CN210680743U - 具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，包括轨廓梁、标定检定装置及两相机；两相机分别安装于轨廓梁的安装面上形成两第一容置部中；标定检定装置包括平台及标定件；在轨廓梁处于第一位置时，平台能与轨廓梁连接，标定件能置放于平台上，并通过两相机采集标定件的图像数据，标定件包括棋盘格板、标定块、标准轨试块及磨耗轨试块；在轨廓梁处于第二位置时，两相机能采集钢轨的图像数据。本实用新型能先对各标定件进行检测，得到各标定件的图像数据，通过对各标定件的图像数据进行处理分析可以为钢轨的图像数据处理分析提供基础计算数据，精确确定钢轨全断面廓形、钢轨磨耗量、轨底坡等具体参数。

Description

具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统

技术领域

本实用新型涉及铁路基础设施检测技术领域，尤其是指一种具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统。

背景技术

钢轨是铁路轨道的重要组成部分，直接承受列车载荷并引导车轮运行。钢轨状态是否完好，直接关系列车是否按规定的速度安全、平稳和不间断的运行。在列车运行中钢轨必然要发生磨耗，特别是小半径曲线外股侧磨尤为严重。钢轨磨损的程度，影响钢轨的使用寿命，是制定线路大、中、小维修工作计划的基本参数。因此，精确测量钢轨全断面廓形、钢轨磨耗量、轨底坡等参数，高效和准确的预测钢轨磨耗趋势是十分必要的。

现有技术中上述钢轨的各类参数大多是采用钢轨轮廓及磨耗检测系统经过精度较低的标定校准后直接对钢轨进行检测，且检测后得到的各参数没有对比，无法保证钢轨轮廓及磨耗检测的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，能为钢轨轮廓及磨耗检测提供对比参数，从而提高钢轨轮廓及磨耗检测的精度。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统包括轨廓梁、标定检定装置及两相机；

所述轨廓梁具有一安装面，所述安装面上凹设有两个第一容置部，两所述相机分别能拆装地定位安装于两所述第一容置部中，两所述相机以一垂直于所述安装面的纵向基准平面对称设置；

所述标定检定装置包括平台及多个标定件；所述轨廓梁具有一第一位置以及一第二位置；在所述轨廓梁处于所述第一位置的状态下，所述安装面呈竖直设置，所述平台能与所述轨廓梁能拆装地连接，且所述平台的纵向中心线平行于所述安装面且位于所述纵向基准平面中，两所述相机的镜头均朝向所述平台；各所述标定件能分别置放于所述平台上，并通过两所述相机分别采集所述标定件的图像数据，多个所述标定件包括棋盘格板、标定块、至少一标准轨试块及至少一磨耗轨试块；在所述轨廓梁处于所述第二位置的状态下，所述安装面呈水平设置，两所述第一容置部均朝向下方，两所述相机能采集钢轨的图像数据。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统还包括两激光器；所述安装面上还凹设有两个第二容置部，两所述激光器分别能拆装地定位安装于两所述第二容置部中，两所述激光器以所述纵向基准平面对称设置，两所述激光器发出的激光能相交于所述纵向基准平面中，在所述轨廓梁处于所述第一位置且一所述标定件置于所述平台上的状态下，两所述激光器发出的激光能照射于所述标定件的边缘处。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述标定检定装置还包括底座和调节机构，在所述轨廓梁处于所述第一位置的状态下，所述底座能与所述轨廓梁能拆装地相接，所述调节机构能拆装地设于所述底座上，且所述平台能拆装地安装于所述调节机构上，所述调节机构能实现所述平台沿一纵向轴线进行升降、沿一呈水平设置的第一轴线进行摆动并沿一呈水平设置的第二轴线进行摆动，所述第一轴线位于所述纵向基准平面内，所述第二轴线与所述第一轴线相互垂直，且所述第一轴线与所述第二轴线的交点位于所述纵向轴线上。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述调节机构包括由下至上顺次相接的升降台、第一旋转台及第二旋转台，所述升降台与所述底座相接，所述平台设于所述第二旋转台上，所述升降台能带动所述第一旋转台、所述第二旋转台及所述平台进行升降，所述第一旋转台能带动所述第二旋转台及所述平台沿所述第一轴线进行旋转摆动，所述第二旋转台能带动所述平台沿所述第二轴线进行旋转摆动。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述棋盘格板为具有预定厚度且上表面上形成棋盘格的板体；所述标定块为具有预定厚度的矩形板体；所述磨耗轨试块的边缘处凹设形成有模拟缺陷；

