CN111777179A - A/o耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷装置和方法 - Google Patents

A/o耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷装置和方法 Download PDF

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Abstract

一种A/O耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷的装置和方法属于污水生物处理领域。原水、硫自养反硝化滤池的回流溶液和二沉池的回流污泥一起进入A/O工艺的厌氧池，在厌氧池聚磷菌吸收易降解有机物合成PHAs贮存在体内，并释放出磷酸盐。并且硫还原菌也利用易降解有机物将硫酸盐还原成聚硫，并将聚硫转移至硫氧化菌体内，同时硫氧化菌也会进行释磷作用。厌氧池混合液进入A/O工艺的好氧区，控制溶解氧的浓度，使氨氮完全转化为硝酸盐，同时聚磷菌和硫氧化菌大量吸磷。二沉池的上清液进入硫自养反硝化滤池，通过硫自养反硝化作用进行深度脱氮。该方法降低了A/O工艺对进水碳氮比的要求，能够实现低碳氮比污水的同步脱氮除磷。

Description

A/O耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷装置和 方法
技术领域
本发明提出一种A/O耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷的装置和方法，以提高低碳氮比生活污水的氮磷去除效果。该发明属于污水处理的生物技术领域，尤其是低碳氮比污水的处理。
背景技术
随着人们生活水平的提高，中国每年产生的生活污水可达几百亿吨，其中氮磷等营养元素的大量排放不仅会导致水体富营养化现象的发生，还可能会使水生生物死亡，破坏自然水体生态环境，甚至会危害人体健康。为了防止水体富营养化，自然水体中的氮元素和磷元素含量必须分别控制在0.2和0.02mg/L以内。为了控制水体污染，减少氮磷等营养元素排放，我国也制定了严格的污水排放标准。受生活污水低碳氮比的限制，污水处理厂的出水中通常含有较高浓度的硝酸盐和磷酸盐，使出水氮磷元素含量高于相关污水排放标准。而外碳源的投加不仅会增加污水处理成本，还会增加污泥产量，甚至可能会导致二次污染的发生。而自养反硝化工艺往往具有反硝化效率高和产泥量低的特点，这使得其能够很好的应用于深度脱氮领域。硫自养反硝化滤池以单质硫为电子供体、无机碳为碳源进行硝酸盐的还原，它具有很强的反硝化能力。例如，专利申请号CN 201611149203.2表明硫自养反硝化滤池的硝酸盐去除率能够达到60％以上。专利申请号201811330248.9也表示硫自养反硝化滤池对硝酸盐有很强的去除效果，并且其对硝酸盐的去除率能够达到80％。但是硫自养反硝化滤池并不能有效的去除磷酸盐。因此如何建立耦合工艺实现对于低碳氮比生活污水的高效脱氮除磷是水处理行业急需解决的问题。
发明内容
本发明提出一种A/O耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷装置和方法，包括：
依次连接的生活污水水箱(1)通过第一进水泵(1.1)进入A/O反应池(2)，依次流经厌氧池(2.1)和好氧池(2.2)，进入二沉池(3)；二沉池(3)的污泥通过污泥回流泵(2.5)进入厌氧池(2.1)，二沉池(3)部分出水经排水管(3.2)排出系统外，另一部分出水进入到滤池进水水箱(4.1)，并由第二进水泵(4.2)提升至硫自养反硝化滤池(4)；硫自养反硝化滤池(4)与厌氧池(2.1)通过滤池回流泵(2.6)连接；
处理流程包括，依次连接的生活污水水箱(1)通过第一进水泵(1.1)进入A/O厌氧池(2.1)，活性污泥在搅拌器(2.6)的控制下充分混合，并进行厌氧释磷作用；完成放磷后，混合液进入好氧池(2.2)，进行氨氮的硝化和磷酸盐的过量吸收，通过曝气泵(2.3)、气体流量计(2.4)、曝气盘进行曝气；好氧池出水进入二沉池(3)进行泥水分离，二沉池(3)的部分污泥通过污泥回流泵(2.5)回流到厌氧池(2.1)，另一部分污泥通过排泥管(3.1)排出，同时二沉池(3)部分上清液经排水管(3.2)排出系统外，另一部分上清液进入到滤池进水水箱(4.1)，并由第二进水泵(4.2)提升至硫自养反硝化滤池(4)，进行深度脱氮；硫自养反硝化滤池(4.1)出水通过滤池回流泵(2.6)回流到厌氧池(2.1)。
