CN210680058U - 印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机，属于印刷领域，其技术方案要点是包括机体，所述机体的顶面开设有沿其长度方向贯穿机体侧壁的容纳槽，容纳槽内部沿机体长度方向滑移连接有主杆，主杆正对容纳槽贯穿机体侧壁的端部铰接有转动轴线水平设置且垂直于机体长度方向的副杆，副杆的一端与主杆铰接，另一端铰接有支撑台，支撑台上铰接有转动轴线平行于副杆的转动轴线的连杆，连杆的一端铰接在支撑台上，另一端铰接在主杆上，连杆铰接在主杆上的端部的转动轴线与副杆铰接在主杆上的端部的转动轴线共线，副杆竖直设置时，连杆倾斜设置。本实用新型达到了能够使油墨罐稳定放置在机体上的效果，应用于印刷机中。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷领域，更具体的说，它涉及一种印刷机。
背景技术
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
现有技术中，使用者常常将油墨罐放置在印刷机的机体顶部便于拿取，但是这样一来就使得油墨罐的放置和拿取并不方便，很容易在拿取或者放置油墨罐的过程中造成油墨罐的翻倒。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷机，其通过滑移连接在机体上的主杆、铰接在主杆上的副杆、铰接在主杆上的连杆以及通过主杆与连杆一同连接的支撑台，能够使得使用者在拿取或者油墨罐时降低油墨罐的水平高度，便于使用者拿取。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印刷机，包括机体，所述机体的顶面开设有沿其长度方向贯穿机体侧壁的容纳槽，容纳槽内部沿机体长度方向滑移连接有主杆，主杆正对容纳槽贯穿机体侧壁的端部铰接有转动轴线水平设置且垂直于机体长度方向的副杆，副杆的一端与主杆铰接，另一端铰接有转动轴线平行于副杆的转动轴线的支撑台，支撑台上铰接有转动轴线平行于副杆的转动轴线的连杆，连杆的一端铰接在支撑台上，另一端铰接在主杆上，连杆铰接在主杆上的端部的转动轴线与副杆铰接在主杆上的端部的转动轴线共线，连杆铰接在支撑台上的端部与副杆铰接在支撑台上的端部分别位于支撑台的中心两侧，副杆竖直设置时，连杆倾斜设置。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，使用者可以先将油墨罐放置在支撑台上，然后使支撑台向上提升，使得副杆与连杆水平，然后将支撑台推入容纳槽内部，在需要拿取油墨罐时就可以通过将支撑台滑出然后放低支撑台的位置，使得油墨罐的水平高度降低了。
较佳的：所述主杆上固定连接有限位杆，容纳槽内部固定连接有限位块，副杆竖直设置时，限位块与限位块抵接，且限位块位于限位杆与支撑台之间。
通过采用上述技术方案，能够减小主杆从容纳槽内部脱落出来的可能。
较佳的：所述支撑台的侧壁上固定连接有支撑板，机体的侧壁上开设有支撑槽，副杆竖直设置且支撑台位于机体顶面下方时，支撑板的底面抵接在支撑槽内部的底面上。
通过采用上述技术方案，通过使支撑板抵接在支撑槽的内部底面上，能够使得支撑台更加稳定的停留在水平状态，使得油墨罐可以更加稳定的放置在支撑台上。
较佳的：所述副杆包括铰接在主杆上的副套筒以及与副套筒同轴线插接的副中杆，副套筒上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在副套筒内部的副中杆的侧壁上的副螺栓，所述连杆包括铰接在主杆上的连接套筒以及与连接套筒同轴线插接的连接中杆，连接套筒的侧壁上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在连接套筒内部的连接中杆的侧壁上的连接螺栓。
通过采用上述技术方案，通过拧动连接螺栓和副螺栓，可以调节副杆以及连杆的长度，进而控制支撑台的水平高度。