且所述标定件还包括针板，所述针板为具有预定厚度且上表面上于预定位置垂直设有多个凸柱的板体。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述标定检定装置还包括照明组件，所述照明组件包括灯具及支撑调节件，所述支撑调节件的下端设于所述底座上，所述灯具连接于所述支撑调节件的上端并位于所述平台的上方。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述支撑调节件包括内管及套设于所述内管的外部的外管，所述外管的下端与所述底座相接，所述灯具连接于所述内管的上端，所述内管的下端由所述外管的上端插入至所述外管的内部，所述内管能带动所述灯具沿所述外管上下往复移动，且所述外管与所述内管之间设有定位件。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述灯具为能发出近红外光的灯具。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述底座上设有燕尾榫，所述轨廓梁上设有能供所述燕尾榫匹配插接的燕尾槽，所述标定检定装置及所述轨廓梁通过所述燕尾榫及所述燕尾槽能拆装地相接。

如上所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，所述底座上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，通过设置标定检定装置，并使标定检定装置包括棋盘格板、标定块、标准轨试块及磨耗轨试块这些标定件，能在对钢轨进行检测之前首先对棋盘格板、标定块、标准轨试块及磨耗轨试块进行检测，得到棋盘格板、标定块、标准轨试块及磨耗轨试块的图像数据，通过对标准轨试块及磨耗轨试块的图像数据进行处理分析可以为钢轨的图像数据处理分析提供基础计算数据，精确确定钢轨全断面廓形、钢轨磨耗量、轨底坡等具体参数。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型进行示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的标定检定装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的标定检定装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的标定检定装置的棋盘格板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的标定检定装置的针板的结构示意图；

图6是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的标定检定装置的标定块的结构示意图；

图7是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的标定检定装置的标准轨试块的结构示意图；

图8是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的标定检定装置的磨耗轨试块的结构示意图；

图9是本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统的标定检定装置的另一磨耗轨试块的结构示意图。

附图标号说明：

1、轨廓梁；

11、安装面；

111、第一容置部；

112、第二容置部；

2、标定检定装置；

21、平台；

22、标定件；

221、标准轨试块；

222、磨耗轨试块；

2221、模拟缺陷；

223、棋盘格板；

224、针板；

225、标定块；

23、底座；

231、燕尾榫；

232、把手；

24、调节机构；

241、升降台；

242、第一旋转台；

243、第二旋转台；

25、照明组件；

251、灯具；

252、支撑调节件；

2521、内管；

2522、外管；

3、相机；

4、激光器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统包括轨廓梁1、标定检定装置2及两相机3，轨廓梁1作为两相机3及标定检定装置2的安装基础，两相机3用于对钢轨及标定检定装置2进行拍摄(即进行相机标定)；

轨廓梁1具有一安装面11，安装面11上凹设有两个第一容置部111，两相机3分别能拆装地定位安装于两第一容置部111中，两相机3以一垂直于安装面11的纵向基准平面对称设置，即两相机3对称地设于一垂直于安装面11的纵向基准平面的两侧，且两相机3的镜头的中心点之间的连线呈水平设置，使相机3能从同一高度对称的位置进行拍摄，便于后期将两相机3拍摄到的图像数据进行准确的拼接标定，从而保证测量精度；

