一种电镀锌废水回收处理装置
技术领域
本实用新型涉及电镀废水处理设备领域,特别涉及一种电镀锌废水回收处理装置。
背景技术
现有镀锌电镀工艺中,工件完成镀锌后需要经过多次水洗,工件表面滴水达到中性后,才能进行出光和钝化工艺。连续生产的镀锌工件需要连续清洗,产生了大量的含锌废水,排到废水处理站进行物化处理,既造成锌和水的浪费,也增加处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种电镀锌废水回收处理装置,可以将电镀锌废水中的锌和水分别进行回收再利用,减少资源浪费,降低环境污染。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
一种电镀锌废水回收处理装置,包括储液槽、溶解槽、电解槽和直流电源,所述储液槽、溶解槽以及电解槽之间通过管道依次连接,所述溶解槽和电解槽之间设有过滤机,所述电解槽内相对的两个端面各设有一块阳极铁板,所述阳极铁板具有冲孔,两块阳极铁板之间设有阴极铁板,所述阴极铁板呈波浪形,所述阴极铁板通过导线与直流电源的负极连接,所述阳极铁板通过导线与直流电源的正极连接,所述电解槽设有用于维持电解槽内溶液循环流动的循环水泵。
进一步地,所述电解槽内的上端面和下端面各设有一块阳极铁板。
进一步地,所述阴极铁板设置在两块阳极铁板之间的中间位置。
进一步地,所述过滤机内安装有用于吸附溶液中有机杂质的过滤棉芯或活性炭滤芯。
进一步地,所述电解槽内设有用于分析溶液中杂质浓度的浓度分析仪。
进一步地,所述直流电源电压范围在2V到3V之间。
进一步地,所述储液槽内装载有浓度不低于140g/L的氢氧化钠溶液。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用的一种电镀锌废水回收处理装置,电镀锌废水通过溶解槽的溶解作用以及电解槽的电解作用,可以将电镀锌废水中的锌和水分别进行回收再利用,减少资源浪费,降低环境污染。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例所提供的整体结构示意图;
图中标号:1-储液槽;2-溶解槽;3-过滤机;4-电解槽;5-阳极铁板;6-循环水泵;7-阴极铁板;8-直流电源。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本实用新型实施例作进一步阐述。
如图1所示,本实用新型提供了一种电镀锌废水回收处理装置,包括储液槽1、溶解槽2、电解槽4和直流电源8,储液槽1、溶解槽2以及电解槽4之间通过管道依次连接,溶解槽2和电解槽4之间设有过滤机3,电解槽4内相对的两个端面各设有一块阳极铁板5,阳极铁板5具有冲孔,两块阳极铁板5之间设有阴极铁板7,阴极铁板7呈波浪形,阴极铁板7通过导线与直流电源8的负极连接,阳极铁板5通过导线与直流电源8的正极连接,电解槽4设有用于维持电解槽4内溶液循环流动的循环水泵6。
在本实施例中,溶解槽2内装载有电镀锌废水,锌在pH值8.5-10.5的环境里逐步形成氢氧化锌沉淀并逐渐沉降至溶解槽2底,此时抽取溶解槽2内上清液可作为镀锌后的水洗用水重新利用。将储液槽1中装载的氢氧化钠溶液加入至溶解槽2中,此时氢氧化锌沉淀将逐渐溶解,使用过滤机3将溶解槽2中的溶液抽至电解槽4中,同时过滤机3可将溶液中的有机杂质吸附去除,以满足电镀锌溶液的纯度要求。
经过过滤的溶液在电解槽4中进行电解处理,以去除溶液中的金属杂质。在电解槽4内设有两块阳极铁板5和一块阴极铁板7,两块阳极铁板5设置在电解槽4内相对的两个端面,阴极铁板7设置在两块阳极铁板5之间,阴极铁板7通过导线与直流电源8的负极连接,阳极铁板5通过导线与直流电源8的正极连接,使电解槽4内的溶液置于低电压、弱电流的电解环境。由于阳极铁板5自身具有一定面积,阳极铁板5上还开有多个冲孔以进一步增大阳极铁板5与溶液的接触面积,以提高电解效率;同时,阴极铁板7具有一定面积且呈波浪形,波浪形的阴极铁板7具有波峰和波谷,而波谷处于电流密度的低区,更利于溶液中杂质金属离子在阴极铁板7沉积。另外,在电解过程中循环水泵6持续开启,以维持溶液持续流动,避免浓差极化。
优选地,为了进一步优化电解槽4内阳极铁板5和阴极铁板7的位置设计,在电解槽4内的上端面和下端面各设有一块阳极铁板5,阴极铁板7设置在两块阳极铁板5之间的中间位置,以进一步提高电解的效率。
优选地,过滤机3内安装有用于吸附溶液中有机杂质的过滤棉芯或活性炭滤芯,通过过滤棉芯或活性炭滤芯可以将溶液中的有机杂质吸附去除,以满足电镀锌溶液的纯度要求。
优选地,电解槽4内设有用于分析溶液中杂质浓度的浓度分析仪,电解过程中每隔3-5小时浓度分析仪对溶液做杂质浓度分析,当Cu≤5mg/L、Fe≤5mg/L、Cr≤2mg/L、Pb≤2mg/L时电解槽4停止电解。此时再生处理完成,溶液可作为补充液加入至镀锌槽液中。
优选地,直流电源8电压范围在2V到3V之间,使电解槽4内的溶液置于低电压、弱电流的电解环境。
优选地,储液槽1内装载有浓度不低于140g/L的氢氧化钠溶液,浓度不低于140g/L的氢氧化钠溶液加入到至溶解槽2中,可保证氢氧化锌沉淀溶解较为充分。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。