依托上述装置，A/O耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷的方法包括以下步骤：
步骤1：厌氧放磷。生活污水水箱(1)中的污水通过第一进水泵(1.1)进入A/O厌氧池(2.1)，聚磷菌利用水中的有机物合成PHA，并释放磷酸盐。硫还原菌将聚硫转移至硫氧化菌体内，同时，硫氧化菌完成释磷反应。厌氧池(2.1)的水力停留时间控制在1.5-2.5h；
步骤2：过量吸磷和硝化作用。厌氧池(2.1)出水进入到好氧池(2.2)，聚磷菌和硫氧化菌进行过量吸磷作用，同时，硝化细菌将氨氮氧化成硝酸盐。通过曝气泵(2.3)和气体流量计(2.4)将好氧池(2.2)溶解氧控制在2-4mg/L。好氧池(2.2)的水力停留时间控制在5.0-10.0h；
步骤3：泥水分离。好氧池(2.2)出水进入到二沉池(3)进行泥水分离，回流污泥通过污泥回流泵(2.5)泵入厌氧池(2.1)，污泥回流比控制在50-100％，剩余污泥通过排泥管(3.1)排出，将A/O污泥停留时间控制在20-30天。二沉池(3)部分上清液经排水管(3.2)排除系统外，排水比为100％，剩余上清液进入到滤池进水水箱(4.1)。二沉池(3)的水力停留时间控制在1.5-3.0h；
步骤4：深度脱氮。滤池进水水箱(4.1)中的污水通过第二进水泵(4.2)进入硫自养反硝化滤池(4)进行反硝化，硫自养反硝化滤池(4)的水力停留时间控制在0.21-0.34h；
步骤5：硫自养反硝化滤池到厌氧池的回流。硫自养反硝化滤池(4)出水经滤池回流泵(2.6)回流至厌氧池(2.1)，回流比控制在300-500％；
步骤4所述的硫自养反硝化滤池(4)中的填料为硫磺颗粒与石灰石颗粒的混合物，硫磺颗粒与石灰石颗粒的体积比是1:2-2:1。
步骤4所述的硫自养反硝化滤池(4)中硫磺颗粒与石灰石颗粒的粒径均为2-3mm。
技术发明原理：
本发明的耦合工艺中硫自养反硝化滤池具有很强的反硝化作用，能够去除好氧池产生的硝酸盐，从而降低异养反硝化菌对有机物的消耗，使更多的有机物用于除磷。另外，硫自养反硝化滤池向厌氧池的回流使得大量的硫酸盐进入厌氧池，厌氧池中的硫还原菌利用水中的有机物将硫酸盐还原成聚硫，并转移至硫氧化菌体内，同时硫氧化菌释放磷酸盐。而且厌氧池中的聚磷菌也会利用有机物合成PHA，并发生释磷反应。随后在好氧池，硫氧化菌和聚磷菌分别利用体内的聚硫和PHA作为能源大量吸磷。从而实现高效脱氮除磷。
本发明提出的低碳氮比生活污水高效脱氮除磷装置具有以下优势：
(1)将A/O工艺与硫自养反硝化滤池相耦合，采用硫自养反硝化的方式去除好氧池产生的硝酸盐，降低A/O工艺对进水碳氮比的要求，使反硝化不依赖进水碳源。
(2)通过硫自养反硝化的方式进行脱氮，使更多的有机物用于除磷，从而增强系统的除磷效率。
(3)本发明方法操作简单，易于实现，工程实施投资较小。
附图说明
图1为实例的A/O耦合硫自养反硝化装置的流程图。1-生活污水水箱，1.1-第一进水泵，2-A/O工艺装置，2.1-厌氧池，2.2-好氧池，2.3-曝气泵，2.4-气体流量计，2.5-污泥回流泵，2.6-滤池回流泵，3-二沉池，3.1-二沉池排泥管，3.2-出水管，4-硫自养反硝化滤池，4.1-滤池进水水箱，4.2-第二进水泵。
图2为本发明实例中氮的去除效果。
图3为种群结构变化图(A1为A/O工艺的活性污泥，A2和A3分别为硫自养反硝化滤池底部和顶部生物膜)。
具体实施方式
结合附图和以下案例进一步说明本发明的技术实现，本发明并不限于以下实施例。
实施例1
本实施例采用北京市某家属院小区的化粪池出水作为原水，水质特性如表1所示。
表1生活污水水质
Figure BDA0002560844790000041
按照发明内容中的工艺步骤方法进行。
进水流量为4.0L/h，厌氧池、好氧池、二沉池和硫自养反硝化滤池的水力停留时间分别为2.5、5.0、1.5和0.34h，好氧池溶解氧控制在2-4mg/L，污泥回流比为50％。硫自养反硝化滤池硫中的硫磺颗粒与石灰石颗粒的体积比是1:1，并且硫磺颗粒与石灰石颗粒的粒径均为2-3mm，硫自养反硝化滤池出水到厌氧池的回流比为300％。A/O工艺的污泥停留时间控制在20天。当系统稳定运行时，本发明对低碳氮比生活污水的出水TN能够降到10mg/L以下，TN去除率达到了80％以上(图2)，对磷酸盐的去除率也能达到60％以上。种群分析结果表明，具有除磷功能的Thiothrix和Dechloromonas成为A/O活性污泥的优势菌属(图3)，并且Thiothrix与硫代谢相关。而硫自养反硝化滤池的优势菌属为硫自养反硝化菌Thiobacillus(图3)。