标定检定装置2包括平台21及多个标定件22；轨廓梁1具有一第一位置以及一第二位置，轨廓梁1处于第一位置时，两相机3能对标定检定装置2的标定件22进行拍摄，轨廓梁1处于第二位置时，两相机3能对钢轨进行拍摄；具体为：在轨廓梁1处于第一位置的状态下，安装面11呈竖直设置，平台21能与轨廓梁1能拆装地连接，且平台21的纵向中心线平行于安装面11且位于纵向基准平面中，两相机3的镜头均朝向平台21，即使两相机3对称地布置于平台21的两侧，从而使两相机3能从平台21的两侧对称的位置处对平台21上表面处进行拍摄；各标定件22能分别置放于平台21上，需注意各标定件22的中心应当与平台21的中心于竖直方向上重合，并通过两相机3分别采集各标定件22的图像数据，标定件22包括棋盘格板223、标定块225、至少一标准轨试块221(请参见图7)及至少一磨耗轨试块222(请参见图8及图9)；在轨廓梁1处于所述第二位置的状态下，安装面11呈水平设置，相当于将轨廓梁1由第一位置沿着两第一容置部111朝向的方向翻转90°即到达第二位置，两第一容置部111均朝向下方，两相机3能采集钢轨的图像数据，即轨廓梁1处于第一位置时，将标定检定装置2与轨廓梁1相接，而在轨廓梁1处于第二位置时，将标定检定装置2从轨廓梁1上拆下，其中，在轨廓梁1由第一位置翻转至第二位置的过程中，应保证轨廓梁1处于第二位置时，轨廓梁1的安装面11能与钢轨的上表面平行，且钢轨的截面的中心与安装面11、两相机3之间的相对位置与轨廓梁1处于第一位置时平台21的中心与安装面11、两相机3之间的相对位置相同；以保证两相机3对各标定件22拍摄得到的图片数据与两相机3对钢轨拍摄得到的图片数据中，各标定件22的位置与钢轨的位置相同，从而便于图像数据的处理分析且能有效保证得出的钢轨的参数具有较高的精度；

棋盘格板223为具有预定厚度且上表面上形成棋盘格的板体，通过对棋盘格板223进行拍照，将其上表面上的棋盘格的每个格子的角落处设定为坐标点，相当于为图像数据的分析处理过程提供了基础坐标系，能提高相机3坐标转换参数标定精度；标定块225为具有预定厚度的矩形板体，通过对标定块225进行图像采集，根据标定块225的图像数据，能为其他各个标定件22的左右图像的拼接标定提供拼接基础，以保证图像拼接的准确性，从而提高检测精度；标准轨试块221为表面无损的钢轨模拟试块，磨耗轨试块222为表面具有预定程度的磨损的钢轨模拟试块，通过分别对标准轨试块221及磨耗轨试块222进行拍摄并对得到的图像数据进行分析处理，可以得到表面无损的钢轨模拟试块的以及表面磨损的钢轨模拟试块的各个参数作为基础对比参数与拍摄钢轨得到的图片数据进行分析处理后得到的参数进行比对，从而准确判断得出钢轨表面的磨损位置及磨损程度等参数，提高对钢轨的检测精度。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统还包括两激光器4；安装面11上还凹设有两个第二容置部112，两激光器4分别能拆装地定位安装于两第二容置部112中，两激光器4以纵向基准平面对称设置，即两激光器4对称设置于纵向基准平面的两侧，当轨廓梁1处于第一位置时，两激光器4分别位于两相机3的下方，两激光器4发出的激光能相交于纵向基准平面中，即在没有对钢轨或标定件22进行拍摄的过程中，两激光器4发出的激光能相交形成一条线，且该线位于纵向基准平面中，如此也能说明两激光器4是对称设置于纵向基准平面的两侧，在轨廓梁1处于第一位置且一标定件22置于平台21上的状态下，两激光器4发出的激光能照射于标定件22的边缘处，通过观察两激光器4照射在标定件22两侧边缘处形成的线条的高度，可以确定标定件22是否与两激光器4发出的激光共面，且在标定件22不与两激光器4发出的激光共面的情况下可以手动对其进行调整，从而减小后续拍摄得到的图片数据中各标定件22的位置误差，提高基础对比参数的可参考性。

进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，标定检定装置2还包括底座23和调节机构24，在轨廓梁1处于第一位置的状态下，底座23能与轨廓梁1能拆装地相接，调节机构24能拆装地设于底座23上，且平台21能拆装地安装于调节机构24上，调节机构24能实现平台21沿一纵向轴线进行升降、沿一呈水平设置的第一轴线进行摆动并沿一呈水平设置的第二轴线进行摆动，其中，第一轴线位于纵向基准平面内，第二轴线与第一轴线相互垂直，且第一轴线与第二轴线的(空间相交产生的)交点位于纵向轴线上，通过调节机构24能从多个方向对平台21进行调节，以使位于平台21上的各标定件22能与两激光器4发出的激光严格共面，从而保证检测精度。

