CN210683896U - 一种制备轧制钢球用链板式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备轧制钢球用链板式回火炉，包括底板、支柱和炉体，所述底板的底端四角均固接有支柱，所述底板的顶端固接有炉体，所述底板的内部安装有运输构件。该制备轧制钢球用链板式回火炉，通过第一支板、第一滚轮、链板、第二滚轮和第二支板的配合，达到了可以快速的将钢球运输到炉体的内部，通过弹簧、第一顶板、滑杆和刮板的配合，达到了可以对链板粘连的钢球进行快速清理工作，通过支架、螺母、螺杆、轴承、第二顶板、滑块、滑槽和转盘的配合，达到了可以对刮板的力度进行快速调节工作，通过管道、竖管、圆环、外壳、滤棉和塞块的配合，达到了可以对炉体内的气体进行快速过滤的工作。

Description

一种制备轧制钢球用链板式回火炉

技术领域

本实用新型涉及制备轧制钢球用链板式回火炉技术领域，具体为一种制备轧制钢球用链板式回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，现有的制备轧制钢球用链板式回火炉，在使用时无法做到对炉内的有害气体进行快速净化过滤的工作，同时无法做到对链板进行快速清理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备轧制钢球用链板式回火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的制备轧制钢球用链板式回火炉，在使用时无法做到对炉内的有害气体进行快速净化过滤的工作，同时无法做到对链板进行快速清理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备轧制钢球用链板式回火炉，包括底板、支柱和炉体，所述底板的底端四角均固接有支柱，所述底板的顶端固接有炉体，所述底板的内部安装有运输构件，所述底板的左侧内侧安装有清理构件，所述清理构件的左侧安装有调节构件，所述炉体的顶端安装有净化构件，所述底板的底端左侧固接有箱体，所述箱体的内壁左右两侧均插接有滑板，所述滑板之间固接有抽拉箱，所述清理构件包括弹簧、第一顶板、滑杆和刮板，所述弹簧的右侧固接有第一顶板，所述第一顶板的左侧上下两端均固接有滑杆，所述第一顶板的右侧固接有刮板，所述滑杆与底板滑动相连，所述调节构件包括支架、螺母、螺杆、轴承、第二顶板、滑块、滑槽和转盘，所述支架之间固接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承转动连接有第二顶板，所述第二顶板的上下两端均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与底板滑动相连，所述螺杆的左侧固接有转盘，所述支架与底板固定相连。

优选的，所述运输构件包括第一支板、第一滚轮、链板、第二滚轮和第二支板，所述第一支板的顶端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外壁贴合有链板，所述链板的内壁贴合有第二滚轮，所述第二滚轮的顶端转动连接有第二支板，所述第二支板和第一支板均与底板固定相连。

优选的，所述支架为对称设置。

优选的，所述净化构件包括管道、竖管、圆环、外壳、滤棉和塞块，所述管道的顶端螺纹连接有竖管，所述竖管的内壁顶端固接有圆环，所述圆环的底端贴合有外壳，所述外壳的内部固接有滤棉，所述竖管的内壁底端插接有塞块，所述管道与炉体插接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备轧制钢球用链板式回火炉，通过第一支板、第一滚轮、链板、第二滚轮和第二支板的配合，达到了可以快速的将钢球运输到炉体的内部，通过弹簧、第一顶板、滑杆和刮板的配合，达到了可以对链板粘连的钢球进行快速清理工作，通过支架、螺母、螺杆、轴承、第二顶板、滑块、滑槽和转盘的配合，达到了可以对刮板的力度进行快速调节工作，通过管道、竖管、圆环、外壳、滤棉和塞块的配合，达到了可以对炉体内的气体进行快速过滤的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中清理构件位置放大的连接结构示意图；

图3为图1中调节构件位置放大的连接结构示意图；

图4为图1中净化构件位置放大的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、支柱，3、炉体，4、运输构件，401、第一支板，402、第一滚轮，403、链板，404、第二滚轮，405、第二支板，5、清理构件，501、弹簧，502、第一顶板，503、滑杆，504、刮板，6、调节构件，601、支架， 602、螺母，603、螺杆，604、轴承，605、第二顶板，606、滑块，607、滑槽，608、转盘，7、净化构件，701、管道，702、竖管，703、圆环，704、外壳，705、滤棉，706、塞块，8、箱体，9、滑板，10、抽拉箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备轧制钢球用链板式回火炉，包括底板1、支柱2和炉体3，底板1的底端四角均固接有支柱2，底板1的顶端固接有炉体3，炉体3可以进行加热回火工作，底板1的内部安装有运输构件4，底板1的左侧内侧安装有清理构件5，清理构件5的左侧安装有调节构件6，炉体3的顶端安装有净化构件7，底板1的底端左侧固接有箱体8，箱体8的内壁左右两侧均插接有滑板9，滑板9之间固接有抽拉箱10，抽拉箱10可以通过滑板9可以从箱体8的内部插入拔出，运输构件4包括第一支板401、第一滚轮402、链板403、第二滚轮404和第二支板405，第一支板401的顶端转动连接有第一滚轮402，第一滚轮402的外壁贴合有链板 403，链板403的右侧与动力源相连，链板403的内壁贴合有第二滚轮404，链板403可以带动第一滚轮402和第二滚轮404进行转动，第二滚轮404的顶端转动连接有第二支板405，第二支板405和第一支板401均与底板1固定相连，清理构件5包括弹簧501、第一顶板502、滑杆503和刮板504，弹簧501的右侧固接有第一顶板502，弹簧501的弹性系数为：10N/CM-100N/CM，弹簧501的反作用力可以顶动第一顶板502向右侧移动，第一顶板502的左侧上下两端均固接有滑杆503，第一顶板502的右侧固接有刮板504，第一顶板502向右侧移动可以带动刮板504向右侧移动，滑杆503与底板1滑动相连，滑杆503可以在底板1的内部滑动。

