CN210683535U - 一种高效的脱氮除磷污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的脱氮除磷污水处理装置，包括缺氧池、厌氧池、好氧池、斜板沉淀池和设备间，缺氧池、厌氧池、好氧池和斜板沉淀池从左到右依次贯通连接，缺氧池的一侧端贯通连接穿孔管进水口，设备间的内腔后侧从左到右依次安装有与斜板沉淀池相配合的污泥池、反洗水箱和过滤器，设备间内还安装有与过滤器相配合的中间水箱设备间的内腔前侧设有污泥泵、硝化液回流泵、电控柜和与过滤器相配合的空压机；整个装置改变传统A2/O工艺中污泥回流位置，污泥将回流至缺氧池，在缺氧环境下回流污泥中的硝酸盐先被反硝化菌吸收，缺氧池出水再流入厌氧池避免了硝酸根破坏厌氧环境，对厌氧区聚磷菌厌氧释磷不利，使得生物除磷效率进一步提高。

Description

一种高效的脱氮除磷污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是一种高效的脱氮除磷污水处理装置。

背景技术

近年来，随着水体富营养化日益严重和我国污水排放标准的提高，目前对氮磷的去除是我国污水处理的主要目标，而常规的活性污泥工艺对氮、磷的去除率较低，远不能达到国家的排放标准。因此高效脱氮除磷工艺已经成为当前污水处理技术领域的研究重点。

传统脱氮除磷主要是采用A2/O工艺，即厌氧池、缺氧池、好氧池依次相连，后端通常接沉淀池。另外好氧池硝化液可回流至缺氧池，沉淀池中沉淀污泥可回流至厌氧池，在这个过程中厌氧池主要进行磷的释放，缺氧池进行反硝化脱氮，好氧池降解有机物、硝化氨氮、过量摄磷，如此起到污水脱氮除磷的效果，但由于传统A2/O工艺中生物除磷和脱氮存在碳源竞争的矛盾，脱氮除磷效率并不高，难以满足现代污水处理需求。

为此，本实用新型提供了一种高效的脱氮除磷污水处理装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的脱氮除磷污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的脱氮除磷污水处理装置，包括缺氧池、厌氧池、好氧池、斜板沉淀池和设备间，所述缺氧池、厌氧池、好氧池、斜板沉淀池和设备间是从左到右依次并排集中设计，所述缺氧池、厌氧池、好氧池和斜板沉淀池从左到右依次贯通连接，所述缺氧池的一侧端贯通连接穿孔管进水口，所述厌氧池内填充有聚磷菌，所述好氧池内填充有聚磷菌和硝化菌，好氧池内还填充有悬浮填料，所述设备间的内腔后侧从左到右依次安装有与斜板沉淀池相配合的污泥池、反洗水箱和过滤器，所述反洗水箱内安装有反洗水泵，所述过滤器分别贯通连接出水管和反洗水箱，所述出水管嵌设在设备间的右侧端，所述设备间内还安装有与过滤器相配合的中间水箱，所述中间水箱设在污泥池和反洗水箱的前侧，中间水箱与过滤器之间是贯通连接，中间水箱内安装有提升泵，中间水箱与斜板沉淀池之间是贯通连接，所述设备间的内腔中部安装有加药装置，所述加药装置上安装有加药泵，所述设备间的内腔前侧设有污泥泵、硝化液回流泵、电控柜和与过滤器相配合的空压机，所述污泥泵和硝化液回流泵并列设在空压机和电控柜的左侧，所述电控柜设在空压机的右侧，所述斜板沉淀池通过污泥回流管线和硝化液回流管线贯通连接缺氧池，所述污泥回流管线上安装有污泥泵，所述硝化液回流管线上安装有硝化液回流泵，所述缺氧池上的穿孔管进水口与硝化液回流管线的出口端呈对角线安装，所述电控柜分别与提升泵、反洗水泵、空压机、污泥泵和硝化液回流泵连接，污水通过穿孔管进水口进入缺氧池内，污水在缺氧池内初步处理后直接进入厌氧池内，聚磷菌在厌氧条件下释磷，厌氧池内处理后的污水直接进入好氧池内，在好氧池内聚磷菌在好氧条件下充分吸收磷，污水在硝化菌的作用下硝化，好氧池内处理后的水直接进入斜板沉淀池内，并在斜板沉淀池内进行沉淀，污水中的颗粒物沉淀下来，沉淀污泥经污泥泵与污泥回流管线的相互配合回流至缺氧池，硝化液经硝化液回流泵与硝化液回流管线的相互配合回流至缺氧池；而斜板沉淀池内沉淀后的水直接进入中间水箱内，然后在提升泵的作用下，进入过滤器内，经过滤器的作用，过滤掉污水中的杂质，过滤器过了后的水一部分可排放至反洗水箱暂存，另一部分经出水管排放；当过滤器连续工作后滤料截污能力减弱，可以利用反洗水箱中的清水以及空压机提供的空气进行气水反冲洗恢复过滤器的过滤能力，从而保证过滤器的过滤效果；整个装置中缺氧池、厌氧池、好氧池、斜板沉淀池和设备间是从左到右依次并排集中设计，污水处理工艺集约化设计，处理速度大幅提升，且整个处理过程改变了缺氧区位于系统中部而使碳源上分配不利的位置，提高系统脱氮处理效果；同时改变传统A2/O工艺中污泥回流位置，污泥将回流至缺氧池，在缺氧环境下回流污泥中的硝酸盐先被反硝化菌吸收，缺氧池出水再流入厌氧池避免了硝酸根破坏厌氧环境，对厌氧区聚磷菌厌氧释磷不利，使得生物除磷效率进一步提高。

