CN210683644U - 从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 - Google Patents
从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210683644U CN210683644U CN201921399563.7U CN201921399563U CN210683644U CN 210683644 U CN210683644 U CN 210683644U CN 201921399563 U CN201921399563 U CN 201921399563U CN 210683644 U CN210683644 U CN 210683644U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- diethylamine
- triethylamine
- pipeline
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于废水处理技术领域，具体的涉及一种从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统。包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐；提浓塔系统中的提浓塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连，二乙胺塔系统中的二乙胺塔底泵通过管路与脱水罐相连，脱水罐通过管路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔相连，三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连。本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，可以回收MTO催化剂生产废水中95％以上的二乙胺和三乙胺，并获得纯度大于99wt％二乙胺和三乙胺产品，可大幅降低废水中的二乙胺和三乙胺的含量，从而满足污水厂的接收指标。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体的涉及一种从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统。
背景技术
乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的化工原料，在石化工业中具有十分重要的作用。传统上乙烯和丙烯的来源主要是石脑油裂解。20世纪70年代以来的三次世界石油危机，导致国际原油价格上涨，烯烃的生产成本不断攀升。在此背景下，甲醇制取低碳烯烃(MTO)过程的研究开发，则是从非石油资源出发制取化工产品的一条全新工艺路线。随着煤或天然气经合成气生产甲醇技术的日臻成熟，MTO成为备受关注的一条生产路线。
目前，MTO催化剂在生产过程中用到二乙胺和三乙胺作为模板剂，反应中，二乙胺和三乙胺本身不消耗，反应完成后，含二乙胺和三乙胺的废液水经固液分离后送出，废水中含大量二乙胺和三乙胺，废水的氨氮值超出了污水厂接收污水的指标，污水厂无法处理如此高浓度的废水，若通过稀释方法降低废水的氨氮值，则导致废水处理量非常大，处理成本大幅增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统。将废水中的二乙胺和三乙胺回收，变废为宝，同时降低废水中的氨氮值，减少废水处理量，达到污水处理厂的接收指标。
本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐；提浓塔系统中的提浓塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连，二乙胺塔系统中的二乙胺塔底泵通过管路与脱水罐相连，脱水罐通过管路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔相连，三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连。
其中：
