CN210685401U - 一种预留洞模板内撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预留洞模板内撑装置，包括矩形无盖钢板盒、安装在矩形无盖钢板盒的四个侧板中心位置的侧向支撑机构和安装在矩形无盖钢板盒的底板中心位置的底部支撑机构，侧向支撑机构包括固定安装在侧板内表面中心位置的第一螺纹套和与第一螺纹套螺纹连接的第一螺纹撑杆，第一螺纹撑杆的一端固定安装有第一顶板，底部支撑机构包括固定安装在底板内表面中心位置的第二螺纹套和与第二螺纹套螺纹连接的第二螺纹撑杆，第二螺纹撑杆的一端固定安装有第二顶板。本实用新型结构简单，在将本模板内撑装置安装在预留洞内时，四个第一螺纹套的轴线位于同一个竖直平面内，大大的节省了安装空间，操作简单便捷，提高了施工效率和支撑的稳定性。

Description

一种预留洞模板内撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预留洞模板内撑装置。

背景技术

预留洞在建筑工程领域是不可缺少的重要环节，尤其在建筑物主体结构施工中对配电箱、消防箱等设施进行洞口预留，经常因洞口模板支设加固不到位，导致洞口变形破坏，阴角不方正，后期配电箱、消防箱等设施难以安装，二次修补的损失较大。目前，常采用可调撑杆对模板进行支撑和固定，但是，在实际使用过程中，存在以下缺陷：1、采用两个可调撑杆能够对四个侧模板进行支撑，但是底模板无法实现支撑和固定的目的；2、采用可调撑杆进行支撑两个侧模板时，需要操作人员反复调整可调支撑杆与两个侧模板之间的垂直度，施工效率低，支撑的稳定性差；3、两个可调撑杆在安装时必须位于不同的两个竖直平面内，当在狭窄或者浅口的预留洞内时，两个可调撑杆的操作不方便，安全性差；因此，应该提供一种操作方便的整体式的预留洞模板内撑装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预留洞模板内撑装置，其结构简单、设计合理，在将本模板内撑装置安装在预留洞内时，四个第一螺纹套的轴线位于同一个竖直平面内，大大的节省了安装空间，操作简单便捷，提高了施工效率和支撑的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预留洞模板内撑装置，其特征在于：包括矩形无盖钢板盒、安装在所述矩形无盖钢板盒的四个侧板中心位置的侧向支撑机构和安装在所述矩形无盖钢板盒的底板中心位置的底部支撑机构，所述侧向支撑机构包括固定安装在所述侧板内表面中心位置的第一螺纹套和与所述第一螺纹套螺纹连接的第一螺纹撑杆，所述第一螺纹撑杆位于所述矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装有第一顶板，所述底部支撑机构包括固定安装在所述底板内表面中心位置的第二螺纹套和与所述第二螺纹套螺纹连接的第二螺纹撑杆，所述第二螺纹撑杆位于所述矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装有第二顶板。

上述的一种预留洞模板内撑装置，其特征在于：所述第一螺纹撑杆上安装有第一锁紧螺母，所述第二螺纹撑杆上安装有第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均位于所述矩形无盖钢板盒的外侧。

上述的一种预留洞模板内撑装置，其特征在于：所述第一顶板和所述第二顶板均为圆形板或者矩形板，所述第一顶板的厚度和所述第二顶板的厚度的取值范围均为5mm～10mm。

上述的一种预留洞模板内撑装置，其特征在于：所述侧板的厚度和所述底板的厚度的取值范围均为10mm～15mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置矩形无盖钢板盒，并在矩形无盖钢板盒的四个侧板中心位置均安装侧向支撑机构，在矩形无盖钢板盒的底板中心位置安装底部支撑机构，矩形无盖钢板盒能够作为本模板内撑装置的主体支撑结构，与现有技术相比较，矩形无盖钢板盒能够起到化零为整的作用，在实际操作时，操作人员只需要手动将模板内撑装置放置在预留洞内，并在预留洞内手动调整侧向支撑机构和底部支撑机构，使四个侧向支撑机构能够分别实现对四个侧模板的支撑和固定，使底部支撑机构能够实现对底模板的支撑和固定，操作简单便捷，与现有技术中采用可调撑杆进行支撑两个侧模板的方式相比较，不需要操作人员反复调整可调支撑杆与两个侧模板之间的垂直度，提高了施工效率和支撑的稳定性，在将本模板内撑装置安装在预留洞内时，四个第一螺纹套的轴线位于同一个竖直平面内，大大的节省了安装空间。

2、本实用新型的侧向支撑机构包括第一螺纹套和第一螺纹撑杆，第一螺纹套固定安装在侧板内表面的中心位置，第一螺纹撑杆与第一螺纹套螺纹连接，并在第一螺纹撑杆位于矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装第一顶板，通过第一螺纹撑杆与第一螺纹套之间的螺纹配合，能够实现第一螺纹撑杆沿着第一螺纹套的轴线直线移动的目的，从而能够实现第一顶板压紧在侧模板的目的，同时，第一螺纹套能够起到为第一螺纹撑杆的移动进行导向的作用，使第一螺纹撑杆的移动方向与相对应的侧模板呈垂直状态，操作便捷，提高了支撑的稳定性，使用效果好。

