CN210679120U - 一种有效去除陶瓷浆料气泡装置 - Google Patents

Abstract

一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，底座上方设有半圆盘形的料缸，料缸与底座之间通过多个弹簧连接，所的缸下部设置有多个上限位座，底座上部设置有与上限位座的数量和位置相对应的下限位座，的每个弹簧上端卡装在一个上限位座的凹槽内，每个弹簧下端卡装在一个下限位座的凹槽内，料缸的下方固定安装有震动电机，料缸的内部设有转轴，转轴转动安装在料缸内部，转轴的一端伸出料缸，转轴伸出端通过皮带连接有驱动电机，驱动电机固定安装在料缸上，转轴上均匀设有多个筛网。提高了生产效率，降低了使用者的使用成本，减少了人员劳动强度，并且低能耗，结构简单，维修方便。

Description

一种有效去除陶瓷浆料气泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种有效去除陶瓷浆料气泡装置。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。氧化铝陶瓷是需要将不同的材料混合在一起制成浆料，再通过加工，最后制成氧化铝陶瓷的成品。但是在制造浆料的过程中的浆料会存在很多气泡，存留的微气泡很难去除，若气泡随浆料进入模腔残留在蜡坯中，在以后的烧结过程中不可能会被排出的，如果被烧结制成的产品中含有气泡将会大大影响产品的使用效果，轻者形成空洞存留在陶瓷件内部，重者存留在陶瓷件表面向外凸出或致使表面破裂，同时废品率会增高，造成成本的增加，目前市场上生产厂家大多都采用静止的方法来消除气泡，但是这种方法需要大量的时间，降低了生产效率，同时这种方法会使浆料产生分层，不利于制成品，容易造成废品，目前市场上采用的去除气泡的装置结构复杂，维修不方便，能耗较大，效率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，能够有效的消除浆料中的气泡，并且结构简单，方便维修，生产效率高。

其解决方案是，一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，包括底座，所述底座上方设有半圆盘形的料缸，料缸与底座之间通过多个弹簧连接，所述的料缸下部设置有多个上限位座，底座上部设置有与上限位座的数量和位置相对应的下限位座，所述的每个弹簧上端卡装在一个上限位座的凹槽内，每个弹簧下端卡装在一个下限位座的凹槽内，所述料缸的下方固定安装有震动电机，料缸的内部设有转轴，转轴转动安装在料缸内部，转轴的一端伸出料缸，所述转轴伸出端通过皮带连接有驱动电机，驱动电机固定安装在料缸上，转轴上均匀设有多个筛网，筛网通过筛网框架安装在转轴上，所述料缸的一侧设有出料口。

优选的，料缸与转轴平行的一侧的上部设有安装板，所述安装板水平固定安装在料缸的侧壁上，安装板的上部设有鼓风机，鼓风机的出风口朝向料缸的一侧，鼓风机通过螺栓固定在安装板上。

优选的，转轴与驱动电机之间通过带齿皮带连接，所述转轴伸出端上设有相配的第一皮带齿轮，所述驱动电机的输出端上固定有第二皮带齿轮。

优选的，料缸上与鼓风机相对的一侧上设有挡板，所述挡板固定在料缸上，且该挡板远离料缸的一侧为圆弧状。

本实用新型的有益效果：可对陶瓷浆料中的气泡进行有效的消除，提高了生产效率，降低了使用者的使用成本，减少了人员劳动强度，并且结构简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上方设有半圆盘形的料缸2，料缸2与底座1之间通过多个弹簧连接，所述的料缸2下部设置有多个上限位座4，底座1上部设置有与上限位座4的数量和位置相对应的下限位座5，所述的每个弹簧3上端卡装在一个上限位座4的凹槽内，每个弹簧3下端卡装在一个下限位座5的凹槽内，所述料缸2的下方固定安装有震动电机6，料缸2的内部设有转轴7，转轴7转动安装在料缸2内部，转轴7的一端伸出料缸2，所述转轴7伸出端通过皮带连接有驱动电机，驱动电机固定安装在料缸2上，转轴7上均匀设有多个筛网，筛网通过筛网框架8安装在转轴上，所述料缸2的一侧设有出料口。

