CN210682101U - 一种带导轮的输送链条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带导轮的输送链条；其特征在于：包括相互连接的链条节和支撑所述链条节的导轮装置；所述导轮装置包括滚动轮和支架；所述支架设置在所述链条节上；所述滚动轮旋转安装在所述支架上远离所述链条节的一端。解决了现有方案造成的输送链条长期使用输送链条自身仍然下垂、需要频繁调节链轮的张紧程度和链条节内各部件频繁受力挤压减少输送链条的使用寿命等问题。

Description

一种带导轮的输送链条

技术领域

本实用新型涉及链条，具体涉及一种带导轮的输送链条。

背景技术

一般的，输送链条的两端绕设在链轮上，链轮带动输送链条传动或输送。输送链条都是竖直安装，输送链条的运动轨迹是与地面相垂直的椭圆形，输送链条因为自身重量而往下坠。由于输送链条是竖直安装，链条节内各部件不会受到影响，输送链条可以正常工作。当遇到一些特殊的安装环境需要将输送链条水平安装时，输送链条因为自身重量而下垂，导致链条节内各部件相互受力挤压，从而导致输送链条运行不畅。如何解决这一问题变得至关重要。

现有的方案，将输送链条的两端绕设在链轮上，通过向外拉伸链轮使输送链条处于张紧状态，减少输送链条因为自身重量而下垂的影响。这样的方案存在以下问题：(1)输送链条长期使用，输送链条自身仍然下垂，链条节内各部件相互受力挤压；(2)需要频繁调节链轮的张紧程度，费时费力；(3)链条节内各部件频繁受力挤压，减少输送链条的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种带导轮的输送链条，以解决现有技术中输送链条长期使用输送链条自身仍然下垂、需要频繁调节链轮的张紧程度和链条节内各部件频繁受力挤压减少输送链条的使用寿命等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带导轮的输送链条；

包括相互连接的链条节和支撑所述链条节的导轮装置；所述导轮装置包括滚动轮和支架；所述支架设置在所述链条节上；所述滚动轮旋转安装在所述支架上远离所述链条节的一端。

进一步的技术方案为：所述支架为U字形。

进一步的技术方案为：所述链条节包括套筒、置于所述套筒内的销轴、置于所述套筒外的滚子、对称设置于所述套筒两端的内链板和对称设置于所述销轴两端的外链板。

进一步的技术方案为：所述导轮装置还包括支撑轴；所述支撑轴固定安装在所述支架上远离所述链条节的一端，所述滚动轮旋转安装在所述支撑轴上。

进一步的技术方案为：所述支架上靠近所述链条节的一端设置有连接筋。

进一步的技术方案为：所述滚动轮上设置有用于减震的胶层。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种带导轮的输送链条采用导轮装置支撑住链条节。带导轮的输送链条带来了如下效果：(1)采用导轮装置支撑住链条节，避免了输送链条的下垂，链条节内各部件不会受力挤压；(2)不需要频繁调节链轮，链条节内各部件不会受力挤压，有效延长了输送链条的使用寿命；(3)采用连接筋起到固定连接的作用，保证了支架与链条节的固定连接；(4)滚动轮安装在支架上，避免了滚动轮旋转时产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、链条节；11、外链板；12、内链板；13、套筒；14、销轴；15、滚子；2、导轮装置；3、滚动轮；4、支架；5、支撑轴；6、连接筋。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。图2为本实用新型的主视结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种带导轮的输送链条。图中X的方向为本实用新型俯视结构示意图的前端，图中Y的方向为本实用新型俯视结构示意图的右端。带导轮的输送链条包括相互连接的链条节1和支撑链条节1的导轮装置2。

导轮装置2包括滚动轮3和支架4。支架4设置在链条节1上。滚动轮3旋转安装在支架4上远离链条节1的一端。

链条节1包括套筒13、置于套筒13内的销轴14、置于套筒13外的滚子15、对称设置于套筒13两端的内链板12和对称设置于销轴14两端的外链板11。

套筒13为前后方向水平安装。优选的，套筒13为圆柱形。套筒13的前表面开设有第一通孔。内链板12对称设置于套筒13的前后两端。套筒13嵌入内链板12内。

销轴14为前后方向水平安装。优选的，销轴14为圆柱形。销轴14穿过第一通孔。销轴14的外表面与套筒13的内表面之间存在间隙。外链板11对称设置于销轴14的前后两端。销轴14的外表面穿过外链板11。外链板11位于内链板12的外侧。

