CN210682124U - 一种全自动分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动分离机，包括机台，所述机台上设有第一分离机构，所述第一分离机构下部设有驱动装置，所述第一分离机构包括第一输送带，所述第一输送带两侧对称设置有第一分流辊，所述驱动装置驱动所述第一分流辊传动，并与所述第一输送带的传动方向相反，本分离机通过滚轮驱动的方式，与输送带的传动方向相反，以实现输送带上的货物能够一一排列输送，并且能够有效将货物分离处理，大大提高分拣效率。

Description

一种全自动分离机

技术领域

本实用新型涉及分拣设备领域，尤其涉及全自动分离机。

背景技术

上包机是用于在分拣机之前，将货物输送至分拣机上的，但现有的上包机普遍是通过输送带将批量的货物进行输送，而无法对货物进行预处理，先排序，并逐一的送入。

如专利公告号为：CN 207998234U公开的上包机，是通过输送带传输的，传送带的结构对于一些大重量的货物难以承载，并且不同重量的货物会影响传送带的运行稳定性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种全自动分离机，包括机台，所述机台上设有第一分离机构，

所述第一分离机构下部设有驱动装置，

所述第一分离机构包括第一输送带，所述第一输送带两侧对称设置有第一分流辊，所述驱动装置驱动所述第一分流辊传动，并与所述第一输送带的传动方向相反；

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有同步轮机构，所述同步轮机构上连接有至少一驱动辊，所述驱动辊上连接有传动机构，所述传动机构包括固定架，所述固定架两端设有张紧辊，所述张紧辊之间排列设置有若干传动辊，所述驱动辊、张紧辊和传动辊之间设有张紧带，所述传动辊与所述第一分流辊相切。

优选的，还包括第二分离机构，所述第二分离机构包括第二输送带，所述第二输送带两侧对称设置有两组第二分流辊，所述第二分流辊倾斜设置，且两侧的第二分流辊成箭头排列且箭头的指向与第二输送带的传动方向一致。

优选的，所述第一分流辊和第二分流辊连接处设有若干过渡辊。

优选的，所述第一分流辊倾斜设置，且两侧的第一分流辊成箭头排列且箭头的指向与第一输送带的传动方向相反。

优选的，所述张紧带上设有紧度调整辊，所述紧度调整辊端部设有弹性件，所述弹性件包括连接于所述固定架上的定位片，所述定位片上设有连杆，所述连杆端部连接有安装座，所述安装座与所述紧度调整辊的转轴连接，所述连杆上套有弹簧。

优选的，所述固定架上设有横向的长形孔，所述紧度调整辊的转轴伸出所述长形孔。

本实用新型提出的全自动分离机有以下有益效果：本分离机通过滚轮驱动的方式，与输送带的传动方向相反，以实现输送带上的货物能够一一排列输送，并且能够有效将货物分离处理，大大提高分拣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动装置的示意图；

图3为本实用新型的驱动装置的侧面示意图；

其中，1、第一分离机构；2、第一分离机构；3、第一输送带；4、第一分流辊；5、驱动电机；6、同步轮机构；7、驱动辊；8、固定架；9、张紧辊；10、传动辊；11、张紧带；12、紧度调整辊；13、定位片；14、弹簧；15、安装座； 16、第二输送带；17、第二分流辊；18、长形孔；19、过渡辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

说明：本装置的第一分流辊4和第二分流辊17的结构相同，不同的名称只为区别说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种全自动分离机，包括机台，所述机台上设有第一分离机构21，所述第一分离机构21下部设有驱动装置，

所述第一分离机构21包括第一输送带3，所述第一输送带3两侧对称设置有第一分流辊4，所述驱动装置驱动所述第一分流辊4传动，并与所述第一输送带3的传动方向相反；驱动装置驱动第一分流辊4转动，而所述第一分流辊4 倾斜设置，且两侧的第一分流辊4成箭头排列且箭头的指向与第一输送带3的传动方向相反，当第一分流辊4传动时，能够将货物向两边输送，而第一分流辊4 是倾斜设置的，在边缘端部的第一分流辊4长度较短，当货物在第一输送带3 上传送时，方向的第一分流辊4能够带动货物往回并向两侧分流，使得最终传送至终端的货物时单一排列的。