在进一步的实施例中，所述缺氧池通过第一孔口贯通连接厌氧池，所述第一孔口设在缺氧池的侧壁顶端，所述厌氧池通过第一管道连接好氧池，所述第一管道的出水端悬伸在好氧池的内腔底部，缺氧池内处理后的污水通过第一孔口进入厌氧池，并在厌氧池内进一步处理，处理完成后通过第一管道进入好氧池内。

在进一步的实施例中，所述好氧池的内腔靠近斜板沉淀池的一侧设有溢流堰，所述溢流堰的顶端固定连接有与好氧池相配合的筛网，溢流堰直接与加药装置贯通连接，所述斜板沉淀池通过第二孔口贯通连接好氧池，所述第二孔口设在筛网的下方，所述斜板沉淀池的内腔靠近好氧池的一侧固定安装有与第二孔口相配合的导流板，所述导流板是竖直方向设置，所述斜板沉淀池内固定安装有与导流板相配合的斜板填料层，好氧池内处理后的污水直接穿过筛网进入溢流堰，最后通过第二孔口进入斜板沉淀池，并在导流板的作用下浸入斜板填料层，实现污水在斜板沉淀池内沉淀；通过设置筛网阻隔好氧池内的悬浮填料，防止悬浮填料随流动的污水进入斜板沉淀池内，影响悬浮填料的正常运行；且通过加药装置配合加药泵可以直接向溢流堰内填充有聚合氯化铝，进一步降低污水中的磷。

在进一步的实施例中，所述好氧池的内腔底部安装有曝气装置，所述曝气装置与空压机连接，利用空压机抽取空气送入曝气装置，然后通过曝气装置直吹好氧池内的污水，使得好氧池内悬浮填料在水流与曝气作用下翻转，促进对污水的处理，提高污水处理速度和处理质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中缺氧池、厌氧池、好氧池、斜板沉淀池和设备间是从左到右依次并排集中设计，污水处理工艺集约化设计，处理速度大幅提升，且整个处理过程改变了缺氧区位于系统中部而使碳源上分配不利的位置，提高系统脱氮处理效果；同时改变传统A2/O工艺中污泥回流位置，污泥将回流至缺氧池，在缺氧环境下回流污泥中的硝酸盐先被反硝化菌吸收，缺氧池出水再流入厌氧池避免了硝酸根破坏厌氧环境，对厌氧区聚磷菌厌氧释磷不利，使得生物除磷效率进一步提高；

2、好氧池内处理后的污水直接穿过筛网进入溢流堰，最后通过第二孔口进入斜板沉淀池，并在导流板的作用下浸入斜板填料层，实现污水在斜板沉淀池内沉淀；通过设置筛网阻隔好氧池内的悬浮填料，防止悬浮填料随流动的污水进入斜板沉淀池内，影响悬浮填料的正常运行；且通过加药装置配合加药泵可以直接向溢流堰内填充有聚合氯化铝，进一步降低污水中的磷；