3、本实用新型的底部支撑机构包括第二螺纹套和第二螺纹撑杆，第二螺纹套固定安装在底板内表面的中心位置，第二螺纹撑杆与第二螺纹套螺纹连接，并在第二螺纹撑杆位于矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装有第二顶板，通过第二螺纹撑杆与第二螺纹套之间的螺纹配合，能够实现第二螺纹撑杆沿着第二螺纹套的轴线直线移动的目的，从而能够实现第二顶板压紧在底模板上的目的，同时，第二螺纹套能够起到为第二螺纹撑杆的移动进行导向的作用，使第二螺纹撑杆的移动方向与底模板呈垂直状态，操作便捷，提高了支撑的稳定性，使用效果好。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，在将本模板内撑装置安装在预留洞内时，四个第一螺纹套的轴线位于同一个竖直平面内，大大的节省了安装空间，操作简单便捷，提高了施工效率和支撑的稳定性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1-1—侧板； 1-2—底板； 2—第一螺纹套；

3—第一螺纹撑杆； 4—第一顶板； 5—第一锁紧螺母；

6—第二螺纹套； 7—第二螺纹撑杆； 8—第二顶板；

9—第二锁紧螺母； 10-1—侧模板； 10-2—底模板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括矩形无盖钢板盒、安装在所述矩形无盖钢板盒的四个侧板1-1中心位置的侧向支撑机构和安装在所述矩形无盖钢板盒的底板1-2中心位置的底部支撑机构，所述侧向支撑机构包括固定安装在所述侧板1-1内表面中心位置的第一螺纹套2和与所述第一螺纹套2螺纹连接的第一螺纹撑杆3，所述第一螺纹撑杆3位于所述矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装有第一顶板4，所述底部支撑机构包括固定安装在所述底板1-2内表面中心位置的第二螺纹套6和与所述第二螺纹套6螺纹连接的第二螺纹撑杆7，所述第二螺纹撑杆7位于所述矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装有第二顶板8。

本实施例中，通过设置矩形无盖钢板盒，并在所述矩形无盖钢板盒的四个侧板1-1中心位置均安装侧向支撑机构，在所述矩形无盖钢板盒的底板1-2中心位置安装底部支撑机构，矩形无盖钢板盒能够作为本模板内撑装置的主体支撑结构，矩形无盖钢板盒能够起到化零为整的作用，在实际操作时，操作人员只需要手动将模板内撑装置放置在预留洞内，并在预留洞内手动调整侧向支撑机构和底部支撑机构，使四个侧向支撑机构能够分别实现对四个侧模板10-1的支撑和固定，使底部支撑机构能够实现对底模板10-2的支撑和固定，操作简单便捷，与现有技术中采用可调撑杆进行支撑两个侧模板的方式相比较，不需要操作人员反复调整可调支撑杆与两个侧模板之间的垂直度，提高了施工效率和支撑的稳定性。

本实施例中，所述侧向支撑机构包括第一螺纹套2和第一螺纹撑杆3，第一螺纹套2固定安装在所述侧板1-1内表面的中心位置，第一螺纹撑杆3与第一螺纹套2螺纹连接，并在所述第一螺纹撑杆3位于所述矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装第一顶板4，通过第一螺纹撑杆3与第一螺纹套2之间的螺纹配合，能够实现第一螺纹撑杆3沿着第一螺纹套2的轴线直线移动的目的，从而能够实现第一顶板4压紧在侧模板10-1的目的，同时，第一螺纹套2能够起到为第一螺纹撑杆3的移动进行导向的作用，使第一螺纹撑杆3的移动方向与相对应的侧模板10-1呈垂直状态，操作便捷，提高了支撑的稳定性，使用效果好。

本实施例中，由于四个第一螺纹套2分别位于矩形无盖钢板盒的四个侧板1-1中心位置，因此，在将本模板内撑装置安装在预留洞内时，四个第一螺纹套2的轴线位于同一个竖直平面内，大大的节省了安装空间。

本实施例中，底部支撑机构包括第二螺纹套6和第二螺纹撑杆7，第二螺纹套6固定安装在所述底板1-2内表面的中心位置，第二螺纹撑杆7与所述第二螺纹套6螺纹连接，并在所述第二螺纹撑杆7位于所述矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装有第二顶板8，通过第二螺纹撑杆7与所述第二螺纹套6之间的螺纹配合，能够实现第二螺纹撑杆7沿着第二螺纹套6的轴线直线移动的目的，从而能够实现第二顶板8压紧在底模板10-2上的目的，同时，第二螺纹套6能够起到为第二螺纹撑杆7的移动进行导向的作用，使第二螺纹撑杆7的移动方向与底模板10-2呈垂直状态，操作便捷，提高了支撑的稳定性，使用效果好。