较佳的：所述支撑台内部设有空腔，支撑台的顶面上沿垂直于支撑台的方向滑移连接有多个竖直设置的固定杆，固定杆均匀分布在支撑台上固定杆的底端位于空腔内部，空腔内固定连接有驱动固定杆向空腔上方移动的弹性件。
通过采用上述技术方案，将油墨罐放置在支撑台上时，受重力影响，油墨罐会将固定杆向支撑台内部压下，弹性件会被压缩，同时油墨罐周围的固定杆能够对油墨罐施加稳定的支撑和限位效果，使得油墨罐能够更加稳定的停留在支撑台上。
较佳的：弹性件包括固定连接在固定杆上的弹簧，弹簧的顶端固定连接在固定杆的底端上，底端固定连接在空腔内部底面上。
通过采用上述技术方案，弹簧结构简单，来源广泛，便于维护。
较佳的：所述支撑台顶面背向副杆与其铰接一端的侧边处固定连接有竖直设置的挡板。
通过采用上述技术方案，通过挡板能够进一步减小油墨罐从支撑台上掉落的可能，提高了稳定性。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过滑移连接在机体上的主杆、铰接在主杆上的副杆、铰接在主杆上的连杆以及通过主杆与连杆一同连接的支撑台，能够使得使用者在拿取或者油墨罐时降低油墨罐的水平高度，便于使用者拿取。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2是实施例中为表示支撑台位置的示意图；
图3是实施例中为表示限位杆位置的示意图；
图4是图1中为表示副杆结构的A部放大图；
图5是图1中为表示固定杆位置的B部放大图；
图6是图2中为表示弹性件位置的C部放大图。
附图标记：1、机体；11、容纳槽；12、滑槽；13、限位块；2、支撑台；21、挡板；22、固定杆；23、固定板；24、弹性件；25、弹簧；3、连杆；31、连接中杆；32、连接套筒；33、连接螺栓；4、主杆；41、限位杆；5、副杆；51、副中杆；52、副套筒；6、支撑板；61、支撑槽。
具体实施方式
实施例：一种印刷机，参见图1和图2，包括机体1，机体1的顶面上开设有沿机体1长度方向贯穿机体1的两个相对侧壁的容纳槽11，容纳槽11的内部相对的两个侧壁上均开设有沿机体1长度方向设置的滑槽12，滑槽12的两端均固设有将滑槽12在机体1长度方向上封闭的限位块13。两个滑槽12内部共同的沿机体1长度方向滑移连接有主杆4，主杆4水平设置且垂直于机体1的长度方向。主杆4的两端均铰接有转动轴线沿主杆4长度方向设置的副杆5，副杆5垂直于主杆4设置。副杆5的一端铰接在主杆4上，另一端铰接有转动轴线平行于主杆4的支撑台2。支撑台2上铰接有转动轴线平行于主杆4设置的连杆3，连杆3的一端铰接在支撑台2上，另一端铰接在主杆4上，两个连杆3均位于两个副杆5之间的区域，连杆3和副杆5分别位于支撑台2上相对的两侧，副杆5竖直设置时，连杆3倾斜设置且限位块13与限位杆41抵接。支撑台2顶面上连接有连杆3的一侧固设有竖直设置的挡板21，挡板21的两端分别位于支撑台2的两端处。
参见图3和图4，主杆4的两端均固设有沿主杆4长度方向设置的限位杆41，限位杆41位于滑槽12内部，且主杆4的两个端面分别抵接在容纳槽11内部相对设置的两个侧壁上。
参见图4和图5，副杆5包括铰接在支撑台2上的副套筒52以及沿副套筒52的长度方向与副套筒52滑移连接在副中杆51，副中杆51的的一端插接在副套筒52内部，另一端与主杆4铰接，副套筒52的侧壁上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在副套筒52内部的副中杆51的侧壁上的副螺栓。连杆3包括铰接在支撑台2上的连接套筒32以及沿连接套筒32的长度方向与连接套筒32滑移连接的连接中杆31，连接中杆31的一端插接在连接套筒32内部，另一端铰接在主杆4上，连接套筒32的侧壁上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在连接套筒32内部的连接中杆31的侧壁上的连接螺栓33。
