CN210682811U - 一种防止线材跳动的过线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止线材跳动的过线装置，具体涉及线材收卷领域，包括架体，所述架体的一侧依次安装有第五过线轮、第四过线轮、第三过线轮和第二过线轮，所述架体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部嵌设有两个滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆。本实用新型通过设置气缸、第一过线轮、联动轴、销轴和摆臂，从而能够有效避免线材经过第一过线轮时第一过线轮和摆臂发生晃动，与现有技术相比解决了传统收线装置过线轮和摆臂容易发生跳动的问题，避免了收线轮收线不紧影响后续理线，满足了使用需要。

Description

一种防止线材跳动的过线装置

技术领域

本实用新型涉及线材收卷技术领域，更具体地说，本实用涉及一种防止线材跳动的过线装置。

背景技术

线材生产过后为了保证运输安全方便，一般需要进行卷绕包装，而卷绕轮在卷绕时紧密多需要使用到过线轮进行导线工作，过线轮即为导线轮，是为了保证线材挤出后收卷平稳的辅助导线装置，其多通过螺栓结构固定在生产线，多采用PVC塑料或金属材质制成，而且导线轮一般需要具有摆臂来调整位置适应不同的线材应力。

过线装置是连接挤压机和收线轮之间的设备，方便理线和收线，现有当设备挤压出线时，当线材被挤出经过过线装置时，由于力臂过长，线材容易拉扯过线轮和摆臂发生跳动现象，这就造成收线轮在转动收线时线材缠绕不紧密的问题，不能很好的满足收线需要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种防止线材跳动的过线装置，以解决现有技术中由于过线轮晃动而导致收线不紧密的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种防止线材跳动的过线装置，包括架体，所述架体的一侧依次安装有第五过线轮、第四过线轮、第三过线轮和第二过线轮，所述架体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部嵌设有两个滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有第二连接板，所述滑杆的顶端固定连接有顶块，所述滑杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和第二连接板的顶部固定连接，所述第二连接板的底端固定连接铰接座，所述铰接座内设有联动轴，所述铰接座通过联动轴铰接有固定块，所述固定块的底端固定连接有摆臂，所述摆臂的一端固定安装有第一过线轮，所述摆臂的另一端设有销轴，所述摆臂的另一端通过销轴铰接有固定板，所述固定板固定连接在架体的底部。

在一个优选地实施方式中，所述架体底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述顶块的轴截面形状为圆形，且顶块的直径大于滑杆的直径所述顶块的轴截面形状为圆形，且顶块的直径大于滑杆的直径。

在一个优选地实施方式中，所述气缸的一侧连接有供气管路，且供气管路的另一端与外部供气设备相连通。

在一个优选地实施方式中，所述固定座底端的宽度与架体的宽度相等，且固定座和顶块的宽度大于气缸和架体宽度之和。

在一个优选地实施方式中，所述固定块一侧开设有与联动轴相匹配的铰接通孔。

在一个优选地实施方式中，所述摆臂设有销轴的一端开设有销孔，且销轴铰接在销孔内，所述固定板的一侧与销轴对应位置开设有销孔。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆和滑套的轴截面形状均为圆形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有气缸、第一过线轮、联动轴、销轴和摆臂，有利于当线材通过第一过线轮转动时，线材拉动第一过线轮向上移动，第一过线轮带动摆臂通过销轴转动，摆臂同时带动固定块围绕联动轴转动并推动铰接座向上挤压第一连接板，第一连接板受力挤压滑杆在滑套内滑动并带动顶块拉动弹簧，弹簧利用自身弹力降低摆臂和第一过线轮的晃动，同时弹簧挤压气缸的活塞杆，气缸能够通过活塞杆对底部摆臂和第一过线轮进行限位固定，从而能够有效避免线材经过第一过线轮时第一过线轮和摆臂发生晃动，与现有技术相比解决了传统收线装置过线轮和摆臂容易发生跳动的问题，避免了收线轮收线不紧影响后续理线，满足了使用需要；

2、本实用新型通过设有气缸、滑杆和滑套，有利于第二连接板通过滑杆在滑套内的滑动更加稳定，避免了弹簧吸收底部摆臂的晃动力时发生形变，保证了摆臂调整位置的稳定性，气缸带动活塞杆的升降还能够调整对线材施加的应力，从而能够根据不同厚度线材的需要调整第一过线轮的位置，满足了多样化生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。