将需要进行气泡消除的陶瓷浆料通过机械装置送入到料缸内，由于料缸与机架之间通过多个弹簧连接，保证了料缸与机架之间的柔性连接，避免在对物料进行消除气泡时，装置磨损大，降低其使用寿命。在进行气泡的消除时，通过控制部件控制震动电机启动，控制部件开始震动，带动来料缸震动，同时控制部件控制驱动电机启动，驱动电机开始工作，通过皮带动转轴转动，固定在转轴上的筛网跟随转轴转动，筛网与物料接触可将料浆内存在的气泡打破或吸附在筛网上带离料浆，同时由于料缸被震动电机带动震动，可将吸附在料缸内壁上的气泡与料缸内壁分离，避免由于筛网无法与料缸内壁接触而造成气泡的残留，可确保料浆内部的气泡消除干净，同时相对于静止消除气泡的工艺大大提高了气泡的消除效率，能够有效地解决现有技术消除效率低，不能完全消除气泡的问题，并且结构简单，维修方便，能有效的完成工作任务。

所述料缸2与转轴7平行的一侧的上部设有安装板9，所述安装板9水平固定安装在料缸2的侧壁上，安装板9的上部设有鼓风机10，鼓风机10的出风口朝向料缸2的一侧，鼓风机10通过螺栓固定在安装板9上。

当装置工作的时候，筛网8从泥浆内部转出时，其将泥浆内部的气泡带出，但是此时筛网8上存在一定的气泡没有破裂，继续被筛网8带动进入泥浆内部，降低了气泡消除的时间。所以在料缸2的进料口上装置鼓风机10，当设备工作时，打开鼓风机10，使鼓风机10对着筛网8进行鼓风，对存在筛网8上的气泡进行消除，避免气泡继续跟随筛网8进入泥浆内部，从而提高生产效率和生产效果。

所述转轴7与驱动电机之间通过带齿皮带连接，所述转轴7伸出端上设有相配的第一皮带齿轮11，所述驱动电机的输出端上固定有第二皮带齿轮12。

将驱动电机与转轴7之间采用呆滞皮带连接，防止筛网8进入泥浆内部时有泥浆的阻力造成皮带的打滑，减少了对装置的损坏，降低了使用者后期维修的成本，同时提高了生产效率。

所述料缸2上与鼓风机10相对的一侧上设有挡板13，所述挡板13固定在料缸2上，且该挡板13远离料缸2的一侧为圆弧状。

当鼓风机对筛网进行鼓风时，由于筛网上存挂一定的泥浆，可能将泥浆吹离筛网上，造成泥浆的飞溅，所以在料缸上设置挡板，可使挡板对飞溅的泥浆进行有效的遮挡，避免了由于泥浆飞溅造成的环境卫生问题，增加了车间的整洁，同时节省了大量的人力去清理飞溅出的泥浆。

本实用新型的有益效果：可对陶瓷浆料中的气泡进行有效的消除，提高了生产效率，降低了使用者的使用成本，减少了人员劳动强度，并且结构简单，维修方便。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方设有半圆盘形的料缸（2），料缸（2）与底座（1）之间通过多个弹簧连接，所述的料缸（2）下部设置有多个上限位座（4），底座（1）上部设置有与上限位座（4）的数量和位置相对应的下限位座（5），所述的每个弹簧（3）上端卡装在一个上限位座（4）的凹槽内，每个弹簧（3）下端卡装在一个下限位座（5）的凹槽内，所述料缸（2）的下方固定安装有震动电机（6），料缸（2）的内部设有转轴（7），转轴（7）转动安装在料缸（2）内部，转轴（7）的一端伸出料缸（2），所述转轴（7）伸出端通过皮带连接有驱动电机，驱动电机固定安装在料缸（2）上，转轴（7）上均匀设有多个筛网，筛网通过筛网框架（8）安装在转轴上，所述料缸（2）的一侧设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，其特征在于，所述料缸（2）与转轴（7）平行的一侧的上部设有安装板（9），所述安装板（9）水平固定安装在料缸（2）的侧壁上，安装板（9）的上部设有鼓风机（10），鼓风机（10）的出风口朝向料缸（2）的一侧，鼓风机（10）通过螺栓固定在安装板（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，其特征在于，所述转轴（7）与驱动电机之间通过带齿皮带连接，所述转轴（7）伸出端上设有相配的第一皮带齿轮（11），所述驱动电机的输出端上固定有第二皮带齿轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，其特征在于，所述料缸（2）上与鼓风机（10）相对的一侧上设有挡板（13），所述挡板（13）固定在料缸（2）上，且该挡板（13）远离料缸（2）的一侧为圆弧状。

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