调节构件6包括支架601、螺母602、螺杆603、轴承604、第二顶板605、滑块606、滑槽607和转盘608，支架601之间固接有螺母602，螺母602的内部螺纹连接有螺杆603，螺杆603转动可以螺母602内部左右移动，螺杆 603的右侧通过轴承604转动连接有第二顶板605，螺杆603通过轴承604可以带动第二顶板605左右移动，第二顶板605的上下两端均固接有滑块606，滑块606通过滑槽607与底板1滑动相连，滑块606可以在滑槽607的内部左右滑动，螺杆603的左侧固接有转盘608，转动转盘608可以带动螺杆603 进行转动，支架601与底板1固定相连，支架601为对称设置。

净化构件7包括管道701、竖管702、圆环703、外壳704、滤棉705和塞块706，管道701的顶端螺纹连接有竖管702，转动竖管702可以从管道701 的内部安装拆卸，竖管702的内壁顶端固接有圆环703，圆环703的底端贴合有外壳704，外壳704的内部固接有滤棉705，滤棉705可以对气体进行快速过滤，竖管702的内壁底端插接有塞块706，塞块706可以从竖管702的内部插入拔出，管道701与炉体3插接相连。

当制备轧制钢球用链板式回火炉开始使用时，使用者将动力源与链板403 的右侧相连，链板403开始转动，链板403可以带动第一滚轮402和第二滚轮404进行转动，链板403将钢球运输到炉体3的内部，通过炉体3进行加热工作，加热产生的气体进入到管道701的内部，通过管道701进入到竖管 702的内部，通过滤棉705进行快速过滤，过滤后的气体通过竖管702排出，加热后出现钢球粘连在链板403的外壁，链板403继续转动，通过挂板504 可以对链板403的外壁钢球刮掉，刮掉的钢球掉落到抽拉箱10的内部，进行收集工作，当需要调节刮板的力度时，使用者转动转盘608，转盘608转动时可以带动螺杆603在螺母602的内部向右侧移动，螺杆603向右侧移动时通过轴承604带动第二顶板605向右侧移动，第二顶板605向右侧移动时可以带动滑块606在滑槽607的内部向右侧移动，可以对弹簧501进行挤压，弹簧501的反作用力可以顶动刮板504对链板403进行挤压清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种制备轧制钢球用链板式回火炉，包括底板(1)、支柱(2)和炉体(3)，所述底板(1)的底端四角均固接有支柱(2)，所述底板(1)的顶端固接有炉体(3)，其特征在于：所述底板(1)的内部安装有运输构件(4)，所述底板(1)的左侧内侧安装有清理构件(5)，所述清理构件(5)的左侧安装有调节构件(6)，所述炉体(3)的顶端安装有净化构件(7)，所述底板(1)的底端左侧固接有箱体(8)，所述箱体(8)的内壁左右两侧均插接有滑板(9)，所述滑板(9)之间固接有抽拉箱(10)，所述运输构件(4)包括第一支板(401)、第一滚轮(402)、链板(403)、第二滚轮(404)和第二支板(405)，所述第一支板(401)的顶端转动连接有第一滚轮(402)，所述第一滚轮(402)的外壁贴合有链板(403)，所述链板(403)的内壁贴合有第二滚轮(404)，所述第二滚轮(404)的顶端转动连接有第二支板(405)，所述第二支板(405)和第一支板(401)均与底板(1)固定相连，所述调节构件(6)包括支架(601)、螺母(602)、螺杆(603)、轴承(604)、第二顶板(605)、滑块(606)、滑槽(607)和转盘(608)，所述支架(601)之间固接有螺母(602)，所述螺母(602)的内部螺纹连接有螺杆(603)，所述螺杆(603)的右侧通过轴承(604)转动连接有第二顶板(605)，所述第二顶板(605)的上下两端均固接有滑块(606)，所述滑块(606)通过滑槽(607)与底板(1)滑动相连，所述螺杆(603)的左侧固接有转盘(608)，所述支架(601)与底板(1)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种制备轧制钢球用链板式回火炉，其特征在于：所述清理构件(5)包括弹簧(501)、第一顶板(502)、滑杆(503)和刮板(504)，所述弹簧(501)的右侧固接有第一顶板(502)，所述第一顶板(502)的左侧上下两端均固接有滑杆(503)，所述第一顶板(502)的右侧固接有刮板(504)，所述滑杆(503)与底板(1)滑动相连。

3.根据权利要求1所述的一种制备轧制钢球用链板式回火炉，其特征在于：所述支架(601)为对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种制备轧制钢球用链板式回火炉，其特征在于：所述净化构件(7)包括管道(701)、竖管(702)、圆环(703)、外壳(704)、滤棉(705)和塞块(706)，所述管道(701)的顶端螺纹连接有竖管(702)，所述竖管(702)的内壁顶端固接有圆环(703)，所述圆环(703)的底端贴合有外壳(704)，所述外壳(704)的内部固接有滤棉(705)，所述竖管(702)的内壁底端插接有塞块(706)，所述管道(701)与炉体(3)插接相连。

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