CN210679052U - 一种琴槌压实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及琴槌制作的技术领域，其中公开了一种琴槌压实机，包括底座、设置于所述底座上的电机、压实装置，压实装置包括固定连接于底座上的固定座、设置于固定座上的压实轮、压实块及连接电机与压实轮的传动件，电机通过传动件带动压实轮转动，压实块位于压实轮的下方，压实轮周向方向的侧壁上开设有防滑槽一，压实轮与压实块之间留有放置并压实琴槌的压实空间，压实空间沿压实轮转动方向逐渐减小。本实用新型通过设置琴槌压实机的方式，使电机驱动压实轮转动，带动琴槌在压实空间内被转动压实，且同时可以压实多个琴槌，以提高琴槌压实的效率。

Description

一种琴槌压实机

技术领域

本实用新型涉及琴槌制作的技术领域，尤其是涉及一种琴槌压实机。

背景技术

钢琴的声音质量主要是由琴槌的质量、形状和坚硬程度决定的。琴槌连着琴键，当琴键被按下时，琴槌便会打落琴弦上并借着琴弦的振动使钢琴发出声音。

现有技术中，由于琴槌是木质材料，在制作琴槌的时，仅仅是将木料加工成琴槌的形状，但木料生长的过程中内部会存在很多空隙，简单加工成型的琴槌内部存在空隙，导致硬度不够，不能适合钢琴声音的要求，需要对其硬度进行处理，将琴槌压实，以减少琴槌内部的空隙。目前硬度处理由经验丰富的操作人员用榔头对一个个琴槌的各个面进行反复适当敲击，以挤压琴槌来达到减少空隙的目的，上述这种采用人工对琴槌进行压实的方法使得琴槌在压实的过程中效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种琴槌压实机，具有琴槌压实效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种琴槌压实机，包括底座、设置于所述底座上的电机、压实装置，所述压实装置包括固定连接于所述底座上的固定座、设置于所述固定座上的压实轮、压实块及连接所述电机与所述压实轮的传动件，所述电机通过所述传动件驱动所述压实轮转动，所述压实块位于所述压实轮的下方，所述压实轮周向方向的侧壁上开设有防滑槽一，所述压实轮与所述压实块之间留有放置并压实琴槌的压实空间，所述压实空间沿所述压实轮转动方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将琴槌从压实空间大的一端放入，使琴槌与压实轮和压实块接触，然后启动电机，电机输出轴带动传动件开始运动，使传动件带动压实轮开始转动，由于压实轮上的防滑槽一的作用，带动琴槌一起向压实空间逐渐减小的方向转动，从而使琴槌的各个面被挤压，以减少琴槌内部的空隙，且当一个琴槌转动到一定位置后，可以放另一个琴槌于压实空间中进行挤压，这种压实机可以全面挤压琴槌且能同时压实多个琴槌，有利于提高琴槌压实的效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括转动连接于所述固定座上并与所述压实轮同轴连接的转动轴、同轴连接于所述转动轴远离压实轮的一端的链轮一、同轴连接于所述电机输出轴的链轮二，所述链轮一和所述链轮二之间套设有传动链条。

通过采用上述技术方案，当需要挤压琴槌时，开始启动电机，电机输出轴开始转动，电机输出轴使链轮二开始转动，链轮二通过传动链条的传动作用，使链轮一开始转动，从而使同轴连接于转动轴上的压实轮开始转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴包括转动连接于所述固定座上的转动段、一体成型于所述转动段远离所述链轮一的螺纹段，所述螺纹段凸出于所述固定座的侧壁，所述压实轮螺纹连接于所述螺纹段上，所述螺纹段上还螺纹连接有加固螺母。

通过采用上述技术方案，安装压实轮之前，移动压实轮靠近转动轴，使压实轮螺接于螺纹段上，等安装好压实轮后，再螺上加固螺母进行加固；当需要更换压实轮时，可先拧下螺母，拧松压实轮，使压实轮与转动轴分离并进行维修，拆装过程简单且方便。

