CN210679073U - 一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砖机技术领域，且公开了一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，包括底板，所述底板的内底壁固定连接有金属仓，所述金属仓的左右两侧内壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均固定连接有移动块，所述金属仓左右两侧的内壁均固定连接有分别与两个移动块相背一侧固定连接且位于两个伸缩杆外部的弹簧。该制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，通过启动气缸，使连接杆向下移动，进而使活动板在套杆上向下运动，进而带动成型块对成型仓内的物料施压，在活动板向下移动的过程同时，两个上挤压块向下运动，进而对两个下挤压块进行挤压，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接。

Description

一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖机技术领域，具体为一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低和比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石和洗煤过程中挑出的洗矸石。

利用煤矸石为原料生产的非烧结粘土空心砖，生产成本较普通粘土砖低，不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，在非烧结粘土空心砖的制造过程中，传统使用的都是单面施压制砖机，这种制砖机由于单面施压，当砖的厚度超过100mm时，由于压力在传递中衰减，砖的密度上下不均，为了弥补常规砖机压力不均的缺陷，双面施压制砖机应运而生，双面施压制砖机就是在单面制砖机底座之上，增加了一个下滑块，利用设计在底座上的液压缸，驱动下滑块和下模具上移，与上滑块相向而行，从而实现双向施压成型制砖，有效地解决了超厚砖密度不均的质量问题，但就制砖机而言，由于增加了下面的液压缸不但制作成本大大提高，而且结构复杂，维修保养点增多，故障率增加，保养难度大，故提出一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，具备降低成本，降低故障率的优点，解决了就制砖机而言，由于增加了下面的液压缸不但制作成本大大提高，而且结构复杂，维修保养点增多，故障率增加，保养难度大的问题。

（二）技术方案

为实现上述降低成本，降低故障率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，包括底板，所述底板的内底壁固定连接有金属仓，所述金属仓的左右两侧内壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均固定连接有移动块，所述金属仓左右两侧的内壁均固定连接有分别与两个移动块相背一侧固定连接且位于两个伸缩杆外部的弹簧，所述金属仓的顶部活动安装有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓内部的活动块，所述活动块的左侧开设有卡孔，所述金属仓顶部的左右两侧均固定连接有滑轨，所述金属仓顶部的左右两侧均活动安装有下挤压块，所述下挤压块的底部固定连接与滑轨滑动连接的滑块，两个所述移动块的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至下挤压块内部的联动杆，所述支撑板顶部的左右两侧均固定连接有套杆，所述支撑板的顶部固定安装有位于两个套杆之间的成型仓，两个所述套杆的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有位于两个套杆外部的活动板，所述活动板底部的左右两侧均固定连接有上挤压块，所述活动板的底部固定安装有成型块。

优选的，所述底板的形状为一个U字形，所述伸缩杆与底板的底部呈平行状。

优选的，位于左侧的所述移动块由左侧矩形金属块和右侧直角梯形金属块连接组成，且两部分的顶部和底部均位于同一水平面，所述金属仓的顶部开设有与活动块相对应的第一通孔，两个所述移动块相同且互相对称。

优选的，所述卡孔的底部与活动块的底部位于同一水平面，所述卡孔的大小与两个移动块相对一侧的直角梯形金属块相匹配。

优选的，所述金属仓顶部的左右两侧和两个滑块的顶部均开设有与联动杆相对应的第二通孔，两个所述下挤压块的底部均开设有联动杆相对应的限位槽。

优选的，所述上挤压块和下挤压块均为一个直角梯形且互相对称，两个所述上挤压块和下挤压块相同且互相对称。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，具备以下有益效果：

1、该制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，通过启动气缸，使连接杆向下移动，进而使活动板在套杆上向下运动，进而带动成型块对成型仓内的物料施压，在活动板向下移动的过程同时，两个上挤压块向下运动，进而对两个下挤压块进行挤压，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，两个下挤压块顶部受到垂直向下的力而相对发生位移，进而使两个移动块相对的发生运动，当两个移动块运动到卡孔内部时，对活动块进行挤压，活动块受到水平的力而向上运动，实现对成型仓中物料的双面施压成型，从而使制得的成品砖密度高且整体均匀，同时抗压力强度得到提高，该底座的结构，相比与传统的双面施压制砖机，降低了成本，降低了故障率，使整个装置更容易保养和维护。

