CN210677831U - 一种球头钻孔用专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球头钻孔用专机，包括机座，安装所述机座一侧上方的转动机构，以及设置在所述机座另一侧上方的钻孔机构；所述转动机构包括驱动电机，安装在所述驱动电机上的、且朝向钻孔机构的装夹动力头，以及与机座通过螺钉固定的钢架；所述装夹动力头上还设置有用于进一步固定球头的工装，所述工装包括三根阵列固定在装夹动力头上的支撑柱，以及通过螺母配合固定在支撑柱末端的板体；该设备通过针对球头的钻孔加工而在装夹动力头上设置有工装，通过工装配合装夹动力头进一步提高球头的夹紧稳定性，使得球头在加工过程中不会出现钻孔误差造成产品报废，因此，使得该设备具有装配简单、球头装夹牢固和降低产品报废率的优点。

Description

一种球头钻孔用专机

技术领域

本实用新型具体涉及一种球头钻孔用专机。

背景技术

球头能够与压板、熔断器、绝缘棒等配件构成电气设备中的安全防护机构，能够应用到线缆拉设等工程。而电气设备的装配稳定性都赖以配件的加工情况，配件加工越精密，则安全性就越高，因此配件的加工情况是主要的因素。

以球头为例，现有的球头在装配前都需要进行钻孔加工，现有的钻孔加工设备如钻孔机是直接将球头夹紧，然后通过钻头对球头进行钻孔加工，虽然该类钻孔机能够对球头进行钻孔，但是在加工过程中，装夹头由于夹持球头的部分太少，容易导致球头出现倾斜偏差，从而钻孔出现错误，使得球头配件报废。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种装配简单、球头装夹牢固和降低产品报废率的球头钻孔用专机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种球头钻孔用专机，包括机座，安装所述机座一侧上方的、且与机座通过螺钉固定的转动机构，以及设置在所述机座另一侧上方的、且在机座滑动的钻孔机构；所述钻孔机构与转动机构在同一水平面上，所述转动机构包括驱动电机，安装在所述驱动电机上的、且朝向钻孔机构的装夹动力头，以及与机座通过螺钉固定的、用于保护装夹动力头的钢架；所述装夹动力头上还设置有用于进一步固定球头的工装，所述工装包括三根阵列固定在装夹动力头上的支撑柱，以及通过螺母配合固定在支撑柱末端的板体。

作为优选，所述支撑柱包括支撑柱本体，位于支撑柱本体下端的、且与支撑柱本体一体成型的六棱柱部，位于所述支撑柱本体上端的、且与支撑柱本体一体成型的第一螺纹接头。

作为优选，所述第一螺纹接头的半径小于支撑柱本体的半径。

作为优选，所述六棱柱部的下端还设置有第二螺纹接头。

作为优选，所述机座上端对应安装钻孔机构的位置上设置有滑轨，所述机座的正面上还设置有控制装夹动力头的动力控制器。

作为优选，所述钻孔机构包括滑座，安装在滑座上方的套座，安装在所述套座朝向转动机构一端的装夹伸缩套，固定在所述套座另一端的气缸。

作为优选，所述装夹伸缩套上装夹有钻头。

作为优选，所述气缸的上端设置有气动开关，所述气缸的末端设置有深度调节杆。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该设备通过针对球头的钻孔加工而在装夹动力头上设置有工装，通过工装配合装夹动力头进一步提高球头的夹紧稳定性，使得球头在加工过程中不会出现钻孔误差造成产品报废，因此，使得该设备具有装配简单、球头装夹牢固和降低产品报废率的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种球头钻孔用专机的结构图；

图2为图1中工装与装夹动力头的装配结构图；

图3为图2中支撑柱的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种球头钻孔用专机，如图1所示，包括机座1，安装所述机座1一侧上方的、且与机座1通过螺钉固定的转动机构2，以及设置在所述机座1另一侧上方的、且在机座1滑动的钻孔机构3，所述钻孔机构3与转动机构2在同一水平面上。

所述机座1上端对应安装钻孔机构3的位置上设置有滑轨11，通过滑轨11能够使得钻孔机构3与机座1活动配合，方便调整钻孔机构3的位置，所述机座1的正面上还设置有控制装夹动力头22的动力控制器12，通过动力控制器12控制装夹动力头22夹紧或松开，便于装卸球头。