3、本实用新型利用空压机抽取空气送入曝气装置，然后通过曝气装置直吹好氧池内的污水，使得好氧池内悬浮填料在水流与曝气作用下翻转，促进对污水的处理，提高污水处理速度和处理质量。

附图说明

图1为一种高效的脱氮除磷污水处理装置的结构示意图；

图2为一种高效的脱氮除磷污水处理装置的横截面的结构示意图。

图中：1-缺氧池，2-穿孔管进水口，3-厌氧池，4-好氧池，5-第一管道，6-溢流堰，7-筛网，8-导流板，9-斜板沉淀池，10-中间水箱，11-提升泵，12-过滤器，13-反洗水箱，14-反洗水泵，15-加药装置，16-加药泵，17-电控柜，18-空压机，19-污泥泵，20-硝化液回流泵，21-设备间，22-污泥池，23-出水管，24-第一孔口，25-第二孔口，26-曝气装置，27-悬浮填料，28-污泥回流管线，29-硝化液回流管线，30-斜板填料层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1，一种高效的脱氮除磷污水处理装置，包括缺氧池1、厌氧池3、好氧池4、斜板沉淀池9和设备间21，所述缺氧池1、厌氧池3、好氧池4、斜板沉淀池9和设备间21是从左到右依次并排集中设计，所述缺氧池1、厌氧池3、好氧池4和斜板沉淀池9从左到右依次贯通连接，所述缺氧池1的一侧端贯通连接穿孔管进水口2，所述厌氧池3内填充有聚磷菌，所述好氧池4内填充有聚磷菌和硝化菌，好氧池4内还填充有悬浮填料27，所述设备间21的内腔后侧从左到右依次安装有与斜板沉淀池9相配合的污泥池22、反洗水箱13和过滤器12，所述反洗水箱13内安装有反洗水泵14，所述过滤器12分别贯通连接出水管23和反洗水箱13，所述出水管23嵌设在设备间21的右侧端，所述设备间21内还安装有与过滤器12相配合的中间水箱10，所述中间水箱10设在污泥池22和反洗水箱13的前侧，中间水箱10与过滤器12之间是贯通连接，中间水箱10内安装有提升泵11，中间水箱10与斜板沉淀池9之间是贯通连接，所述设备间21的内腔中部安装有加药装置15，所述加药装置15上安装有加药泵16，所述设备间21的内腔前侧设有污泥泵19、硝化液回流泵20、电控柜17和与过滤器12相配合的空压机18，所述污泥泵19和硝化液回流泵20并列设在空压机18和电控柜17的左侧，所述电控柜17设在空压机18的右侧，所述斜板沉淀池9通过污泥回流管线28和硝化液回流管线29贯通连接缺氧池1，所述污泥回流管线28上安装有污泥泵19，所述硝化液回流管线29上安装有硝化液回流泵20，所述缺氧池1上的穿孔管进水口2与硝化液回流管线29的出口端呈对角线安装，所述电控柜17分别与提升泵11、反洗水泵14、空压机18、污泥泵19和硝化液回流泵20连接，污水通过穿孔管进水口2进入缺氧池1内，污水在缺氧池1内初步处理后直接进入厌氧池3内，聚磷菌在厌氧条件下释磷，厌氧池3内处理后的污水直接进入好氧池4内，在好氧池4内聚磷菌在好氧条件下充分吸收磷，污水在硝化菌的作用下硝化，好氧池4内处理后的水直接进入斜板沉淀池9内，并在斜板沉淀池9内进行沉淀，污水中的颗粒物沉淀下来，沉淀污泥经污泥泵19与污泥回流管线28的相互配合回流至缺氧池1，硝化液经硝化液回流泵20与硝化液回流管线29的相互配合回流至缺氧池1；而斜板沉淀池9内沉淀后的水直接进入中间水箱10内，然后在提升泵11的作用下，进入过滤器12内，经过滤器12的作用，过滤掉污水中的杂质，过滤器12过了后的水一部分可排放至反洗水箱13暂存，另一部分经出水管23排放；当过滤器12连续工作后滤料截污能力减弱，可以利用反洗水箱13中的清水以及空压机18提供的空气进行气水反冲洗恢复过滤器12的过滤能力，从而保证过滤器12的过滤效果；整个装置中缺氧池1、厌氧池3、好氧池4、斜板沉淀池9和设备间21是从左到右依次并排集中设计，污水处理工艺集约化设计，处理速度大幅提升，且整个处理过程改变了缺氧区位于系统中部而使碳源上分配不利的位置，提高系统脱氮处理效果；同时改变传统A2/O工艺中污泥回流位置，污泥将回流至缺氧池1，在缺氧环境下回流污泥中的硝酸盐先被反硝化菌吸收，缺氧池1出水再流入厌氧池3避免了硝酸根破坏厌氧环境，对厌氧区聚磷菌厌氧释磷不利，使得生物除磷效率进一步提高。