图3为本实用新型的整体正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A部分放大结构示意图。

图5为本实用新型的第一过线轮后视立体结构示意图。

附图标记为：1架体、2固定座、3气缸、4供气管路、5铰接座、6联动轴、7固定块、8摆臂、9销轴、10固定板、11第一过线轮、12第二过线轮、13第三过线轮、14第四过线轮、15第五过线轮、16支撑腿、17防滑垫、18第一连接板、19滑套、20滑杆、21弹簧、22第二连接杆、23顶块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种防止线材跳动的过线装置，包括架体1，所述架体1的一侧依次安装有第五过线轮15、第四过线轮14、第三过线轮13和第二过线轮12，所述架体1的顶部固定连接有固定座2，所述固定座2的底部固定连接有气缸3，所述气缸3活塞杆的底端固定连接有第一连接板18，所述第一连接板18的顶部嵌设有两个滑套19，所述滑套19内滑动连接有滑杆20，所述滑杆20的底端固定连接有第二连接板22，所述滑杆20的顶端固定连接有顶块23，所述滑杆20的外侧壁套设有弹簧21，所述弹簧21的两端分别与滑套19和第二连接板22的顶部固定连接，所述第二连接板22的底端固定连接铰接座5，所述铰接座5内设有联动轴6，所述铰接座5通过联动轴6铰接有固定块7，所述固定块7的底端固定连接有摆臂8，所述摆臂8的一端固定安装有第一过线轮11，所述摆臂8的另一端设有销轴9，所述摆臂8的另一端通过销轴9铰接有固定板10，所述固定板10固定连接在架体1的底部；

所述架体1底部两侧均固定连接有支撑腿16，所述支撑腿16的底部固定连接有防滑垫17，架体1通过支撑腿16的固定更加稳定；

所述顶块23的轴截面形状为圆形，且顶块23的直径大于滑杆20的直径，顶块23大于滑杆20的直径，能够避免滑杆20与滑套19分离；

所述气缸3的一侧连接有供气管路4，且供气管路4的另一端与外部供气设备相连通，气缸3通过外部供气管路4供气操作，比较安全方便维护；

所述固定座2底端的宽度与架体1的宽度相等，且固定座2和顶块23的宽度大于气缸3和架体1宽度之和，保证了气缸3和架体1固定的稳定性；

所述固定块7一侧开设有与联动轴6相匹配的铰接通孔，固定块7一侧开设的铰接通孔方便联动轴6安装铰接；

所述摆臂8设有销轴9的一端开设有销孔，且销轴9铰接在销孔内，所述固定板10的一侧与销轴9对应位置开设有销孔，摆臂8一侧铰接的销轴9通过销孔的安装更加方便。

实施方式具体为：当线材被挤出时通过第五过线轮15底部穿过第四过线轮14顶部并延伸至第一过线轮11底部后穿过第二过线轮12底部和第三过线轮13顶部被收线轮卷绕，当线材通过第一过线轮11转动时，线材拉动第一过线轮11向上移动，第一过线轮11带动摆臂8通过销轴9转动，摆臂8同时带动固定块7围绕联动轴6转动并推动铰接座5向上挤压第一连接板18，第一连接板18受力挤压滑杆20在滑套19内滑动并带动顶块23拉动弹簧21，弹簧21利用自身弹力降低摆臂8和第一过线轮11的晃动，同时弹簧21挤压气缸3的活塞杆，气缸3能够通过活塞杆对底部摆臂8和第一过线轮11进行限位固定，从而能够有效避免线材经过第一过线轮11时第一过线轮11和摆臂8发生晃动，本实施方式具体解决了传统收线装置过线轮和摆臂8容易发生跳动的问题，避免了收线轮收线不紧影响后续理线，满足了使用需要；

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防止线材跳动的过线装置，还包括第一连接板18，所述第一连接板18的顶部嵌设有两个滑套19，所述滑套19内滑动连接有滑杆20，所述滑杆20的底端固定连接有第二连接板22，所述滑杆20的顶端固定连接有顶块23，所述滑杆20的外侧壁套设有弹簧21，所述弹簧21的两端分别与滑套19和第二连接板22的顶部固定连接；

所述滑杆20和滑套19的轴截面形状均为圆形，保证了滑杆20在滑套19内滑动的稳定性。

实施方式具体为：第二连接板22通过滑杆20在滑套19内的滑动更加稳定，避免了弹簧21吸收底部摆臂8的晃动力时发生形变，保证了摆臂8调整位置的稳定性，气缸3带动活塞杆的升降还能够调整对线材施加的应力，从而能够根据不同厚度线材的需要调整第一过线轮11的位置，满足了多样化生产的需要。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，当线材通过第一过线轮11转动时，线材拉动第一过线轮11向上移动，第一过线轮11带动摆臂8通过销轴9转动，摆臂8同时带动固定块7围绕联动轴6转动并推动铰接座5向上挤压第一连接板18，第一连接板18受力挤压滑杆20在滑套19内滑动并带动顶块23拉动弹簧21，弹簧21利用自身弹力降低摆臂8和第一过线轮11的晃动，同时弹簧21挤压气缸3的活塞杆，气缸3能够通过活塞杆对底部摆臂8和第一过线轮11进行限位固定，从而能够有效避免线材经过第一过线轮11时第一过线轮11和摆臂8发生晃动，解决了传统收线装置过线轮和摆臂8容易发生跳动的问题，避免了收线轮收线不紧影响后续理线，满足了使用需要；

参照说明书附图1-4，第二连接板22通过滑杆20在滑套19内的滑动更加稳定，避免了弹簧21吸收底部摆臂8的晃动力时发生形变，保证了摆臂8调整位置的稳定性，气缸3带动活塞杆的升降还能够调整对线材施加的应力，从而能够根据不同厚度线材的需要调整第一过线轮11的位置，满足了多样化生产的需要。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种防止线材跳动的过线装置，包括架体(1)，所述架体(1)的一侧依次安装有第五过线轮(15)、第四过线轮(14)、第三过线轮(13)和第二过线轮(12)，其特征在于：所述架体(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的底部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆的底端固定连接有第一连接板(18)，所述第一连接板(18)的顶部嵌设有两个滑套(19)，所述滑套(19)内滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的底端固定连接有第二连接板(22)，所述滑杆(20)的顶端固定连接有顶块(23)，所述滑杆(20)的外侧壁套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与滑套(19)和第二连接板(22)的顶部固定连接，所述第二连接板(22)的底端固定连接铰接座(5)，所述铰接座(5)内设有联动轴(6)，所述铰接座(5)通过联动轴(6)铰接有固定块(7)，所述固定块(7)的底端固定连接有摆臂(8)，所述摆臂(8)的一端固定安装有第一过线轮(11)，所述摆臂(8)的另一端设有销轴(9)，所述摆臂(8)的另一端通过销轴(9)铰接有固定板(10)，所述固定板(10)固定连接在架体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种防止线材跳动的过线装置，其特征在于：所述架体(1)底部两侧均固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底部固定连接有防滑垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种防止线材跳动的过线装置，其特征在于：所述顶块(23)的轴截面形状为圆形，且顶块(23)的直径大于滑杆(20)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种防止线材跳动的过线装置，其特征在于：所述气缸(3)的一侧连接有供气管路(4)，且供气管路(4)的另一端与外部供气设备相连通。

5.根据权利要求1所述的一种防止线材跳动的过线装置，其特征在于：所述固定座(2)底端的宽度与架体(1)的宽度相等，且固定座(2)和顶块(23)的宽度大于气缸(3)和架体(1)宽度之和。

6.根据权利要求1所述的一种防止线材跳动的过线装置，其特征在于：所述固定块(7)一侧开设有与联动轴(6)相匹配的铰接通孔。

7.根据权利要求1所述的一种防止线材跳动的过线装置，其特征在于：所述摆臂(8)设有销轴(9)的一端开设有销孔，且销轴(9)铰接在销孔内，所述固定板(10)的一侧与销轴(9)对应位置开设有销孔。

8.根据权利要求1所述的一种防止线材跳动的过线装置，其特征在于：所述滑杆(20)和滑套(19)的轴截面形状均为圆形。

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