2、该制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，通过设置有卡孔的底部与活动块的底部位于同一水平面，又通过设置卡孔的大小与两个移动块相对一侧的直角梯形金属块相匹配，使活动块受到移动块的挤压时，因为受到的力是水平的，活动块可将力分解成水平和向上的力，两个移动块相对运动抵消了分解的水平的力，而向上的力使活动块向上运动，进而与成型块配合，进而实现成型仓内部的物料双面受力，通过设置上挤压块和下挤压块均为一个直角梯形且互相对称，又通过两个上挤压块和下挤压块相同且互相对称，使下挤压块顶部受力后，因为受到的力是垂直的，下挤压块可将力分解成水平和向下的力，向下的力可被金属仓的底部抵消，而水平的力使两个下挤压块相对运动，实现对活动块的挤压，又通过设置有伸缩杆和弹簧，使整个装置使用完毕后，因为弹簧张力的原因，使两个移动块复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型结构活动块的左视图。

图中：1底板、2移动块、3成型仓、4活动块、5金属仓、6支撑板、7套杆、8活动板、9连接杆、10气缸、11顶板、12成型块、13上挤压块、14伸缩杆、15弹簧、16下挤压块、17联动杆、18滑轨、19滑块、20卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，包括底板1，底板1的内底壁固定连接有金属仓5，底板1的形状为一个U字形，金属仓5的左右两侧内壁均固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14由金属杆和活动杆组成，金属杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至金属杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有限位块,通过设置有限位块，使活动杆向上延伸后不会与金属杆脱离，伸缩杆14与底板1的底部呈平行状，两个伸缩杆14相对的一侧均固定连接有移动块2，两个移动块2相同且互相对称，位于左侧的移动块2由左侧矩形金属块和右侧直角梯形金属块连接组成，且两部分的顶部和底部均位于同一水平面，金属仓5左右两侧的内壁均固定连接有分别与两个移动块2相背一侧固定连接且位于两个伸缩杆14外部的弹簧15，通过设置有伸缩杆14和弹簧15，使整个装置使用完毕后，因为弹簧15张力的原因，使两个移动块2复位，金属仓5的顶部活动安装有支撑板6，支撑板6的底部固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓5内部的活动块4，金属仓5的顶部开设有与活动块4相对应的第一通孔，活动块4的左侧开设有卡孔20，卡孔20的大小与两个移动块2相对一侧的直角梯形金属块相匹配，通过设置有卡孔20的底部与活动块4的底部位于同一水平面，又通过设置卡孔20的大小与两个移动块2相对一侧的直角梯形金属块相匹配，使活动块4受到移动块2的挤压时，因为受到的力是水平的，活动块4可将力分解成水平和向上的力，两个移动块2相对运动抵消了分解的水平的力，而向上的力使活动块4向上运动，进而与成型块12配合，进而实现成型仓3内部的物料双面受力，卡孔20的底部与活动块4的底部位于同一水平面，金属仓5顶部的左右两侧均固定连接有滑轨18，金属仓5顶部的左右两侧均活动安装有下挤压块16，下挤压块16的底部固定连接与滑轨18滑动连接的滑块19，两个移动块2的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至下挤压块16内部的联动杆17，两个下挤压块16的底部均开设有联动杆17相对应的限位槽，金属仓5顶部的左右两侧和两个滑块19的顶部均开设有与联动杆17相对应的第二通孔，支撑板6顶部的左右两侧均固定连接有套杆7，支撑板6的顶部固定安装有位于两个套杆7之间的成型仓3，两个套杆7的顶部均固定连接有顶板11，顶板11的底部固定安装有气缸10，气缸10的型号可为SIJ，气缸10的输出轴固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有位于两个套杆7外部的活动板8，活动板8底部的左右两侧均固定连接有上挤压块13，上挤压块13和下挤压块16均为一个直角梯形且互相对称，两个上挤压块13和下挤压块16相同且互相对称，通过设置上挤压块13和下挤压块16均为一个直角梯形且互相对称，又通过两个上挤压块13和下挤压块16相同且互相对称，使下挤压块16顶部受力后，因为受到的力是垂直的，下挤压块16可将力分解成水平和向下的力，向下的力可被金属仓5的底部抵消，而水平的力使两个下挤压块16相对运动，实现对活动块4的挤压，活动板8的底部固定安装有成型块12，通过启动气缸10，使连接杆9向下移动，进而使活动板8在套杆7上向下运动，进而带动成型块12对成型仓3内的物料施压，在活动板8向下移动的过程同时，两个上挤压块13向下运动，进而对两个下挤压块16进行挤压，又通过设置有滑块19与滑轨18滑动连接，两个下挤压块16顶部受到垂直向下的力而相对发生位移，进而使两个移动块2相对的发生运动，当两个移动块2运动到卡孔20内部时，对活动块4进行挤压，活动块4受到水平的力而向上运动，实现对成型仓3中物料的双面施压成型，从而使制得的成品砖密度高且整体均匀，同时抗压力强度得到提高，该底座的结构，相比与传统的双面施压制砖机，降低了成本，降低了故障率，使整个装置更容易保养和维护。