本实施例中，所述第一螺纹撑杆3上安装有第一锁紧螺母5，所述第二螺纹撑杆7上安装有第二锁紧螺母9，所述第一锁紧螺母5和所述第二锁紧螺母9均位于所述矩形无盖钢板盒的外侧。

本实施例中，通过在第一螺纹撑杆3上安装第一锁紧螺母5，在第二螺纹撑杆7上安装第二锁紧螺母9，且第一锁紧螺母5和第二锁紧螺母9均位于所述矩形无盖钢板盒的外侧，实际使用时，在第一螺纹撑杆3带动第一顶板4压紧在侧模板10-1上之后，手动旋拧第一锁紧螺母5，使第一锁紧螺母5压紧在侧板1-1的外表面上，第一锁紧螺母5能够防止第一螺纹撑杆3与第一螺纹套2之间发生松动；而在第二螺纹撑杆7带动第二顶板8压紧在底模板10-2上之后，手动旋拧第二锁紧螺母9，使第二锁紧螺母9压紧在底板1-2的外表面上，第二锁紧螺母9能够防止第二螺纹撑杆7与第二螺纹套6之间发生松动，能够提高支撑的稳定性。

本实施例中，所述第一顶板4和所述第二顶板8均为圆形板或者矩形板，所述第一顶板4的厚度和所述第二顶板8的厚度的取值范围均为5mm～10mm。

本实施例中，第一顶板4的厚度和第二顶板8的厚度的取值范围均为5mm～10mm，其原因在于：当第一顶板4和第二顶板8的厚度的取值小于5mm时，第一顶板4和第二顶板8的强度和稳定性不足，当利用第一顶板4或第二顶板8压紧侧模板10-1时，会发生第一顶板4和第二顶板8折弯变形的现象；由于第一顶板4固定安装在第一螺纹撑杆3的端部，第二顶板8固定安装在第二螺纹撑杆7的端部，而当第一顶板4和第二顶板8的厚度的取值大于10mm时，第一顶板4和第二顶板8的重量增大，即增大了整个本模板内撑装置的重量，不利于操作人员手动搬动本模板内撑装置，不利于操作人员手动旋拧第一螺纹撑杆3和第二螺纹撑杆7，因此，优选的，所述第一顶板4的厚度和所述第二顶板8的厚度的取值范围均为5mm～10mm。

本实施例中，所述侧板1-1的厚度和所述底板1-2的厚度的取值范围均为10mm～15mm。

如图1和图2所示，实际使用时，首先，通过旋拧四个第一螺纹撑杆3，使其中两个相平行的第一顶板4的压紧平面之间的间距小于预留洞的长度，使另外两个相平行的第一顶板4的压紧平面之间的间距小于预留洞的高度，以此保证本模板内撑装置能够顺利进入预留洞内；其次，将本模板内撑装置放置在预留洞内，推动本模板内撑装置，使第二顶板8紧贴在底模板10-2上，再手动逆时针旋拧第一螺纹撑杆3，使第一螺纹撑杆3沿着第一螺纹套2的轴线向远离矩形无盖钢板盒的一侧移动，直至第一顶板4紧贴在侧模板10-1上，需要说明的是，对四个第一螺纹撑杆3采用对称旋拧的方式一一进行旋拧，保证支撑过程中的平衡性和稳定性，操作简单便捷，制造成本低，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种预留洞模板内撑装置，其特征在于：包括矩形无盖钢板盒、安装在所述矩形无盖钢板盒的四个侧板(1-1)中心位置的侧向支撑机构和安装在所述矩形无盖钢板盒的底板(1-2)中心位置的底部支撑机构，所述侧向支撑机构包括固定安装在所述侧板(1-1)内表面中心位置的第一螺纹套(2)和与所述第一螺纹套(2)螺纹连接的第一螺纹撑杆(3)，所述第一螺纹撑杆(3)位于所述矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装有第一顶板(4)，所述底部支撑机构包括固定安装在所述底板(1-2)内表面中心位置的第二螺纹套(6)和与所述第二螺纹套(6)螺纹连接的第二螺纹撑杆(7)，所述第二螺纹撑杆(7)位于所述矩形无盖钢板盒外侧的一端固定安装有第二顶板(8)。

2.按照权利要求1所述的一种预留洞模板内撑装置，其特征在于：所述第一螺纹撑杆(3)上安装有第一锁紧螺母(5)，所述第二螺纹撑杆(7)上安装有第二锁紧螺母(9)，所述第一锁紧螺母(5)和所述第二锁紧螺母(9)均位于所述矩形无盖钢板盒的外侧。

3.按照权利要求1所述的一种预留洞模板内撑装置，其特征在于：所述第一顶板(4)和所述第二顶板(8)均为圆形板或者矩形板，所述第一顶板(4)的厚度和所述第二顶板(8)的厚度的取值范围均为5mm～10mm。

4.按照权利要求1所述的一种预留洞模板内撑装置，其特征在于：所述侧板(1-1)的厚度和所述底板(1-2)的厚度的取值范围均为10mm～15mm。

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