所述转动机构2包括驱动电机21，安装在所述驱动电机21上的、且朝向钻孔机构3的装夹动力头22，以及与机座1通过螺钉固定的、用于保护装夹动力头22的钢架23。

所述钻孔机构3包括滑座31，安装在滑座31上方的套座32，安装在所述套座32朝向转动机构2一端的装夹伸缩套33，固定在所述套座32另一端的气缸34，所述滑座31与滑轨11配合，方便滑座31在机座1上横向移动对球头进行钻孔加工。所述装夹伸缩套33上装夹有钻头331。所述气缸34的上端设置有气动开关341，所述气缸34的末端设置有深度调节杆342，深度调节杆342与装夹伸缩套33连接，通过控制气动开关341启动气缸34，从而调整深度调节杆342控制装夹伸缩套33伸出松开钻头331或调整深度调节杆342控制装夹伸缩套33收回夹紧钻头331。

如图2所示，所述装夹动力头22上还设置有用于进一步固定球头的工装24，所述工装24包括三根阵列固定在装夹动力头22上的支撑柱241，以及通过螺母配合固定在支撑柱241末端的板体242。

如图3所示，所述支撑柱241包括支撑柱本体2411，位于支撑柱本体2411下端的、且与支撑柱本体2411一体成型的六棱柱部2412，位于所述支撑柱本体2411上端的、且与支撑柱本体2411一体成型的第一螺纹接头2413。所述第一螺纹接头2413的半径小于支撑柱本体2411的半径，通过第一螺纹接头2413穿过板体242后，通过螺母进行旋接固定。所述六棱柱部2412的下端还设置有第二螺纹接头2414，通过第二螺纹接头2414能够与装夹动力头22进行旋接固定，使得工装24配合装夹动力头22能够进一步提高球头的固定稳定性，从而提高球头的钻孔精准度。

在本实施例中，所述动力控制器12的型号为FP-XC14T，能够控制驱动电机21以及装夹动力头22运行。

在本实施例中，所述驱动电机21采用型号为60ST-M01330的伺服电机，所述装夹动力头22的型号为JPCA-42A5。

在本实施例中，所述气缸34的型号为CA163-100，所述气动开关341采用型号为ITS-100的限位手动开关，方便手动控制气缸34来调节钻头331的位置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该设备通过针对球头的钻孔加工而在装夹动力头上设置有工装，通过工装配合装夹动力头进一步提高球头的夹紧稳定性，使得球头在加工过程中不会出现钻孔误差造成产品报废，因此，使得该设备具有装配简单、球头装夹牢固和降低产品报废率的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种球头钻孔用专机，包括机座，安装所述机座一侧上方的、且与机座通过螺钉固定的转动机构，以及设置在所述机座另一侧上方的、且在机座滑动的钻孔机构；所述钻孔机构与转动机构在同一水平面上，所述转动机构包括驱动电机，安装在所述驱动电机上的、且朝向钻孔机构的装夹动力头，以及与机座通过螺钉固定的、用于保护装夹动力头的钢架；其特征在于：所述装夹动力头上还设置有用于进一步固定球头的工装，所述工装包括三根阵列固定在装夹动力头上的支撑柱，以及通过螺母配合固定在支撑柱末端的板体。

2.如权利要求1所述的一种球头钻孔用专机，其特征在于：所述支撑柱包括支撑柱本体，位于支撑柱本体下端的、且与支撑柱本体一体成型的六棱柱部，位于所述支撑柱本体上端的、且与支撑柱本体一体成型的第一螺纹接头。

3.如权利要求2所述的一种球头钻孔用专机，其特征在于：所述第一螺纹接头的半径小于支撑柱本体的半径。

4.如权利要求2所述的一种球头钻孔用专机，其特征在于：所述六棱柱部的下端还设置有第二螺纹接头。

5.如权利要求1所述的一种球头钻孔用专机，其特征在于：所述机座上端对应安装钻孔机构的位置上设置有滑轨，所述机座的正面上还设置有控制装夹动力头的动力控制器。

6.如权利要求1所述的一种球头钻孔用专机，其特征在于：所述钻孔机构包括滑座，安装在滑座上方的套座，安装在所述套座朝向转动机构一端的装夹伸缩套，固定在所述套座另一端的气缸。

7.如权利要求6所述的一种球头钻孔用专机，其特征在于：所述装夹伸缩套上装夹有钻头。

8.如权利要求6所述的一种球头钻孔用专机，其特征在于：所述气缸的上端设置有气动开关，所述气缸的末端设置有深度调节杆。

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