提浓塔系统包括提浓塔、提浓塔顶冷凝器、提浓塔顶回流罐、提浓塔顶回流泵、提浓塔底再沸器、提浓塔底泵、提浓塔底出料冷却器。
提浓塔系统包括提浓塔，提浓塔顶部通过管路与提浓塔顶回流罐相连，管路上设有提浓塔顶冷凝器，提浓塔顶回流罐通过管路与提浓塔顶回流泵相连，提浓塔顶回流泵出口管路分为两路，一路与提浓塔上部进料口相连，另外一路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵出口管路会合后与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连。
提浓塔中部与废水进料管相连，提浓塔底部通过管路与提浓塔底泵相连，提浓塔底泵出口管路分为两路，一路与提浓液管路相连，管路上设置提浓塔底出料冷却器，另外一路与提浓塔下部进料口相连，管路上设置提浓塔底再沸器。
提浓塔采用高效散堆填料，塔内共设置两段填料，废水进料管从第二段填料上部进料。
二乙胺塔系统包括二乙胺塔、二乙胺塔顶冷凝器、二乙胺塔顶回流罐、二乙胺塔顶回流泵、二乙胺塔底再沸器、二乙胺塔底泵、二乙胺产品冷却器。
二乙胺塔系统包括二乙胺塔，二乙胺塔的顶部通过管路与二乙胺塔顶回流罐相连，管路上设有二乙胺塔顶冷凝器，二乙胺塔顶回流罐通过管路与二乙胺塔顶回流泵相连，二乙胺塔顶回流泵出口管路分为两路，一路与二乙胺塔上部进料口相连，另外一路与二乙胺产品管路相连，管路上设置有二乙胺产品冷却器。
二乙胺塔底部通过管路二乙胺塔底泵相连，二乙胺塔底泵出口管路分为两路，一路与二乙胺塔下部进料口相连，管路上设置二乙胺塔底再沸器；另外一路与脱水罐相连，管路上设置脱水冷却器。
二乙胺塔采用高效规整填料，塔内共设置四段填料，提浓塔顶回流泵出料管与三乙胺塔顶回流泵出料管汇合后的混合进料管从第四段填料上部进料。
脱水罐下部出料口与含胺废水管路相连，脱水罐内中间设置隔板，将脱水罐内部分为脱水区和油相区两个区域，脱水区设有界面计，油相区设有液位计。
所述脱水罐设置在二乙胺塔底出料，且在进三乙胺塔之前，用于将物料中的水脱掉。
所述脱水罐之前设置有脱水冷却器。
所述三乙胺塔系统包括三乙胺塔、三乙胺塔顶冷凝器、三乙胺塔顶回流罐、三乙胺塔顶回流泵、三乙胺塔底再沸器、三乙胺塔底泵、三乙胺产品冷却器。
三乙胺塔系统包括三乙胺塔，三乙胺塔上部通过管路与三乙胺塔顶回流罐相连，管路上设置三乙胺塔顶冷凝器，三乙胺塔顶回流罐通过管路与三乙胺塔顶回流泵相连，三乙胺塔顶回流泵出口管路分为两路，一路与三乙胺塔上部进料口相连，另外一路与二乙胺塔进料管相连。
三乙胺塔底部通过管路与三乙胺塔底泵相连，三乙胺塔底泵出口管路分为两路，一路为三乙胺产品管路，管路上设置三乙胺产品冷却器，另外一路与三乙胺塔下部相连，管路上设置三乙胺塔底再沸器。
三乙胺塔采用高效规整填料，塔内共设置四段填料，三乙胺塔进料泵出口管路从第二段填料上部进料。
所述的提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐各设备以及管线采用304材质。
本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统的工作过程如下：
本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐。
本实用新型所处理的废水为经固液分离后的含固体液相悬浊物，固体物质均匀分散，呈乳液状，废水A自从界区外首先进入提浓塔，提浓塔用于液固分离，提浓塔塔顶操作温度为85℃，操作压力是0.02MPaG，提浓塔1塔釜操作温度约为105℃。在提浓塔内二乙胺、三乙胺和部分水以气相形式通过管路进入提浓塔顶冷凝器内冷凝，冷凝后的液相进入提浓塔顶回流罐，然后通过管路进入提浓塔顶回流泵增压后，一部分返回至提浓塔顶部，另一部分则送至二乙胺塔。
提浓塔塔釜的固体、水及其他重组分通过管路进入提浓塔底泵增压，一部分进入提浓塔底再沸器，经加热并部分气化后返回提浓塔，另一部分则送至提浓塔底出料冷却器，经冷却后通过提浓液管路将提浓液E送出界区。
自提浓塔顶回流泵来的物料和从三乙胺塔顶回流泵来的物料混合后进入二乙胺塔，二乙胺塔塔顶操作温度是61℃，操作压力是0.02MPaG，二乙胺塔塔釜操作温度约为79℃；在二乙胺塔内，二乙胺气化，二乙胺组分通过管路从塔顶进入二乙胺塔顶冷凝器，冷凝后进入二乙胺塔顶回流罐，经二乙胺塔顶回流泵增压后，一部分物料返回至二乙胺塔顶部，另一部分则经二乙胺产品冷却器冷却后通过二乙胺产品管路将得到的二乙胺产品B输送出界区。