滚子15为前后方向水平安装。优选的，滚子15为圆柱形。滚子15的前表面开设有第二通孔。滚子15安装于套筒13的外表面。套筒13的外表面穿过第二通孔。滚子15沿套筒13的外表面旋转。

支架4对称设置于链条节1的前后两侧。优选的，支架4为多个。支架4分别设置在外链板11上和内链板12上。

支架4上靠近链条节1的一端连接外链板11的外端。支架4上靠近链条节1的一端连接内链板12的外端。外链板11上连接支架4的长度小于内链板12上连接支架4的长度。由于外链板11与内链板12安装位置的不同，支架4的长度随之调整。通过安装不同长度的支架4，使得安装在支架4上的滚动轮3位于同一水平线。

支架4上靠近链条节1的一端设置有连接筋6。

支架4上靠近链条节1的一端对称设置有连接筋6。连接筋6对称设置于支架4的左右两端。连接筋6分别连接链条节1和支架4。连接筋6起到固定连接的作用，保证了支架4与链条节1的固定连接。

优选的，支架4为U字形。滚动轮3安装在支架4内。支架4起到支撑滚动轮3的作用。滚动轮3在旋转时，支架4避免了滚动轮3的晃动，支架4保证了带导轮的输送链条运行的平稳。

导轮装置2还包括支撑轴5。支撑轴5固定安装在支架4上远离链条节1的一端，滚动轮3旋转安装在支撑轴5上。

支撑轴5为竖直安装。优选的，支撑轴5为圆柱形。支撑轴5的外表面从上至下穿过支架4。支撑轴5的两端分别连接支架4的上下两侧。

滚动轮3的上表面开设有第三通孔。支撑轴5穿过第三通孔。滚动轮3沿支撑轴5的外表面旋转。

滚动轮3上设置有用于减震的胶层。胶层设置于滚动轮3的外表面。优选的，胶层为橡胶材质。采用胶层可以起到减震的作用，保证滚动轮3可以顺畅的旋转。滚动轮3旋转时不会产生抖动，导轮装置2可以很好的支撑住带导轮的输送链条。

带导轮的输送链条的两端分别绕设在链轮上。当带导轮的输送链条水平安装时，带导轮的输送链条因为自重下垂。链条节1内部件相互受力挤压，导致带导轮的输送链条运行不畅。

通过导轮装置2对链条节1起到支撑的作用，导轮装置2防止带导轮的输送链条因为自重下垂。链条节1内部件相互不再挤压，导轮装置2减少了带导轮的输送链条运行过程中的阻力。

导轮装置2采用对称设置，可以保持带导轮的输送链条的平衡，带导轮的输送链条可以应对不同的安装环境。

本实施例中，所描述的胶层为橡胶材质，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他材质。

此外，本说明书中，使用了“U字形”和“圆柱形”等词语，它们并不是精确的“U字形”和“圆柱形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致U字形”和“大致圆柱形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种带导轮的输送链条，其特征在于：包括相互连接的链条节(1)和支撑所述链条节(1)的导轮装置(2)；所述导轮装置(2)包括滚动轮(3)和支架(4)；所述支架(4)设置在所述链条节(1)上；所述滚动轮(3)旋转安装在所述支架(4)上远离所述链条节(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的带导轮的输送链条，其特征在于：所述支架(4)为U字形。

3.根据权利要求1所述的带导轮的输送链条，其特征在于：所述链条节(1)包括套筒(13)、置于所述套筒(13)内的销轴(14)、置于所述套筒(13)外的滚子(15)、对称设置于所述套筒(13)两端的内链板(12)和对称设置于所述销轴(14)两端的外链板(11)。

4.根据权利要求1所述的带导轮的输送链条，其特征在于：所述导轮装置(2)还包括支撑轴(5)；所述支撑轴(5)固定安装在所述支架(4)上远离所述链条节(1)的一端，所述滚动轮(3)旋转安装在所述支撑轴(5)上。

5.根据权利要求1所述的带导轮的输送链条，其特征在于：所述支架(4)上靠近所述链条节(1)的一端设置有连接筋(6)。

6.根据权利要求1所述的带导轮的输送链条，其特征在于：所述滚动轮(3)上设置有用于减震的胶层。

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