作为优选，如图1～图3所示，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，调节机构24具体可以包括由下至上顺次相接的升降台241、第一旋转台242及第二旋转台243，升降台241与底座23相接，平台21设于所述第二旋转台243上，升降台241能带动第一旋转台242、第二旋转台243及平台21进行升降，第一旋转台242能带动第二旋转台243及平台21沿第一轴线进行旋转摆动，第二旋转台243能带动平台21沿第二轴线进行旋转摆动，如此实现平台21及其上设置的标定件22的位置调整，需要说明的是，上述调整机构的具体结构仅为本实用新型的较佳实施例，除此之外还可以选择其他能实现平台21及其上标定件22调整的结构，本实用新型并不以此为限。

更进一步地，如图8及图9所示，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，磨耗轨试块222的边缘处凹设形成有模拟缺陷2221，模拟缺陷2221可以为如图8所示的凹陷较深的缺口形，或者如图9所示的凹陷较浅的不规则形状，模拟缺陷2221仅是为了模拟现实中钢轨磨损后可能出现的各种损耗，以根据模拟缺陷2221测出磨损处的位置及磨损程度等参数以供作为参考来确定钢轨实际的磨损参数，故模拟缺陷2221的具体形状并不以上述的两种为限；

另外，如图4～图6所示，标定件22还包括针板224，针板224为具有预定厚度且上表面上于预定位置垂直设有多个凸柱的板体，通过设置针板224，观察两激光器4发出的激光于各个凸柱上的高度位置，能有效判断两激光器4与平台21是否共面，从而便于对平台21进行调整。

更进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，标定检定装置2还包括照明组件25，照明组件25包括灯具251及支撑调节件252，支撑调节件252的下端设于底座23上，灯具251连接于支撑调节件252的上端并位于平台21的上方，灯具251用以照亮各标定件22以方便两相机3清晰成像。

作为优选，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，支撑调节件252包括内管2521及套设于内管2521的外部的外管2522，外管2522的下端与底座23相接，灯具251连接于内管2521的上端，内管2521的下端由外管2522的上端插入至外管2522的内部，内管2521能带动灯具251沿外管2522上下往复移动，以调整灯具251的高度，且外管2522与内管2521之间设有定位件，在灯具251调整至合适的高度位置之后，可以通过定位件将外管2522与内管2521定位，使二者之间不再发生相对移动，从而将灯具251的位置固定；

作为优选，灯具251的纵向中心线应当与平台21的纵向中心线重合，以保证灯具251发出的光线能均匀照射在标定件22上，另外，为保证灯具251在升降过程中不会发生偏移，可以将内管与外管均设为径向截面为多边形的管件，使内管与外管之间只能进行纵向上的相对移动而无法产生周向上的相对转动。

作为优选，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，灯具251为能发出近红外光的灯具251，如此设置是因为相机3具有滤光片，仅能透射进近红外光，但需要说明的是，灯具251发出的光线类型是根据相机3来选择的，若相机3可以透射进其他类型的光线，则也可以选用能发出其他类型光线的灯具251，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图2所示，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，底座23上设有燕尾榫231，轨廓梁1上设有能供燕尾榫231匹配插接的燕尾槽，标定检定装置2及轨廓梁1通过燕尾榫231及燕尾槽能拆装地相接，需要说明的是，燕尾榫231及燕尾槽仅为本实用新型的较佳实施例，除此之外也可以选用具有其他结构的连接方式，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图2所示，本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其中，底座23上设有把手232，以便于标定检定装置2的拿取移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，通过设置标定检定装置，并使标定检定装置包括棋盘格板、标定块、标准轨试块及磨耗轨试块这些标定件，能在对钢轨进行检测之前首先对棋盘格板、标定块、标准轨试块及磨耗轨试块进行检测，得到棋盘格板、标定块、标准轨试块及磨耗轨试块的图像数据，通过对标准轨试块及磨耗轨试块的图像数据进行处理分析可以为钢轨的图像数据处理分析提供基础计算数据，精确确定钢轨全断面廓形、钢轨磨耗量、轨底坡等具体参数。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统包括轨廓梁、标定检定装置及两相机；