在二乙胺塔内，二乙胺塔塔釜的三乙胺、水和少量二乙胺通过管路进入到二乙胺塔底泵增压后，一部分送至二乙胺塔底再沸器，经加热并部分气化后返回至二乙胺塔，另一部分进入脱水冷却器。
在脱水冷却器内采用循环冷却水(CW)冷却，在循环水出料管线上设有脱水冷却水调节阀，用于控制脱水冷却器出料温度。物料经冷却后进入脱水罐，在脱水罐内的脱水区三乙胺和水静止实现分层，含少量胺的废水D从脱水罐底部经脱水调节阀排出，三乙胺油相则在脱水罐内溢流过隔板进入油相区，经三乙胺塔进料泵加压后送至三乙胺塔。
从三乙胺塔进料泵来的物料进入三乙胺塔，三乙胺塔塔顶操作温度是89℃，操作压力是0.02MPaG，塔釜操作温度约为95℃；三乙胺和水形成的共沸物和二乙胺从塔顶通过管路进入三乙胺塔顶冷凝器，冷凝后进入三乙胺塔顶回流罐，经三乙胺塔顶回流泵增压后，一部分返回至三乙胺塔顶部，另一部分则返回至二乙胺塔前，与来自提浓塔顶回流泵的物料混合后一起进入二乙胺塔。
三乙胺从三乙胺塔底部进入三乙胺塔底泵，增压后一部分进入三乙胺塔底再沸器，经加热并部分气化后返回至三乙胺塔底部，另一部分则经三乙胺产品冷却器冷却后通过三乙胺产品管路将三乙胺产品C输送出界区。
提浓塔底再沸器、二乙胺塔底再沸器和三乙胺塔底再沸器所采用的热媒为低压蒸汽(LS)，压力为0.35MPaG，温度是为150℃。若处理量较大，二乙胺塔底再沸器和三乙胺塔底再沸器则不必经塔底泵强制循环，可采用立式热虹吸再沸器。
提浓塔顶冷凝器、提浓塔底出料冷却器、二乙胺塔顶冷凝器、二乙胺产品冷却器、脱水冷却器、三乙胺塔顶冷凝器和三乙胺产品冷却器所采用的冷媒为循环冷却水(CW)，压力为0.45MPaG，温度为32℃。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，可以回收MTO催化剂生产废水中95％以上的二乙胺和三乙胺，并获得纯度大于99％(wt)二乙胺和三乙胺产品，可大幅降低废水中的二乙胺和三乙胺的含量，从而满足污水厂的接收指标，同时降低含胺废水的处理量。
(2)本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，具有工艺流程简单、运行成本低、安全可靠和环保等优点。
附图说明
图1是从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统结构示意图。
1、提浓塔；2、提浓塔顶冷凝器；3、提浓塔顶回流罐；4、提浓塔顶回流泵；5、提浓塔底再沸器；6、提浓塔底泵；7、提浓塔底出料冷却器；8、二乙胺塔；9、二乙胺塔顶冷凝器；10、二乙胺塔顶回流罐；11、二乙胺塔顶回流泵；12、二乙胺塔底再沸器；13二乙胺塔底泵；14、二乙胺产品冷却器；15、脱水冷却器；16、脱水罐；17、三乙胺塔进料泵；18、三乙胺塔；19、三乙胺塔顶冷凝器；20、三乙胺塔顶回流罐；21、三乙胺塔顶回流泵；22、三乙胺塔底再沸器；23、三乙胺塔底泵；24、三乙胺产品冷却器；25、提浓塔顶回流调节阀；26、提浓塔顶出料调节阀；27、提浓塔底再沸器蒸汽进料调节阀；28、提浓塔底出料调节阀；29、二乙胺塔顶回流调节阀；30、二乙胺产品流量调节阀；31、二乙胺塔底再沸器蒸汽进料调节阀；32、二乙胺塔底出料控制阀；33、脱水冷却水调节阀；34、脱水调节阀；35、三乙胺塔进料调节阀；36、三乙胺塔顶回流调节阀；37、三乙胺塔顶出料调节阀；38、三乙胺塔底再沸器蒸汽进料调节阀；39、三乙胺产品流量调节阀。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐16；提浓塔系统中的提浓塔顶回流泵4通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔8相连，二乙胺塔系统中的二乙胺塔底泵13通过管路与脱水罐16相连，脱水罐16通过管路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔18相连，三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵21通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔8相连。