综上所述，该制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，通过启动气缸10，使连接杆9向下移动，进而使活动板8在套杆7上向下运动，进而带动成型块12对成型仓3内的物料施压，在活动板8向下移动的过程同时，两个上挤压块13向下运动，进而对两个下挤压块16进行挤压，又通过设置有滑块19与滑轨18滑动连接，两个下挤压块16顶部受到垂直向下的力而相对发生位移，进而使两个移动块2相对的发生运动，当两个移动块2运动到卡孔20内部时，对活动块4进行挤压，活动块4受到水平的力而向上运动，实现对成型仓3中物料的双面施压成型，从而使制得的成品砖密度高且整体均匀，同时抗压力强度得到提高，该底座的结构，相比与传统的双面施压制砖机，降低了成本，降低了故障率，使整个装置更容易保养和维护。

并且，通过设置有卡孔20的底部与活动块4的底部位于同一水平面，又通过设置卡孔20的大小与两个移动块2相对一侧的直角梯形金属块相匹配，使活动块4受到移动块2的挤压时，因为受到的力是水平的，活动块4可将力分解成水平和向上的力，两个移动块2相对运动抵消了分解的水平的力，而向上的力使活动块4向上运动，进而与成型块12配合，进而实现成型仓3内部的物料双面受力，通过设置上挤压块13和下挤压块16均为一个直角梯形且互相对称，又通过两个上挤压块13和下挤压块16相同且互相对称，使下挤压块16顶部受力后，因为受到的力是垂直的，下挤压块16可将力分解成水平和向下的力，向下的力可被金属仓5的底部抵消，而水平的力使两个下挤压块16相对运动，实现对活动块4的挤压，又通过设置有伸缩杆14和弹簧15，使整个装置使用完毕后，因为弹簧15张力的原因，使两个移动块2复位，解决了就制砖机而言，由于增加了下面的液压缸不但制作成本大大提高，而且结构复杂，维修保养点增多，故障率增加，保养难度大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内底壁固定连接有金属仓（5），所述金属仓（5）的左右两侧内壁均固定连接有伸缩杆（14），两个所述伸缩杆（14）相对的一侧均固定连接有移动块（2），所述金属仓（5）左右两侧的内壁均固定连接有分别与两个移动块（2）相背一侧固定连接且位于两个伸缩杆（14）外部的弹簧（15），所述金属仓（5）的顶部活动安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓（5）内部的活动块（4），所述活动块（4）的左侧开设有卡孔（20），所述金属仓（5）顶部的左右两侧均固定连接有滑轨（18），所述金属仓（5）顶部的左右两侧均活动安装有下挤压块（16），所述下挤压块（16）的底部固定连接与滑轨（18）滑动连接的滑块（19），两个所述移动块（2）的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至下挤压块（16）内部的联动杆（17），所述支撑板（6）顶部的左右两侧均固定连接有套杆（7），所述支撑板（6）的顶部固定安装有位于两个套杆（7）之间的成型仓（3），两个所述套杆（7）的顶部均固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的底部固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的输出轴固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部固定连接有位于两个套杆（7）外部的活动板（8），所述活动板（8）底部的左右两侧均固定连接有上挤压块（13），所述活动板（8）的底部固定安装有成型块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，其特征在于：所述底板（1）的形状为一个U字形，所述伸缩杆（14）与底板（1）的底部呈平行状。

3.根据权利要求1所述的一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，其特征在于：位于左侧的所述移动块（2）由左侧矩形金属块和右侧直角梯形金属块连接组成，且两部分的顶部和底部均位于同一水平面，所述金属仓（5）的顶部开设有与活动块（4）相对应的第一通孔，两个所述移动块（2）相同且互相对称。

4.根据权利要求1或3所述的一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，其特征在于：所述卡孔（20）的底部与活动块（4）的底部位于同一水平面，所述卡孔（20）的大小与两个移动块（2）相对一侧的直角梯形金属块相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，其特征在于：所述金属仓（5）顶部的左右两侧和两个滑块（19）的顶部均开设有与联动杆（17）相对应的第二通孔，两个所述下挤压块（16）的底部均开设有联动杆（17）相对应的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，其特征在于：所述上挤压块（13）和下挤压块（16）均为一个直角梯形且互相对称，两个所述上挤压块（13）和下挤压块（16）相同且互相对称。

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