本实用新型进一步设置为：所述压实块朝向所述压实轮的表面设有防滑槽二。

通过采用上述技术方案，防滑槽二使压实块与琴槌的接触面粗糙，从而在压实琴槌的过程中琴槌不易脱落，提高压实的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压实块的侧壁上开设有若干第一滑孔，所述固定座上开设有若干与所述第一滑孔一一对应的第二滑孔，所述固定座上设有滑移连接于所述第一滑孔与所述第二滑孔内并固定所述压实块的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓穿设于第一滑孔和第二滑孔中可以使压实块固定在固定座上，便于挤压琴槌，当需要挤压不同直径的琴槌时，可以先拧松螺栓，然后根据琴槌直径的大小调节压实块与压实轮之间的距离，进而调整压实空间的大小以便放置并压实不同直径的琴槌，之后再拧紧螺栓以固定压实块。

本实用新型进一步设置为：所述压实空间包括放料端、出料端，且所述压实空间沿所述放料端向所述出料端方向逐渐减小，所述压实块靠近所述出料端且朝向所述压实轮的侧壁上竖直设有出料滑道，所述底座上设有集料装置，所述集料装置包括固定于所述底座上的支撑架、设置于所述支撑架上的弧形集料板，所述弧形集料板位于所述出料滑道的下方以接收压实后的琴槌。

通过采用上述技术方案，当琴槌挤压到出料端时，琴槌自动从出料滑道滑出，当工作人员不在的时候琴槌可以从出料滑道进入弧形集料板，使琴槌不易散落在地以损坏琴槌，且等弧形集料板上积累到一定程度的琴槌后，再收集琴槌，工作人员继续可以加工下一根琴槌，以提高工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括垂直固定于底座上的支架一、与弧形集料板固定连接的支架二，所述支架一内开设有供支架二滑移的滑移腔，所述支架二沿轴向方向的侧壁上设有若干凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述凹槽槽底的一端固定连接有限位块，且所述弹簧施力于所述限位块凸出于所述凹槽的槽口，所述支架一的侧壁上设有若干与所述限位块卡接的卡接孔。

通过采用上述技术方案，当根据不同直径的琴槌调节完压实块的位置后，从而使出料滑道的位置也移动了，需要改变支撑轴的长度以改变集料装置的位置，移动支架一先抵触自然状态下的限位块，弹簧收缩并拉动限位块至凹槽内，直至卡接孔与凹槽对齐后，弹簧复位并推动限位块至卡接孔内，从而使限位块卡接在卡接孔内，使支架一和支架二固定；当需要再次改变支撑轴的长度时，先按压卡接孔内的限位块，解除支架一与支架二的固定，再移动支架二以改变支撑架的长度。

本实用新型进一步设置为：所述弧形集料板上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套可以对掉落下来的琴槌起到缓冲作用，以减少琴槌的损坏，橡胶套亦可以增大与琴槌之间的摩擦，使弧形集料板上的琴槌不易滑出。

本实用新型进一步设置为：所述电机和所述固定座之间的底座上设有加固块，所述电机输出轴穿过所述加固块并与所述链轮二同轴连接中。

通过采用上述技术方案，用加固块将电机固定在底座上，使电机转动时不易晃动，以提高电机转动时的稳定性，进而提高压实轮转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定座与底座之间设有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋可以增强固定座的承受力，延长固定座的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置琴槌压实机的方式，使电机驱动压实轮转动，带动琴槌在压实空间内被转动压实，且同时可以压实多个琴槌，以提高琴槌压实的效率；

2.通过在压实块上开设若干第一滑孔，在固定座上开设与第一滑孔一一对应的第二滑孔，可以根据不同直径的琴槌调节压实块的位置；

3.通过在弧形集料板上套设橡胶套，可对琴槌起缓冲作用，并能增大弧形集料板与琴槌之间的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中传动件的结构示意图。

图3是本实用新型中压实块和固定座的结构示意图。

图4是本实用新型中集料装置的结构示意图。

图5是图4中A的放大示意图。

图中，1、底座；2、电机；3、压实装置；31、固定座；32、压实轮；33、压实块；34、传动件；341、转动轴；342、链轮一；343、链轮二；344、传动链条；4、防滑槽一；5、压实空间；6、防滑槽二、7、第一滑孔；8、第二滑孔；9、螺栓；10、出料滑道；11、集料装置；111、支撑架；112、弧形集料板；12、支架一；13、支架二；14、滑移腔；15、凹槽；16、弹簧；17、限位块；18、卡接孔；19、橡胶套；20、加固块；21、出料端；22、放料端；23、加固螺母；24、转动段；25、螺纹段；26、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种琴槌压实机，包括底座1、设置于底座1上的电机2、压实装置3。