其中：
提浓塔系统包括提浓塔1，提浓塔1顶部通过管路与提浓塔顶回流罐3相连，管路上设有提浓塔顶冷凝器2，提浓塔顶回流罐3通过管路与提浓塔顶回流泵4相连，提浓塔顶回流泵4出口管路分为两路，一路与提浓塔1上部进料口相连，管路上设有提浓塔顶回流调节阀25；另外一路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵21出口管路会合后与二乙胺塔系统中的二乙胺塔8相连，管路上设有提浓塔顶出料调节阀26。
提浓塔1中部与废水进料管相连，提浓塔1底部通过管路与提浓塔底泵6相连，提浓塔底泵6出口管路分为两路，一路与提浓液管路相连，管路上设置提浓塔底出料调节阀28和提浓塔底出料冷却器7，另外一路与提浓塔1下部进料口相连，管路上设置提浓塔底再沸器5，提浓塔底再沸器5所采用的热媒为低压蒸汽LS，低压蒸汽管路上设置提浓塔底再沸器蒸汽进料调节阀27。
二乙胺塔系统包括二乙胺塔8，二乙胺塔8的顶部通过管路与二乙胺塔顶回流罐10相连，管路上设有二乙胺塔顶冷凝器9，二乙胺塔顶回流罐10通过管路与二乙胺塔顶回流泵11相连，二乙胺塔顶回流泵11出口管路分为两路，一路与二乙胺塔8上部进料口相连，管路上设置二乙胺塔顶回流调节阀29，另外一路与二乙胺产品管路相连，管路上设置有二乙胺产品冷却器14和二乙胺产品流量调节阀30。
二乙胺塔8底部通过管路二乙胺塔底泵13相连，二乙胺塔底泵13出口管路分为两路，一路与二乙胺塔8下部进料口相连，管路上设置二乙胺塔底再沸器12，二乙胺塔底再沸器12所采用的热媒为低压蒸汽LS，低压蒸汽管路上设置二乙胺塔底再沸器蒸汽进料调节阀31；另外一路与脱水罐16相连，管路上依次设置二乙胺塔底出料控制阀32和脱水冷却器15，脱水冷却器15所采用的冷媒为循环水CW，循环水管路上设置脱水冷却水调节阀33。
脱水罐16下部出料口与含胺废水管路相连，管路上设置脱水调节阀34，脱水罐16内中间设置隔板，将脱水罐16内部分为脱水区和油相区两个区域，脱水区设有界面计，油相区设有液位计。
脱水罐16下部通过管路与三乙胺塔18相连，管路上设置有三乙胺塔进料调节阀35。
三乙胺塔系统包括三乙胺塔18，三乙胺塔18上部通过管路与三乙胺塔顶回流罐20相连，管路上设置三乙胺塔顶冷凝器19，三乙胺塔顶回流罐20通过管路与三乙胺塔顶回流泵21相连，三乙胺塔顶回流泵21出口管路分为两路，一路与三乙胺塔18上部进料口相连，管路上设置三乙胺塔顶回流调节阀36，另外一路与二乙胺塔8进料管相连，管路上设置三乙胺塔顶出料调节阀37。
三乙胺塔18底部通过管路与三乙胺塔底泵23相连，三乙胺塔底泵23出口管路分为两路，一路为三乙胺产品管路，管路上设置三乙胺产品冷却器24和三乙胺产品流量调节阀39，另外一路与三乙胺塔18下部相连，管路上设置三乙胺塔底再沸器22，三乙胺塔底再沸器22所采用的热媒为低压蒸汽LS，循环水管路上设置三乙胺塔底再沸器蒸汽进料调节阀38。
提浓塔1采用高效散堆填料，塔内共设置两段填料，废水进料管从第二段填料上部进料。
二乙胺塔8采用高效规整填料，塔内共设置四段填料，混合进料管从第四段填料上部进料。
三乙胺塔18采用高效规整填料，塔内共设置四段填料，三乙胺塔进料泵17出口管路从第二段填料上部进料。
本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统的工作过程如下：
本实用新型所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐16。
本实用新型所处理的废水为经固液分离后的含固体液相悬浊物，固体物质均匀分散，呈乳液状，废水A自从界区外首先进入提浓塔1，提浓塔1用于液固分离，水、三乙胺形成共沸物和二乙胺一起从塔顶分离出来，余下的水、固体及重组分从塔底排出。提浓塔1塔顶操作温度为85℃，操作压力是0.02MPaG，提浓塔1塔釜操作温度约为105℃。在提浓塔1内二乙胺、三乙胺和部分水以气相形式通过管路进入提浓塔顶冷凝器2内冷凝，冷凝后的液相进入提浓塔顶回流罐3，然后通过管路进入提浓塔顶回流泵4增压后，一部分返回至提浓塔1顶部，管路上设置提浓塔顶回流调节阀25，另一部分则送至二乙胺塔8，管路上设置提浓塔顶出料调节阀26。
