CN210682073U - 一种输送带裙边 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提一种输送带裙边,包括导料板、导料槽侧板、导料槽与裙边,其特征在于:导料槽开设在导料板的中间位置,导料槽侧板设置有两条,导料槽侧板分别设置在导料槽的两侧,导料槽侧板之间相互竖向平行设置,导料槽侧板与导料板之间均为一体连接,裙边包括有裙边主体与密封边,裙边主体与密封边之间相互为一体连接,裙边主体与密封边之间形成“人”字型结构。本实用新型的裙边主体与密封边结合后形成“人字形”裙边结构,裙边主体的底部与皮带相互接触,也起到了防止物料外溢的作用,本实用新型中的密封边可以向外翻起,可在一定角度内旋转,依靠橡胶弹力,自动跟踪皮带,始终与皮带保持紧密接触,密封性能优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带清扫技术领域,涉及一种输送带裙边。
背景技术
目前,输送带在传送物料的过程中,由于物理特性颗粒大小、密度、重量、硬度等方面不同的传送物料与输送带接触后,会发生物料外溢及洒料,引起物料浪费和直接经济成本的损失,造成环境的污染问题,现场工人劳动强度增大,对环保和文明生产造成不利影响。
现有的输送带裙边挡板结构简单,通常为一字型结构,多使用废旧织物皮带,与输送带摩擦温度升高,造成橡胶性能改变,极易造成橡胶碳化,形成硬颗粒,对皮带会造成严重损伤。后出现聚氨酯、橡胶材质制作的专用裙边,但硬度偏硬,形状单一,仍存在容易使皮带磨损而减少皮带使用寿命的问题。
因此需要一种可以解决上述问题的一种输送带裙边。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提出一种输送带裙边,本实用新型中的裙边包括有裙边主体与密封边,裙边主体与密封边之间相互为一体连接,裙边主体与密封边之间形成“人”字型结构,本实用新型通过结构的改良,可以使软硬两种材质裙边主体与密封边之间相互一体硫化成型,裙边主体与密封边结合后形成“人字形”裙边结构,裙边主体结构较软偏长,可以阻挡小颗粒物料或粉尘的溅落,密封边较硬偏短,可以阻挡大颗粒物料,裙边主体的底部与皮带相互接触,也起到了防止物料外溢的作用。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种输送带裙边,包括导料板、导料槽侧板、导料槽与裙边,其特征在于:所述导料槽开设在导料板的中间位置,所述导料槽侧板设置有两条,导料槽侧板分别设置在所述导料槽的两侧,所述导料槽侧板之间相互竖向平行设置,所述导料槽侧板与所述导料板之间均为一体连接,所述裙边包括有裙边主体与密封边,裙边主体与密封边之间相互为一体连接,裙边主体与密封边之间形成“人”字型结构,裙边主体的一侧与其中一条导料槽侧板之间相互固定连接。
进一步,所述密封边的一端设置有弯折部,密封边与弯折部之间为一体连接,密封边与弯折部之间为单边圆弧过渡,密封边与弯折部之间形成钩状结构,用于与皮带保持紧密接触。
进一步,所述导料槽的内部设置有裙边夹具,裙边夹具为“人”字型结构,裙边夹具的一端与其中一条导料槽侧板之间相互焊接,裙边夹具的另一端与所述裙边主体之间相互固定连接。
进一步,所述导料槽侧板之间设置有紧固螺栓,导料槽侧板之间通过紧固螺栓相互固定。
本实用新型的优点在于:
本实用新型提供了一种输送带裙边,本实用新型中的裙边包括有裙边主体与密封边,裙边主体与密封边之间相互为一体连接,裙边主体与密封边之间形成“人”字型结构,本实用新型通过结构的改良,可以使软硬两种材质裙边主体与密封边之间相互一体硫化成型,裙边主体与密封边结合后形成“人字形”裙边结构,裙边主体结构较软偏长,可以阻挡小颗粒物料或粉尘的溅落,密封边较硬短,可以阻挡大颗粒物料,裙边主体的底部与皮带相互接触,也起到了防止物料外溢的作用,密封边的一端设置有弯折部,密封边与弯折部之间为一体连接,密封边采用单边圆弧过渡,当皮带跑偏时,不会伤害皮带及裙边,并能自动恢复原状,本实用新型中的密封边可以向外翻起,可在一定角度内旋转,依靠橡胶弹力,自动跟踪皮带,始终与皮带保持紧密接触,密封性能优异。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:
1、导料板; 2、导料槽侧板; 3、裙边夹具;
4、导料槽; 5、紧固螺栓; 6、螺母;
7、裙边主体; 8、密封边; 9、弯折部;
10、皮带
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以不是固定连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