压实装置3包括固定连接于底座1上且位于电机输出轴一侧的固定座31、设置于固定座31背对电机2一侧的压实轮32、压实块33及连接电机2与压实轮32的传动件34，电机2通过传动件34带动压实轮32转动，压实块33位于压实轮32的下方；压实轮32周向方向的侧壁上开设有防滑槽一4，压实块33朝向压实轮32的表面开设有防滑槽二6，压实轮32与压实块33之间留有放置并压实琴槌的压实空间5，本实施例中，压实空间为压实块朝向压实轮的端面与压实轮周向方向侧壁之间的距离；压实空间5包括位于压实块两侧的放料端22、出料端21，压实空间5沿放料端22向出料端21方向逐渐减小。

将琴槌放置在放料端22后，使琴槌与压实轮32和压实块33接触，电机2通过传动件34驱动压实轮32，由于压实轮32上的防滑槽一4与防滑槽二6的作用，带动琴槌向出料端21方向转动，使琴槌的各个面被挤压，以减少琴槌内部的空隙，且当一个琴槌转动到出料端21可放置下一个琴槌时，将下一个琴槌放置于放料端22上，以同时压实多个琴槌，提高琴槌压实的效率。

参照图1、图2,传动件34包括转动连接于固定座31上并与压实轮32同轴连接的转动轴341、同轴连接于转动轴341远离固定座31的一端的链轮一342、同轴连接于电机2输出轴的链轮二343，链轮二343位于链轮一342的正下方，链轮一342和链轮二343之间套设有传动链条344，本实施新型中链轮二343的直径小于链轮一342的直径。电机2和固定座31之间的底座1上固定连接有加固块20，电机2的输出轴穿过加固块20背对电机的一侧并与链轮二343同轴连接。

参照图2，转动轴341包括转动连接于固定座31上的转动段24、一体成型于转动段24远离链轮一342的螺纹段25，螺纹段25靠近链轮二343的端部凸出于固定座31背对电机的侧壁，压实轮32螺纹连接于螺纹段25上，且螺纹段25上还螺纹连接有加固螺母23，转动轴341带动压实轮32转动的方向与压实轮32螺纹连接的转动方向相反。

参照图3，压实块33的侧壁上开设有若干第一滑孔7，本实施例中第一滑孔7的数量优选为两个，固定座31上开设有两个与第一滑孔7一一对应的第二滑孔8，固定座31上还设有滑移连接于第一滑孔7和第二滑孔8内的螺栓9，螺栓9将压实块33固定在固定座31上，当需要压实不同直径的琴槌时，可以先拧松螺栓9，然后根据琴槌直径的大小调节压实块33与压实轮32之间的距离，进而调整压实空间5的大小以便放置并压实不同直径的琴槌，之后再拧紧螺栓9以固定压实块33，固定座31与底座1之间设有四个加强筋26，可增强固定座31的承受力。

参照图,4，压实块33靠近出料端21且朝向压实轮32的侧壁上竖直设有出料滑道10，出料滑道10贯穿压实块33远离压实轮32的一侧，且出料滑道10的宽段大于所有需要进行压实的琴槌直径，出料滑道10下方的底座1设有集料装置11，集料装置11包括竖直固定于底座1上的支撑架111、设置于支撑架111顶部的弧形集料板112，弧形集料板112位于出料滑道10的下方以接收压实后的琴槌；弧形集料板112朝向压实块的端面上固定有橡胶套19，橡胶套19可对琴槌起缓冲作用，并能增大弧形集料板112与琴槌之间的摩擦。

参照图4、图5，支撑架111包括垂直固定于底座1上的支架一12、与弧形集料板112固定连接的支架二13，支架一12内开设有供支架二13滑移的滑移腔14，支架二13沿轴向方向的外侧壁上设有两个凹槽15，两个凹槽15关于支架二13的中心轴呈对称设置，凹槽15的槽底固定连接有弹簧16，弹簧16远离凹槽15槽底的一端固定连接有限位块17，且弹簧16施力于限位块17凸出于凹槽15的槽口，支架一12的侧壁上设有与限位块17卡接的卡接孔18。