而其中，为了能够使得排列设置的滚轮传动，特别设置了驱动装置，如图2、图3所示，所述驱动装置包括驱动电机5，所述驱动电机5输出端连接有同步轮机构6，同步轮机构6即主动轮、从动轮，且两者之间套有同步带，所述同步轮机构6上连接有至少一驱动辊7，驱动辊7能够被驱动转动，所述驱动辊7上连接有传动机构，所述传动机构包括固定架8，所述固定架8两端设有张紧辊9，所述张紧辊9之间排列设置有若干传动辊10，所述驱动辊7、张紧辊9和传动辊 10之间设有张紧带11，所述传动辊10与所述第一分流辊4相切，驱动电机5 驱动同步轮机构6转动，通过驱动辊7的转动，张紧带11带动张紧辊9转动，通过张紧带11带动传动辊10转动，而传动辊10与第一分流辊4相切设置，能够带动第一分流辊4转动，为了保证驱动力足够，可以设置两组驱动辊7，两组驱动辊7同轴设置，另一组驱动辊7也配合固定架8、张紧辊9、传动辊10等结构，与第一导流辊接触，以增加第一导流辊的驱动力。

为了保证整个张紧带11的张紧度，所述张紧带11上设有紧度调整辊12，所述紧度调整辊12端部设有弹性件，所述弹性件包括连接于所述固定架8上的定位片13，所述定位片13上设有连杆，所述连杆端部连接有安装座15，所述安装座15与所述紧度调整辊12的转轴连接，所述连杆上套有弹簧14，所述固定架8上设有横向的长形孔18，所述紧度调整辊的转轴伸出所述长形孔18，当皮带有拉力变化时，紧度调整辊12能够被拉动，弹簧14伸长，以调整整个张紧带 11的张紧度。

而当从第一分离机构21上分离后，还包括第二分离机构，所述第二分离机构包括第二输送带16，所述第二输送带16两侧对称设置有两组第二分流辊17，所述第二分流辊17倾斜设置，且两侧的第二分流辊17成箭头排列且箭头的指向与第二输送带16的传动方向一致，第二分流辊17下部未设置动力机构，当第一分流辊4上累积的货物至第二分流辊17上后，能够逐渐被推进至下一个分离台自动在两边滑落，只剩下中间输送带上的货物。所述第一分流辊4和第二分流辊 17连接处设有若干过渡辊19，保证两个分离机构之间货物传递的稳定性。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种全自动分离机，其特征在于，包括机台，所述机台上设有第一分离机构，所述第一分离机构下部设有驱动装置，

所述第一分离机构包括第一输送带，所述第一输送带两侧对称设置有第一分流辊，所述驱动装置驱动所述第一分流辊传动，并与所述第一输送带的传动方向相反；

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有同步轮机构，所述同步轮机构上连接有至少一驱动辊，所述驱动辊上连接有传动机构，所述传动机构包括固定架，所述固定架两端设有张紧辊，所述张紧辊之间排列设置有若干传动辊，所述驱动辊、张紧辊和传动辊之间设有张紧带，所述传动辊与所述第一分流辊相切。

2.根据权利要求1所述的全自动分离机，其特征在于，还包括第二分离机构，所述第二分离机构包括第二输送带，所述第二输送带两侧对称设置有两组第二分流辊，所述第二分流辊倾斜设置，且两侧的第二分流辊成箭头排列且箭头的指向与第二输送带的传动方向一致。

3.根据权利要求2所述的全自动分离机，其特征在于，所述第一分流辊和第二分流辊连接处设有若干过渡辊。

4.根据权利要求1所述的全自动分离机，其特征在于，所述第一分流辊倾斜设置，且两侧的第一分流辊成箭头排列且箭头的指向与第一输送带的传动方向相反。

5.根据权利要求1所述的全自动分离机，其特征在于，所述张紧带上设有紧度调整辊，所述紧度调整辊端部设有弹性件，所述弹性件包括连接于所述固定架上的定位片，所述定位片上设有连杆，所述连杆端部连接有安装座，所述安装座与所述紧度调整辊的转轴连接，所述连杆上套有弹簧。

6.根据权利要求5所述的全自动分离机，其特征在于，所述固定架上设有横向的长形孔，所述紧度调整辊的转轴伸出所述长形孔。

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