图1为本实用新型的配结构示意图,如图1所示的一种输送带裙边,包括导料板1、导料槽4侧板2、导料槽4与裙边,其特征在于:所述导料槽4开设在导料板1的中间位置,所述导料槽4侧板2设置有两条,导料槽4侧板2分别设置在所述导料槽4的两侧,所述导料槽4侧板2之间相互竖向平行设置,所述导料槽4侧板2与所述导料板1之间均为一体连接,所述裙边包括有裙边主体7与密封边8,裙边主体7与密封边8之间相互为一体连接,裙边主体7与密封边8之间形成“人”字型结构,裙边主体7的一侧与其中一条导料槽4侧板2之间相互固定连接,所述密封边8的一端设置有弯折部9,密封边8与弯折部9之间为一体连接,密封边8与弯折部之间为单边圆弧过渡,密封边8与弯折部9之间形成钩状结构,用于与皮带10保持紧密接触,所述导料槽4的内部设置有裙边夹具3,裙边夹具3位“人”字型结构,裙边夹具3的一端与其中一条导料槽4侧板2之间相互焊接,裙边夹具3的另一端与所述裙边主体7之间相互固定连接,所述导料槽4侧板2之间设置有紧固螺栓5,导料槽4侧板2之间通过紧固螺栓5相互固定。
本实用新型提供了一种输送带裙边,本实用新型通过结构的改良,裙边主体结构较软偏长,可以阻挡小颗粒物料或粉尘的溅落,密封边较硬偏短,可以阻挡大颗粒物料,裙边主体的底部与皮带相互接触,也起到了防止物料外溢的作用,密封边的一端设置有弯折部,密封边与弯折部之间为一体连接,密封边采用单边圆弧过渡,当皮带跑偏时,不会伤害皮带及裙边,并能自动恢复原状,本实用新型中的密封边可以向外翻起,可在一定角度内旋转,依靠橡胶弹力,自动跟踪皮带,始终与皮带保持紧密接触,本实用新型可以适用于所有类型输送带,裙边的长度可根据需求定制,避免接头,影响裙边使用;本实用新型采用先进的工艺,裙边系统自带润滑效果,不损伤皮带,本实用新型中的裙边由裙边主体与密封边相组成形成“人”字型结构,“人”字的一撇一捺分别为两种硬度的橡胶,经一定时间、压力、温度条件下一次硫化成型,成为一体,当输送带进行输送时,本实用新型中的“人”字型裙边结构可以实现一面减少摩擦,一面阻挡颗粒物掉落的作用。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种输送带裙边,包括导料板、导料槽侧板、导料槽与裙边,其特征在于:所述导料槽开设在导料板的中间位置,所述导料槽侧板设置有两条,导料槽侧板分别设置在所述导料槽的两侧,所述导料槽侧板之间相互竖向平行设置,所述导料槽侧板与所述导料板之间均为一体连接,所述裙边包括有裙边主体与密封边,裙边主体与密封边之间相互为一体连接,裙边主体与密封边之间形成“人”字型结构,裙边主体的一侧与其中一条导料槽侧板之间相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送带裙边,其特征在于:所述密封边的一端设置有弯折部,密封边与弯折部之间为一体连接,密封边与弯折部之间为单边圆弧过渡,密封边与弯折部之间形成钩状结构,用于与皮带保持紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种输送带裙边,其特征在于:所述导料槽的内部设置有裙边夹具,裙边夹具为“人”字型结构,裙边夹具的一端与其中一条导料槽侧板之间相互焊接,裙边夹具的另一端与所述裙边主体之间相互固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种输送带裙边,其特征在于:所述导料槽侧板之间设置有紧固螺栓,导料槽侧板之间通过紧固螺栓相互固定。
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CN201921743497.0U CN210682073U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种输送带裙边 |
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CN112224932A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-01-15 | 海阳铭铄机械设备有限公司 | 利用气流负压除尘的新型装置 |
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2019
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