所述缺氧池1通过第一孔口24贯通连接厌氧池3，所述第一孔口24设在缺氧池1的侧壁顶端，所述厌氧池3通过第一管道5连接好氧池4，所述第一管道5的出水端悬伸在好氧池4的内腔底部，缺氧池1内处理后的污水通过第一孔口24进入厌氧池3，并在厌氧池3内进一步处理，处理完成后通过第一管道5进入好氧池4内。

实施例2

请参见图2，与实施例1相区别的是：所述好氧池4的内腔靠近斜板沉淀池9的一侧设有溢流堰6，所述溢流堰6的顶端固定连接有与好氧池4相配合的筛网7，溢流堰6直接与加药装置15贯通连接，所述斜板沉淀池9通过第二孔口25贯通连接好氧池4，所述第二孔口25设在筛网7的下方，所述斜板沉淀池9的内腔靠近好氧池4的一侧固定安装有与第二孔口25相配合的导流板8，所述导流板8是竖直方向设置，所述斜板沉淀池9内固定安装有与导流板8相配合的斜板填料层30，好氧池4内处理后的污水直接穿过筛网7进入溢流堰6，最后通过第二孔口25进入斜板沉淀池9，并在导流板8的作用下浸入斜板填料层30，实现污水在斜板沉淀池9内沉淀；通过设置筛网7阻隔好氧池4内的悬浮填料27，防止悬浮填料27随流动的污水进入斜板沉淀池9内，影响悬浮填料27的正常运行；且通过加药装置15配合加药泵16可以直接向溢流堰6内填充有聚合氯化铝，进一步降低污水中的磷。

所述好氧池4的内腔底部安装有曝气装置26，所述曝气装置26与空压机18连接，利用空压机18抽取空气送入曝气装置26，然后通过曝气装置26直吹好氧池4内的污水，使得好氧池4内悬浮填料27在水流与曝气作用下翻转，促进对污水的处理，提高污水处理速度和处理质量。