提浓塔1塔釜的固体、水及其他重组分通过管路进入提浓塔底泵6增压，一部分进入提浓塔底再沸器5，提浓塔底再沸器5所采用的热媒为低压蒸汽LS，低压蒸汽管路上设置提浓塔底再沸器蒸汽进料调节阀27，经加热并部分气化后返回提浓塔1，另一部分则送至提浓塔底出料冷却器7，管路上设有提浓塔底出料调节阀28，经冷却后通过提浓液管路将提浓液E送出界区。
自提浓塔顶回流泵4来的物料和从三乙胺塔顶回流泵21来的物料混合后进入二乙胺塔8，二乙胺塔8塔顶操作温度是61℃，操作压力是0.02MPaG，二乙胺塔8塔釜操作温度约为79℃；在二乙胺塔8内，二乙胺气化，二乙胺组分通过管路从塔顶进入二乙胺塔顶冷凝器9，冷凝后进入二乙胺塔顶回流罐10，经二乙胺塔顶回流泵11增压后，一部分物料返回至二乙胺塔8顶部，管路上设有二乙胺塔顶回流调节阀29；另一部分则经二乙胺产品冷却器14冷却后通过二乙胺产品管路将得到的二乙胺产品B输送出界区，管路上设有二乙胺产品流量调节阀30。
在二乙胺塔8内，二乙胺塔8塔釜的三乙胺、水和少量二乙胺通过管路进入到二乙胺塔底泵13增压后，一部分送至二乙胺塔底再沸器12，经加热并部分气化后返回至二乙胺塔8，另一部分进入脱水冷却器15。
在脱水冷却器15内采用循环冷却水(CW)冷却，在循环水出料管线上设有脱水冷却水调节阀33，用于控制脱水冷却器15出料温度。物料经冷却后进入脱水罐16，在脱水罐16内的脱水区三乙胺和水静止实现分层，含少量胺的废水D从脱水罐16底部经脱水调节阀34排出，三乙胺油相则在脱水罐16内溢流过隔板进入油相区，经三乙胺塔进料泵17加压后送至三乙胺塔18。
从三乙胺塔进料泵17来的物料进入三乙胺塔18，三乙胺塔18塔顶操作温度是89℃，操作压力是0.02MPaG，塔釜操作温度约为95℃；三乙胺和水形成的共沸物和二乙胺从塔顶通过管路进入三乙胺塔顶冷凝器19，冷凝后进入三乙胺塔顶回流罐20，经三乙胺塔顶回流泵21增压后，一部分返回至三乙胺塔顶部18，管路上设有三乙胺塔顶回流调节阀36，另一部分则返回至二乙胺塔8前，与来自提浓塔顶回流泵4的物料混合后一起进入二乙胺塔8，管路上设有三乙胺塔顶出料调节阀37。
三乙胺从三乙胺塔18底部进入三乙胺塔底泵23，增压后一部分进入三乙胺塔底再沸器22，管路上设有三乙胺塔底再沸器蒸汽进料调节阀38，经加热并部分气化后返回至三乙胺塔18底部，另一部分则经三乙胺产品冷却器24冷却后通过三乙胺产品管路将三乙胺产品C输送出界区，管路上设有三乙胺产品流量调节阀39。
提浓塔底再沸器、二乙胺塔底再沸器和三乙胺塔底再沸器所采用的热媒为低压蒸汽(LS)，压力为0.35MPaG，温度是为150℃。
按照废水处理量2500kg/hr，其相应的物料平衡详见下表1。表中A代表废水进料管中的废水；B代表二乙胺产品管路出来的二乙胺产品；C代表三乙胺产品管路出来的三乙胺产品；D代表脱水罐底部出来的含胺废水；E代表提浓塔底部出来的提浓液。
表1从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统物料平衡表
从表中可以看到回收的二乙胺产品和三乙胺产品纯度皆达到99％以上，可回收再利用或按商品出售，而含胺废水D的量仅为78.7kg/hr，总胺含量低于3％，另外提浓液固体含量升高至17％，总胺含量低于0.5％，可返回固液分离工序进一步分离后送至污水处理。
Claims (10)
1.一种从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐(16)；提浓塔系统中的提浓塔顶回流泵(4)通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔(8)相连，二乙胺塔系统中的二乙胺塔底泵(13)通过管路与脱水罐(16)相连，脱水罐(16)通过管路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔(18)相连，三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵(21)通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔(8)相连。
