CN210684057U - 一种多组份混纺色纺包芯纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于纺纱技术领域，提供了一种一种多组份混纺色纺包芯纱，包括包括线芯组件、加强组件和外包组件，所述线芯组件包括涤纶纱芯和内包覆纱线，所述内包覆纱线设置有多组，各组所述内包覆纱线呈交叉状缠绕与所述涤纶纱芯的外侧；所述加强组件包括加强纱线，所述加强纱线设置有多组，所述加强纱线呈螺旋状缠绕于所述内包覆纱线的外侧，所述加强纱线由棉纶纤维和氨纶纤维相互加捻而成，所述外包组件包括棉纶纱线和聚乳酸纤维纱线，通过设置由棉纶纤维和氨纶纤维加捻而成的加强纱线，利用氨纶的弹复性较好的特点，和棉纶高强度和回弹性好的特点，从而提高了该包芯纱的强度和弹复性，避免在纺纱过程中包芯纱容易断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于纺纱技术领域，尤其涉及一种多组份混纺色纺包芯纱。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体，
目前的包芯纱存着强度较低、弹复性较差，在使用包芯纱纺织过程中容易出现断裂的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种多组份混纺色纺包芯纱，旨在解决目前的包芯纱存着强度较低、弹复性较差，在使用包芯纱纺织过程中容易出现断裂的问题。
本实用新型是这样实现的，一种多组份混纺色纺包芯纱，包括包括线芯组件、加强组件和外包组件，所述线芯组件包括涤纶纱芯和内包覆纱线，所述内包覆纱线设置有多组，各组所述内包覆纱线呈交叉状缠绕与所述涤纶纱芯的外侧；
所述加强组件包括加强纱线，所述加强纱线设置有多组，所述加强纱线呈螺旋状缠绕于所述内包覆纱线的外侧，所述加强纱线由棉纶纤维和氨纶纤维相互加捻而成；
所述外包组件包括棉纶纱线和聚乳酸纤维纱线，所述棉纶纱线与所述聚乳酸纤维纱线绞合缠绕于所述加强纱线的外侧。
本实用新型还提供优选的，所述棉纶纱线与所述聚乳酸纤维纱线交替设置，所述棉纶纱线和所述聚乳酸纤维纱线的直径相同。
本实用新型还提供优选的，所述内包覆纱线为玻璃纤维加捻而成，所述内包覆纱线的捻度为230捻/米。
本实用新型还提供优选的，所述加强纱线的捻度为160捻/米。
本实用新型还提供优选的，所述涤纶纱芯的直径为0.2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多组份混纺色纺包芯纱，通过设置由棉纶纤维和氨纶纤维加捻而成的加强纱线，利用氨纶的弹复性较好的特点，和棉纶高强度和回弹性好的特点，从而提高了该包芯纱的强度和弹复性，避免在纺纱过程中包芯纱容易断裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型内包覆纱线结构示意图；
图3为本实用新型棉纶纱线和聚乳酸纤维纱线结构示意图。
图中：1-线芯组件、11-涤纶纱芯、12-内包覆纱线、2-加强组件、21-加强纱线、3-外包组件、31-棉纶纱线、32-聚乳酸纤维纱线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多组份混纺色纺包芯纱，包括包括线芯组件1、加强组件2和外包组件3，线芯组件1包括涤纶纱芯11和内包覆纱线12，内包覆纱线12设置有多组，各组内包覆纱线12呈交叉状缠绕与涤纶纱芯11的外侧；
加强组件2包括加强纱线21，加强纱线21设置有多组，加强纱线21呈螺旋状缠绕于内包覆纱线12的外侧，加强纱线21由棉纶纤维和氨纶纤维相互加捻而成；
外包组件3包括棉纶纱线31和聚乳酸纤维纱线32，棉纶纱线31与聚乳酸纤维纱线32绞合缠绕于加强纱线21的外侧。
在本实施方式中，通过设置由棉纶纤维和氨纶纤维加捻而成的加强纱线21，利用氨纶的弹复性较好的特点，和棉纶高强度和回弹性好的特点，从而提高了该包芯纱的强度和弹复性，避免在纺纱过程中包芯纱容易断裂的问题，同时通过设置以棉纶纱线31和聚乳酸纤维纱线32绞合缠绕的外包组件31，利用棉纶的耐磨性较好，从而提高了该包芯纱的耐磨性能，同时利用聚乳酸纤维的易染性和显色性好的特点，使得该包芯纱容易被着的，利用该包芯纱纺织的织物显色性较好。
进一步的，棉纶纱线31与聚乳酸纤维纱线32交替设置，棉纶纱线31和聚乳酸纤维纱线32的直径相同。
在本实施方式中，由于棉纶纱线31的染色性相交于聚乳酸纤维纱线32较差，将棉纶纱线31和聚乳酸纤维纱线32交替设置，使得染色后的包芯纱表面的色差度较低。
进一步的，内包覆纱线12为玻璃纤维加捻而成，内包覆纱线12的捻度为230捻/米。
在本实施方式中，玻璃纤维具有良好的耐腐蚀性，使该包芯纱不易被腐蚀。
进一步的，加强纱线21的捻度为160捻/米。
在本实施方式中，加强纱线21的捻度为160捻/米，使缠绕在内包覆纱线12具有一定的延伸空间，保证该包芯纱的弹性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，涤纶纱芯11可以有效提高该包芯纱的强度，同时棉纶纤维和氨纶纤维加捻而成的加强纱线2，可以利用氨纶的弹复性较好的特点和棉纶高强度和回弹性好的特点，从而提高了该包芯纱的强度和弹复性，避免在纺纱过程中包芯纱容易断裂的问题，同时将棉纶纱线31和聚乳酸纤维纱线32绞合缠绕在加强纱线21的外侧，利用棉纶的耐磨性较好，从而提高了该包芯纱的耐磨性能，利用聚乳酸纤维易染性和显色性好的特点，使得该包芯纱容易被着色。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多组份混纺色纺包芯纱，其特征在于：包括线芯组件(1)、加强组件(2)和外包组件(3)，所述线芯组件(1)包括涤纶纱芯(11)和内包覆纱线(12)，所述内包覆纱线(12)设置有多组，各组所述内包覆纱线(12)呈交叉状缠绕与所述涤纶纱芯(11)的外侧；
所述加强组件(2)包括加强纱线(21)，所述加强纱线(21)设置有多组，所述加强纱线(21)呈螺旋状缠绕于所述内包覆纱线(12)的外侧，所述加强纱线(21)由棉纶纤维和氨纶纤维相互加捻而成；
所述外包组件(3)包括棉纶纱线(31)和聚乳酸纤维纱线(32)，所述棉纶纱线(31)与所述聚乳酸纤维纱线(32)绞合缠绕于所述加强纱线(21)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种多组份混纺色纺包芯纱，其特征在于：所述棉纶纱线(31)与所述聚乳酸纤维纱线(32)交替设置，所述棉纶纱线(31)和所述聚乳酸纤维纱线(32)的直径相同。
3.如权利要求1所述的一种多组份混纺色纺包芯纱，其特征在于：所述内包覆纱线(12)为玻璃纤维加捻而成，所述内包覆纱线(12)的捻度为230捻/米。
4.如权利要求1所述的一种多组份混纺色纺包芯纱，其特征在于：所述加强纱线(21)的捻度为160捻/米。
5.如权利要求1所述的一种多组份混纺色纺包芯纱，其特征在于：所述涤纶纱芯(11)的直径为0.2mm。
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