实施例1-2的工作原理：污水通过穿孔管进水口2进入缺氧池1内，污水在缺氧池1内初步处理后直接进入厌氧池3内，聚磷菌在厌氧条件下释磷，厌氧池3内处理后的污水直接进入好氧池4内，在好氧池4内聚磷菌在好氧条件下充分吸收磷，污水在硝化菌的作用下硝化，好氧池4内处理后的水直接进入斜板沉淀池9内，并在斜板沉淀池9内进行沉淀，污水中的颗粒物沉淀下来，沉淀污泥经污泥泵19与污泥回流管线28的相互配合回流至缺氧池1，硝化液经硝化液回流泵20与硝化液回流管线29的相互配合回流至缺氧池1；而斜板沉淀池9内沉淀后的水直接进入中间水箱10内，然后在提升泵11的作用下，进入过滤器12内，经过滤器12的作用，过滤掉污水中的杂质，过滤器12过了后的水一部分可排放至反洗水箱13暂存，另一部分经出水管23排放；当过滤器12连续工作后滤料截污能力减弱，可以利用反洗水箱13中的清水以及空压机18提供的空气进行气水反冲洗恢复过滤器12的过滤能力，从而保证过滤器12的过滤效果；整个装置中缺氧池1、厌氧池3、好氧池4、斜板沉淀池9和设备间21是从左到右依次并排集中设计，污水处理工艺集约化设计，处理速度大幅提升，且整个处理过程改变了缺氧区位于系统中部而使碳源上分配不利的位置，提高系统脱氮处理效果；同时改变传统A2/O工艺中污泥回流位置，污泥将回流至缺氧池1，在缺氧环境下回流污泥中的硝酸盐先被反硝化菌吸收，缺氧池1出水再流入厌氧池3避免了硝酸根破坏厌氧环境，对厌氧区聚磷菌厌氧释磷不利，使得生物除磷效率进一步提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效的脱氮除磷污水处理装置，包括缺氧池(1)、厌氧池(3)、好氧池(4)、斜板沉淀池(9)和设备间(21)，其特征在于，所述缺氧池(1)、厌氧池(3)、好氧池(4)、斜板沉淀池(9)和设备间(21)是从左到右依次并排集中设计，所述缺氧池(1)、厌氧池(3)、好氧池(4)和斜板沉淀池(9)从左到右依次贯通连接，所述缺氧池(1)的一侧端贯通连接穿孔管进水口(2)，所述厌氧池(3)内填充有聚磷菌，所述好氧池(4)内填充有聚磷菌和硝化菌，好氧池(4)内还填充有悬浮填料(27)，所述设备间(21)的内腔后侧从左到右依次安装有与斜板沉淀池(9)相配合的污泥池(22)、反洗水箱(13)和过滤器(12)，所述反洗水箱(13)内安装有反洗水泵(14)，所述过滤器(12)分别贯通连接出水管(23)和反洗水箱(13)，所述出水管(23)嵌设在设备间(21)的右侧端，所述设备间(21)内还安装有与过滤器(12)相配合的中间水箱(10)，所述中间水箱(10)设在污泥池(22)和反洗水箱(13)的前侧，中间水箱(10)与过滤器(12)之间是贯通连接，中间水箱(10)内安装有提升泵(11)，中间水箱(10)与斜板沉淀池(9)之间是贯通连接，所述设备间(21)的内腔中部安装有加药装置(15)，所述加药装置(15)上安装有加药泵(16)，所述设备间(21)的内腔前侧设有污泥泵(19)、硝化液回流泵(20)、电控柜(17)和与过滤器(12)相配合的空压机(18)，所述污泥泵(19)和硝化液回流泵(20)并列设在空压机(18)和电控柜(17)的左侧，所述电控柜(17)设在空压机(18)的右侧，所述电控柜(17)分别与提升泵(11)、反洗水泵(14)、空压机(18)、污泥泵(19)和硝化液回流泵(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，所述斜板沉淀池(9)通过污泥回流管线(28)和硝化液回流管线(29)贯通连接缺氧池(1)，所述污泥回流管线(28)上安装有污泥泵(19)，所述硝化液回流管线(29)上安装有硝化液回流泵(20)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，所述缺氧池(1)上的穿孔管进水口(2)与硝化液回流管线(29)的出口端呈对角线安装。

4.根据权利要求1所述的一种高效的脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，所述缺氧池(1)通过第一孔口(24)贯通连接厌氧池(3)，所述第一孔口(24)设在缺氧池(1)的侧壁顶端，所述厌氧池(3)通过第一管道(5)连接好氧池(4)，所述第一管道(5)的出水端悬伸在好氧池(4)的内腔底部。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种高效的脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，所述好氧池(4)的内腔靠近斜板沉淀池(9)的一侧设有溢流堰(6)，所述溢流堰(6)的顶端固定连接有与好氧池(4)相配合的筛网(7)，溢流堰(6)直接与加药装置(15)贯通连接，所述斜板沉淀池(9)通过第二孔口(25)贯通连接好氧池(4)，所述第二孔口(25)设在筛网(7)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种高效的脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，所述斜板沉淀池(9)的内腔靠近好氧池(4)的一侧固定安装有与第二孔口(25)相配合的导流板(8)，所述斜板沉淀池(9)内固定安装有与导流板(8)相配合的斜板填料层(30)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，所述导流板(8)是竖直方向设置。

8.根据权利要求5所述的一种高效的脱氮除磷污水处理装置，其特征在于，所述好氧池(4)的内腔底部安装有曝气装置(26)，所述曝气装置(26)与空压机(18)连接。

Images