2.根据权利要求1所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：提浓塔系统包括提浓塔(1)，提浓塔(1)顶部通过管路与提浓塔顶回流罐(3)相连，管路上设有提浓塔顶冷凝器(2)，提浓塔顶回流罐(3)通过管路与提浓塔顶回流泵(4)相连，提浓塔顶回流泵(4)出口管路分为两路，一路与提浓塔(1)上部进料口相连，另外一路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵(21)出口管路会合后与二乙胺塔系统中的二乙胺塔(8)相连。
3.根据权利要求2所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：提浓塔(1)中部与废水进料管相连，提浓塔(1)底部通过管路与提浓塔底泵(6)相连，提浓塔底泵(6)出口管路分为两路，一路与提浓液管路相连，管路上设置提浓塔底出料冷却器(7)，另外一路与提浓塔(1)下部进料口相连，管路上设置提浓塔底再沸器(5)。
4.根据权利要求1所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：二乙胺塔系统包括二乙胺塔(8)，二乙胺塔(8)的顶部通过管路与二乙胺塔顶回流罐(10)相连，管路上设有二乙胺塔顶冷凝器(9)，二乙胺塔顶回流罐(10)通过管路与二乙胺塔顶回流泵(11)相连，二乙胺塔顶回流泵(11)出口管路分为两路，一路与二乙胺塔(8)上部进料口相连，另外一路与二乙胺产品管路相连，管路上设置有二乙胺产品冷却器(14)。
5.根据权利要求4所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：二乙胺塔(8)底部通过管路二乙胺塔底泵(13)相连，二乙胺塔底泵(13)出口管路分为两路，一路与二乙胺塔(8)下部进料口相连，管路上设置二乙胺塔底再沸器(12)；另外一路与脱水罐(16)相连，管路上设置脱水冷却器(15)。
6.根据权利要求1所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：脱水罐(16)下部出料口与含胺废水管路相连，脱水罐(16)内中间设置隔板，将脱水罐(16)内部分为脱水区和油相区两个区域，脱水区设有界面计，油相区设有液位计。
7.根据权利要求1所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：三乙胺塔系统包括三乙胺塔(18)，三乙胺塔(18)上部通过管路与三乙胺塔顶回流罐(20)相连，管路上设置三乙胺塔顶冷凝器(19)，三乙胺塔顶回流罐(20)通过管路与三乙胺塔顶回流泵(21)相连，三乙胺塔顶回流泵(21)出口管路分为两路，一路与三乙胺塔(18)上部进料口相连，另外一路与二乙胺塔(8)进料管相连。
8.根据权利要求7所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：三乙胺塔(18)底部通过管路与三乙胺塔底泵(23)相连，三乙胺塔底泵(23)出口管路分为两路，一路为三乙胺产品管路，管路上设置三乙胺产品冷却器(24)，另外一路与三乙胺塔(18)下部相连，管路上设置三乙胺塔底再沸器(22)。
9.根据权利要求1所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：提浓塔(1)采用高效散堆填料，塔内共设置两段填料，废水进料管从第二段填料上部进料。
10.根据权利要求1所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，其特征在于：二乙胺塔(8)采用高效规整填料，塔内共设置四段填料，混合进料管从第四段填料上部进料；三乙胺塔(18)采用高效规整填料，塔内共设置四段填料，三乙胺塔进料泵(17)出口管路从第二段填料上部进料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921399563.7U CN210683644U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921399563.7U CN210683644U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210683644U true CN210683644U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70883526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921399563.7U