参见图5和图6，支撑台2内部中空，支撑台2内部固定连接有多个均匀分布的弹性件24，弹性件24为竖直设置的弹簧25，弹簧25的底端与支撑台2固定连接，顶端固定连接有与弹簧25同轴线设置的固定杆22，固定杆22的顶端固定连接有水平设置的固定板23，相邻两个固定板23之间互不抵接。弹簧25处于自然状态下时，固定板23的底面不与支撑台2的顶面抵接。支撑台2连接有副杆5一侧的侧壁上固定连接有平行于支撑台2的支撑板6，机体1的侧壁上开设有与支撑板6配合的支撑槽61，副杆5竖直设置时，支撑板6的底面抵接在支撑槽61的内部底面上，且支撑板6的顶面不与支撑槽61的内部顶面抵接。
该印刷机使用时的工作原理如下：在使用过程中，使用者可以先将油墨罐放置在支撑台2上，然后使支撑台2向上提升，使得副杆5与连杆3水平，然后将支撑台2推入容纳槽11内部，在需要拿取油墨罐时就可以通过将支撑台2滑出然后放低支撑台2的位置，使得油墨罐的水平高度降低了。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种印刷机，包括机体，其特征在于：所述机体(1)的顶面开设有沿其长度方向贯穿机体(1)侧壁的容纳槽(11)，容纳槽(11)内部沿机体(1)长度方向滑移连接有主杆(4)，主杆(4)上铰接有转动轴线水平设置且垂直于机体(1)长度方向的副杆(5)，副杆(5)的一端与主杆(4)铰接，另一端铰接有转动轴线平行于副杆(5)的转动轴线的支撑台(2)，支撑台(2)上铰接有转动轴线平行于副杆(5)的转动轴线的连杆(3)，连杆(3)的一端铰接在支撑台(2)上，另一端铰接在主杆(4)上，连杆(3)铰接在主杆(4)上的端部的转动轴线与副杆(5)铰接在主杆(4)上的端部的转动轴线共线，连杆(3)铰接在支撑台(2)上的端部与副杆(5)铰接在支撑台(2)上的端部分别位于支撑台(2)的中心两侧，副杆(5)竖直设置时，连杆(3)倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：所述主杆(4)上固定连接有限位杆(41)，容纳槽(11)内部固定连接有限位块(13)，副杆(5)竖直设置时，限位块(13)与限位杆(41)抵接，且限位块(13)位于限位杆(41)与支撑台(2)之间。
3.根据权利要求2所述的印刷机，其特征在于：所述支撑台(2)的侧壁上固定连接有支撑板(6)，机体(1)的侧壁上开设有支撑槽(61)，副杆(5)竖直设置且支撑台(2)位于机体(1)顶面下方时，支撑板(6)的底面抵接在支撑槽(61)内部的底面上。
4.根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于：所述副杆(5)包括铰接在主杆(4)上的副套筒(52)以及与副套筒(52)同轴线插接的副中杆(51)，副套筒(52)上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在副套筒(52)内部的副中杆(51)的侧壁上的副螺栓，所述连杆(3)包括铰接在主杆(4)上的连接套筒(32)以及与连接套筒(32)同轴线插接的连接中杆(31)，连接套筒(32)的侧壁上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在连接套筒(32)内部的连接中杆(31)的侧壁上的连接螺栓(33)。
5.根据权利要求4所述的印刷机，其特征在于：所述支撑台(2)内部设有空腔，支撑台(2)的顶面上沿垂直于支撑台(2)的方向滑移连接有多个竖直设置的固定杆(22)，固定杆(22)均匀分布在支撑台(2)上固定杆(22)的底端位于空腔内部，空腔内固定连接有驱动固定杆(22)向空腔上方移动的弹性件(24)。
6.根据权利要求5所述的印刷机，其特征在于：弹性件(24)包括固定连接在固定杆(22)上的弹簧(25)，弹簧(25)的顶端固定连接在固定杆(22)的底端上，底端固定连接在空腔内部底面上。
7.根据权利要求6所述的印刷机，其特征在于：所述支撑台(2)顶面背向副杆(5)与其铰接一端的侧边处固定连接有竖直设置的挡板(21)。
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