本实施例的实施原理为：将琴槌从放料端22放入，使琴槌与压实轮32和压实块33接触，电机2通过驱动链轮二343转动，通过传动链条344驱动链轮一342转动，再通过转动轴341驱动压实轮32开始转动，由于压实轮32上的防滑槽一4与防滑槽二6的作用，带动琴槌一起向出料端21的方向转动，且琴槌可以从出料滑道10滑到弧形集料板112上，从而使琴槌的各个面被挤压，以减少琴槌内部的空隙，且当一个琴槌转动到出料端21可放置下一个琴槌时，将下一个琴槌放置于放料端22上，上述过程可以全面挤压琴槌且能同时挤压多个琴槌，以提高压实琴槌的效率，

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种琴槌压实机，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的电机(2)、压实装置(3)，所述压实装置(3)包括固定连接于所述底座(1)上的固定座(31)、设置于所述固定座(31)上的压实轮(32)、压实块(33)及连接所述电机(2)与所述压实轮(32)的传动件(34)，所述电机(2)通过所述传动件(34)驱动所述压实轮(32)转动，所述压实块(33)位于所述压实轮(32)的下方，所述压实轮(32)周向方向的侧壁上开设有防滑槽一(4)，所述压实轮(32)与所述压实块(33)之间留有放置并压实琴槌的压实空间(5)，所述压实空间(5)沿所述压实轮(32)转动方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述传动件(34)包括转动连接于所述固定座(31)上并与所述压实轮(32)同轴连接的转动轴(341)、同轴连接于所述转动轴(341)远离压实轮(32)的一端的链轮一(342)、同轴连接于所述电机(2)输出轴的链轮二(343)，所述链轮一(342)和所述链轮二(343)之间套设有传动链条(344)。

3.根据权利要求2所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述转动轴(341)包括转动连接于所述固定座(31)上的转动段(24)、一体成型于所述转动段(24)远离所述链轮一(342)的螺纹段(25)，所述螺纹段(25)凸出于所述固定座(31)的侧壁，所述压实轮(32)螺纹连接于所述螺纹段(25)上，所述螺纹段(25)上还螺纹连接有加固螺母(23)。

4.根据权利要求1所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述压实块(33)朝向压实轮(32)的表面设有防滑槽二(6)。

5.根据权利要求1所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述压实块(33)的侧壁上开设有若干第一滑孔(7)，所述固定座(31)上开设有若干与所述第一滑孔(7)一一对应的第二滑孔(8)，所述固定座(31)上设有滑移连接于所述第一滑孔(7)与所述第二滑孔(8)内并固定所述压实块(33)的螺栓(9)。

6.根据权利要求1所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述压实空间(5)包括放料端(22)、出料端(21)，且所述压实空间(5)沿所述放料端(22)向所述出料端(21)方向逐渐减小，所述压实块(33)靠近所述出料端(21)且朝向所述压实轮(32)的侧壁上竖直设有出料滑道(10)，所述底座(1)上设有集料装置(11)，所述集料装置(11)包括固定于所述底座(1)上的支撑架(111)、设置于所述支撑架(111)上的弧形集料板(112)，所述弧形集料板(112)位于所述出料滑道(10)的下方以接收压实后的琴槌。

7.根据权利要求6所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述支撑架(111)包括垂直固定于所述底座(1)上的支架一(12)、与所述弧形集料板(112)固定连接的支架二(13)，所述支架一(12)内开设有供所述支架二(13)滑移的滑移腔(14)，所述支架二(13)沿轴向方向的侧壁上设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的槽底固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离所述凹槽(15)槽底的一端固定连接有限位块(17)，且所述弹簧(16)施力于所述限位块(17)凸出于所述凹槽(15)的槽口，所述支架一(12)的侧壁上设有若干与所述限位块(17)卡接的卡接孔(18)。

8.根据权利要求6所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述弧形集料板(112)上套设有橡胶套(19)。

9.根据权利要求2所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述电机(2)和所述固定座(31)之间的底座(1)上设有加固块(20)，所述电机(2)输出轴穿过所述加固块(20)并与所述链轮二(343)同轴连接中。

10.根据权利要求1所述的一种琴槌压实机，其特征在于：所述固定座(31)与底座(1)之间设有若干加强筋(26)。

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