Active CN210683644U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210683644U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110437079A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-12 | 山东齐鲁石化工程有限公司 | 从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201921399563.7U patent/CN210683644U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110437079A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-12 | 山东齐鲁石化工程有限公司 | 从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101759516B (zh) | 一种采用油吸收分离炼厂催化干气的方法 | |
| CN104151119B (zh) | 一种碳四深加工制备异辛烷的方法 | |
| CN205235935U (zh) | 用于从含氧化合物生产烯烃的设备 | |
| CN111116317B (zh) | 一种五塔四效甲醇精馏工艺及设备 | |
| CN101812322A (zh) | 一种采用油吸收分离炼厂催化干气的方法 | |
| CN212833550U (zh) | 丙烷脱氢产物分离装置 | |
| CN112811984A (zh) | 一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的隔板精馏工艺和设备 | |
| CN210683644U (zh) | 从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 | |
| CN105647583B (zh) | 一种新型吸收稳定工艺及系统 | |
| CN205295183U (zh) | 一种生产不同等级蒸汽的节能型超大规模甲醇合成装置 | |
| CN101812311B (zh) | 焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法 | |
| CN213760550U (zh) | 两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能装置 | |
| CN109422641B (zh) | 由黄磷尾气制备甲酸钙的连续生产方法 | |
| CN113842852B (zh) | 一种年产20万吨甲胺的工艺及系统 | |
| CN203079784U (zh) | 一种脱氨除油装置 | |
| CN211338808U (zh) | 氯化亚砜生产系统 | |
| CN205740823U (zh) | 一种mtp装置 | |
| CN213760551U (zh) | 具有热泵热集成的1-丁烯精制节能装置 | |
| CN210261603U (zh) | 一种n-甲基二乙醇胺的生产装置 | |
| CN110437079A (zh) | 从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统 | |
| CN210495280U (zh) | 乙烯制备工艺中丁烷原料的热泵精馏分离系统 | |
| CN110054539B (zh) | 一种甲醇制丙烯装置及方法 | |
| CN111533631A (zh) | 一种工业异辛烷生产系统 | |
| CN113149810A (zh) | 一种环己烯水合制备环己醇的反应精馏系统及方法 | |
| CN108384594B (zh) | 费托合成尾气净化并回收轻烃的工艺与装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |