CN210682232U - 垫片长螺丝错位出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺丝出料设备领域，尤其是垫片长螺丝错位出料机构。该错位出料机构包括振动盘、机架、阻挡定位机构、基块、下料机构、下料管和气管，所述振动盘的流道出料口与基块相连通，基块固定在机架上，基块上固定有下料机构，机架上固定有两个相互对称的阻挡定位机构，基块位于两个阻挡定位机构之间，基块与下料管相连通，下料管通过气管与空气压缩机相连通。本实用新型通过振动盘将螺丝逐一传送至基块上。通过阻挡定位机构将后续螺丝阻挡住，帮助螺丝逐一传入基块上。通过下料机构将螺丝通入下料管内传送至出料处。通过气管将压缩空气送入下料管内，驱使螺丝快速下滑。本申请提高了长螺丝的出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝出料设备领域，尤其是垫片长螺丝错位出料机构。
背景技术
现有的长螺丝在生产成型之后，需要将其按照顺序依次出料。但是现有的长螺丝出料方式效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种垫片长螺丝错位出料机构。通过振动盘将螺丝逐一传送至基块上。通过阻挡定位机构将后续螺丝阻挡住，帮助螺丝逐一传入基块上。通过下料机构将螺丝通入下料管内传送至出料处。通过气管将压缩空气送入下料管内，驱使螺丝快速下滑。本申请提高了长螺丝的出料效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种垫片长螺丝错位出料机构，包括振动盘、机架、阻挡定位机构、基块、下料机构、下料管和气管，所述振动盘的流道出料口与基块相连通，基块固定在机架上，基块上固定有下料机构，机架上固定有两个相互对称的阻挡定位机构，基块位于两个阻挡定位机构之间，基块与下料管相连通，下料管通过气管与空气压缩机相连通。
具体地，所述阻挡定位机构由挡板和挡板驱动气缸组成，挡板驱动气缸的缸体固定在机架上，挡板驱动气缸的活塞杆上固定有挡板。
具体地，所述基块上设有下料孔和传动槽，基块上固定有顶板，基块上设有下料孔和传动槽，下料孔和传动槽相连通，传动槽与振动盘的流道出料口相连通，下料孔与下料管相连通，顶板位于下料孔上方。
具体地，所述下料机构为活塞杆气缸，下料机构的活塞杆与基块的水平端面之间设有小于度的夹角，下料机构的缸体固定在顶板上，下料机构的活塞杆穿过顶板。
具体地，所述基块上固定有光电传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种垫片长螺丝错位出料机构。通过振动盘将螺丝逐一传送至基块上。通过阻挡定位机构将后续螺丝阻挡住，帮助螺丝逐一传入基块上。通过下料机构将螺丝通入下料管内传送至出料处。通过气管将压缩空气送入下料管内，驱使螺丝快速下滑。本申请提高了长螺丝的出料效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的阻挡定位机构与下料机构的结构示意图；
图3是本实用新型的阻挡定位机构与下料机构的结构示意图；
图4是本实用新型的基块的结构示意图；
图中1.振动盘，2.机架，3.阻挡定位机构,4.基块，5.下料机构，6.下料管，7.气管，8.光电传感器，31.挡板，32.挡板驱动气缸，41.下料孔，42.传动槽，43.顶板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的阻挡定位机构与下料机构的结构示意图，图3是本实用新型的阻挡定位机构与下料机构的结构示意图，图4是本实用新型的基块的结构示意图。
一种垫片长螺丝错位出料机构，包括振动盘1、机架2、阻挡定位机构3、基块4、下料机构5、下料管6和气管7，所述振动盘1的流道出料口与基块4相连通，基块4固定在机架2上，基块4上固定有下料机构5，机架2上固定有两个相互对称的阻挡定位机构3，基块4位于两个阻挡定位机构3之间，基块4与下料管6相连通，下料管6通过气管7与空气压缩机相连通。所述阻挡定位机构3由挡板31和挡板驱动气缸32组成，挡板驱动气缸32的缸体固定在机架2上，挡板驱动气缸32的活塞杆上固定有挡板31。所述基块4上设有下料孔41和传动槽42，基块4上固定有顶板43，基块4上设有下料孔41和传动槽42，下料孔41和传动槽42相连通，传动槽42与振动盘1的流道出料口相连通，下料孔41与下料管6相连通，顶板43位于下料孔41上方。所述下料机构5为活塞杆气缸，下料机构5的活塞杆与基块4的水平端面之间设有小于90度的夹角，下料机构5的缸体固定在顶板43上，下料机构5的活塞杆穿过顶板43。所述基块4上固定有光电传感器8。
结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，长螺丝通过振动盘1被传送至流道上，长螺丝的杆体置于振动盘1的流道槽内，而长螺丝的螺丝头无法穿过流道槽，置于流道槽的上方。长螺丝就沿着振动盘1的流道被振动传送入基块4的传动槽42内。同样长螺丝的杆体置于传动槽42内，而长螺丝的螺丝头无法穿过传动槽42，位于传动槽42上方。当最前方的长螺丝进入到传动槽42内之后，光电传感器8感应到该长螺丝，然后光电传感器8将感应信号传送至控制机，控制机就关闭振动盘1，然后启动阻挡定位机构3的挡板驱动气缸32活塞杆驱使挡板3伸出，从而将位于传动槽42的长螺丝与后面位于振动盘1流道内的长螺丝隔离开来。由于挡板31贴合在传动槽42内长螺丝的面为斜面，因此当挡板31水平伸出时，其斜面会持续推动长螺丝沿着传动槽42往前移动。当长螺丝移动到位之后，倾斜设置的下料机构5的活塞杆伸出，活塞杆推动长螺丝通过下料孔41进入到下料管6内。接着空气压缩机将压缩空气，通过气管7进入到下料管6内，利用压缩空气的压力推动下料管6内的长螺丝往下滑动，直到长螺丝出料到预定位置。
当一个长螺丝出料成功之后，阻挡定位机构3放开后方振动盘1的流道内的长螺丝，振动盘1重新启动，将长螺丝传送入基块4内，重复上述出料方式，可以将振动盘1内的长螺丝逐一出料。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种垫片长螺丝错位出料机构，其特征是，包括振动盘(1)、机架(2)、阻挡定位机构(3)、基块(4)、下料机构(5)、下料管(6)和气管(7)，所述振动盘(1)的流道出料口与基块(4)相连通，基块(4)固定在机架(2)上，基块(4)上固定有下料机构(5)，机架(2)上固定有两个相互对称的阻挡定位机构(3)，基块(4)位于两个阻挡定位机构(3)之间，基块(4)与下料管(6)相连通，下料管(6)通过气管(7)与空气压缩机相连通。
2.根据权利要求1所述的垫片长螺丝错位出料机构，其特征在于：所述阻挡定位机构(3)由挡板(31)和挡板驱动气缸(32)组成，挡板驱动气缸(32)的缸体固定在机架(2)上，挡板驱动气缸(32)的活塞杆上固定有挡板(31)。
3.根据权利要求1所述的垫片长螺丝错位出料机构，其特征在于：所述基块(4)上设有下料孔(41)和传动槽(42)，基块(4)上固定有顶板(43)，基块(4)上设有下料孔(41)和传动槽(42)，下料孔(41)和传动槽(42)相连通，传动槽(42)与振动盘(1)的流道出料口相连通，下料孔(41)与下料管(6)相连通，顶板(43)位于下料孔(41)上方。
4.根据权利要求1所述的垫片长螺丝错位出料机构，其特征在于：所述下料机构(5)为活塞杆气缸，下料机构(5)的活塞杆与基块(4)的水平端面之间设有小于90度的夹角，下料机构(5)的缸体固定在顶板(43)上，下料机构(5)的活塞杆穿过顶板(43)。
5.根据权利要求1所述的垫片长螺丝错位出料机构，其特征在于：所述基块(4)上固定有光电传感器(8)。
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- 2019-10-10 CN CN201921686135.2U patent/CN210682232U/zh active Active
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