所述轨廓梁具有一安装面，所述安装面上凹设有两个第一容置部，两所述相机分别能拆装地定位安装于两所述第一容置部中，两所述相机以一垂直于所述安装面的纵向基准平面对称设置；

所述标定检定装置包括平台及多个标定件；所述轨廓梁具有一第一位置以及一第二位置；在所述轨廓梁处于所述第一位置的状态下，所述安装面呈竖直设置，所述平台能与所述轨廓梁能拆装地连接，且所述平台的纵向中心线平行于所述安装面且位于所述纵向基准平面中，两所述相机的镜头均朝向所述平台；各所述标定件能分别置放于所述平台上，并通过两所述相机分别采集所述标定件的图像数据，多个所述标定件包括棋盘格板、标定块、至少一标准轨试块及至少一磨耗轨试块；在所述轨廓梁处于所述第二位置的状态下，所述安装面呈水平设置，两所述第一容置部均朝向下方，两所述相机能采集钢轨的图像数据。

2.根据权利要求1所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统还包括两激光器；所述安装面上还凹设有两个第二容置部，两所述激光器分别能拆装地定位安装于两所述第二容置部中，两所述激光器以所述纵向基准平面对称设置，两所述激光器发出的激光能相交于所述纵向基准平面中，在所述轨廓梁处于所述第一位置且一所述标定件置于所述平台上的状态下，两所述激光器发出的激光能照射于所述标定件的边缘处。

3.根据权利要求2所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述标定检定装置还包括底座和调节机构，在所述轨廓梁处于所述第一位置的状态下，所述底座能与所述轨廓梁能拆装地相接，所述调节机构能拆装地设于所述底座上，且所述平台能拆装地安装于所述调节机构上，所述调节机构能实现所述平台沿一纵向轴线进行升降、沿一呈水平设置的第一轴线进行摆动并沿一呈水平设置的第二轴线进行摆动，所述第一轴线位于所述纵向基准平面内，所述第二轴线与所述第一轴线相互垂直，且所述第一轴线与所述第二轴线的交点位于所述纵向轴线上。

4.根据权利要求3所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述调节机构包括由下至上顺次相接的升降台、第一旋转台及第二旋转台，所述升降台与所述底座相接，所述平台设于所述第二旋转台上，所述升降台能带动所述第一旋转台、所述第二旋转台及所述平台进行升降，所述第一旋转台能带动所述第二旋转台及所述平台沿所述第一轴线进行旋转摆动，所述第二旋转台能带动所述平台沿所述第二轴线进行旋转摆动。

5.根据权利要求1～4任一项所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述棋盘格板为具有预定厚度且上表面上形成棋盘格的板体；所述标定块为具有预定厚度的矩形板体；所述磨耗轨试块的边缘处凹设形成有模拟缺陷；

且所述标定件还包括针板，所述针板为具有预定厚度且上表面上于预定位置垂直设有多个凸柱的板体。

6.根据权利要求3或4所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述标定检定装置还包括照明组件，所述照明组件包括灯具及支撑调节件，所述支撑调节件的下端设于所述底座上，所述灯具连接于所述支撑调节件的上端并位于所述平台的上方。

7.根据权利要求6所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述支撑调节件包括内管及套设于所述内管的外部的外管，所述外管的下端与所述底座相接，所述灯具连接于所述内管的上端，所述内管的下端由所述外管的上端插入至所述外管的内部，所述内管能带动所述灯具沿所述外管上下往复移动，且所述外管与所述内管之间设有定位件。

8.根据权利要求7所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述灯具为能发出近红外光的灯具。

9.根据权利要求3所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述底座上设有燕尾榫，所述轨廓梁上设有能供所述燕尾榫匹配插接的燕尾槽，所述标定检定装置及所述轨廓梁通过所述燕尾榫及所述燕尾槽能拆装地相接。

10.根据权利要求3所述的具有标定检定装置的钢轨轮廓及磨耗检测系统，其特征在于，所述底座上设有把手。

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