Claims (4)

1.一种A/O耦合硫自养反硝化强化低碳氮比污水脱氮除磷装置和方法，其特征在于，包括：依次连接的生活污水水箱(1)通过第一进水泵(1.1)进入A/O反应池(2)，依次流经厌氧池(2.1)和好氧池(2.2)，进入二沉池(3)；二沉池(3)的污泥通过污泥回流泵(2.5)进入厌氧池(2.1)，二沉池(3)部分出水经排水管(3.2)排出系统外，另一部分出水进入到滤池进水水箱(4.1)，并由第二进水泵(4.2)提升至硫自养反硝化滤池(4)；硫自养反硝化滤池(4)与厌氧池(2.1)通过滤池回流泵(2.6)连接。
2.利用权利要求1所述的装置实现低碳氮比污水脱氮除磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：厌氧放磷；生活污水水箱中的污水通过第一进水泵进入A/O厌氧池，聚磷菌利用水中的有机物合成PHA，并释放磷酸盐；硫还原菌将聚硫转移至硫氧化菌体内，同时，硫氧化菌完成释磷反应；厌氧池的水力停留时间控制在1.5-2.5h；
步骤2：过量吸磷和硝化作用；厌氧池出水进入到好氧池，聚磷菌和硫氧化菌进行过量吸磷作用，同时，硝化细菌将氨氮氧化成硝酸盐；通过曝气泵和气体流量计将好氧池溶解氧控制在2-4mg/L；好氧池的水力停留时间控制在5.0-10.0h；
步骤3：泥水分离；好氧池出水进入到二沉池进行泥水分离，回流污泥通过污泥回流泵泵入厌氧池，污泥回流比控制在50-100％，剩余污泥通过排泥管排出，将A/O污泥停留时间控制在20-30天；二沉池部分上清液经排水管排除系统外，排水比为100％，剩余上清液进入到滤池进水水箱；二沉池的水力停留时间控制在1.5-3.0h；
步骤4：深度脱氮；滤池进水水箱中的污水通过第二进水泵进入硫自养反硝化滤池进行反硝化，硫自养反硝化滤池的水力停留时间控制在0.21-0.34h；
步骤5：硫自养反硝化滤池到厌氧池的回流；硫自养反硝化滤池出水经滤池回流泵回流至厌氧池，回流比控制在300-500％。
3.按照权利要求2的方法，其特征在于，步骤4所述的硫自养反硝化滤池中的填料为硫磺颗粒与石灰石颗粒的混合物，硫磺颗粒与石灰石颗粒的体积比是1:2-2:1。
4.按照权利要求2的方法，其特征在于，步骤4所述的硫自养反硝化滤池中硫磺颗粒与石灰石颗粒的粒径均为2-3mm。
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