上间隔布置有至少两个同轴设置的第二连接环，安装状态下所述第一连接环、第二连接环顺次同轴排列布置、其内腔组合形成连接轴安装腔，连接轴贯穿所述连接轴安装腔。

采用本实用新型的结构后，在普通铰链的至少一个叶片上增加了钣金折弯成型的折弯板，进而成为固定角度的限位铰链，其体积小，易组装，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为图1的仰视图结构示意图；

图3为图1的右视图结构示意图

图中序号所对应的名称如下：

第一叶片1、第二叶片2、第一连接环3、第二连接环4、连接轴5、第一折弯板6、第一限位部分61、第一限位止挡面62、避让槽孔63、第二折弯板7、第二限位部分71、第二限位止挡面72、避让槽孔73、连接定位孔8。

具体实施方式

一种低成本固定角度限位铰链，见图1-图3：其包括第一叶片1、第二叶片2，第一叶片1的内侧边上沿着长度方向布置有至少一个第一连接环3，第二叶片2的内侧边沿着长度方向上布置有至少一个第二连接环4，第一连接环3、第二连接环4的内环腔直径相同，安装状态下第一连接环3、第二连接环4顺次同轴排列布置、其内腔组合形成连接轴安装腔，连接轴5贯穿连接轴安装腔，连接轴5的两端设置有限位大径凸起，限位大径凸起的外径大于连接轴安装腔的内径，第一叶片1的长度方向一端设置有第一折弯板6，第一折弯板6的内端的第一限位部分61位于第二叶片2的叶片面域内，第一限位部分61的底部设置有第一限位缺口、形成斜向的第一限位止挡面62，第一限位止挡面62和第一叶片1的上表面的成角为α，α的数值根据需要限制的角度数值来定。

第一折弯板6对应于连接轴5的位置设置有避让槽孔63，确保连接轴的顺利安装；

第二叶片2相对于第一折弯板6的另一端设置有第二折弯板7，第一折弯板6、第二折弯板7在第一叶片和第二叶片平行状态下的朝向相同，第二折弯板7的内端第二限位部分71位于第一叶片1的叶片面域内，第二限位部分71的底部设置有第二限位缺口、形成斜向的第二限位止挡面72，第二限位止挡面72和第二叶片的上表面的成角为α；

第二折弯板7对应于连接轴5的位置设置有避让槽孔73，确保连接轴5的顺利安装；

第一叶片1、第二叶片2的面域部分均设置有贯穿的连接定位孔8，使得第一叶片1、第二叶片2可固接对应的物体；

第一叶片1的对应端边相对于第二折弯板7侧凸，第二叶片2的对应端边相对于第一折弯板6侧凸，其确保固定角度限位稳固可靠；

具体实施过程中，第一叶片1的内侧边上沿着长度方向上间隔布置有至少两个同轴设置第一连接环3，第二叶片2的内侧变沿着长度方向上间隔布置有至少两个同轴设置的第二连接环4，安装状态下第一连接环3、第二连接环4顺次同轴排列布置、其内腔组合形成连接轴安装腔，连接轴5贯穿连接轴安装腔。

具体实施例时：α的取值为10°。

其在普通铰链的至少一个叶片上增加了钣金折弯成型的折弯板，进而成为固定角度的限位铰链，其体积小，易组装，制造成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种低成本固定角度限位铰链，其特征在于：其包括第一叶片、第二叶片，所述第一叶片的内侧边上沿着长度方向布置有至少一个第一连接环，所述第二叶片的内侧边沿着长度方向上布置有至少一个第二连接环，所述第一连接环、第二连接环的内环腔直径相同，安装状态下所述第一连接环、第二连接环顺次同轴排列布置、其内腔组合形成连接轴安装腔，连接轴贯穿所述连接轴安装腔，所述连接轴的两端设置有限位大径凸起，所述限位大径凸起的外径大于所述连接轴安装腔的内径，所述第一叶片的长度方向一端设置有第一折弯板，所述第一折弯板的内端的第一限位部分位于所述第二叶片的叶片面域内，所述第一限位部分的底部设置有第一限位缺口、形成斜向的第一限位止挡面，所述第一限位止挡面和所述第一叶片的上表面的成角为α，α的数值根据需要限制的角度数值来定。

2.如权利要求1所述的一种低成本固定角度限位铰链，其特征在于：所述第一折弯板对应于所述连接轴的位置设置有避让槽孔。

3.如权利要求1所述的一种低成本固定角度限位铰链，其特征在于：所述第二叶片相对于所述第一折弯板的另一端设置有第二折弯板，所述第一折弯板、第二折弯板在第一叶片和第二叶片平行状态下的朝向相同，所述第二折弯板的内端第二限位部分位于所述第一叶片的叶片面域内，所述第二限位部分的底部设置有第二限位缺口、形成斜向的第二限位止挡面，所述第二限位止挡面和所述第二叶片的上表面的成角为α。

4.如权利要求3所述的一种低成本固定角度限位铰链，其特征在于：所述第二折弯板对应于所述连接轴的位置设置有避让槽孔。

5.如权利要求3所述的一种低成本固定角度限位铰链，其特征在于：所述第一叶片、第二叶片的面域部分均设置有贯穿的连接定位孔。

6.如权利要求3所述的一种低成本固定角度限位铰链，其特征在于：所述第一叶片的对应端边相对于所述第二折弯板侧凸，所述第二叶片的对应端边相对于所述第一折弯板侧凸。

7.如权利要求1所述的一种低成本固定角度限位铰链，其特征在于：所述第一叶片的内侧边上沿着长度方向上间隔布置有至少两个同轴设置第一连接环，所述第二叶片的内侧变沿着长度方向上间隔布置有至少两个同轴设置的第二连接环，安装状态下所述第一连接环、第二连接环顺次同轴排列布置、其内腔组合形成连接轴安装腔，连接轴贯穿所述连接轴安装腔。

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