CN210677284U - 一种全自动焊接设备中频焊机主板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动焊接设备中频焊机主板装置，主要包括主板、插接座、控制模组、风机、防护罩、变频模组和水泵，所述主板顶端左部焊接安装有变频模组，所述主板顶端右部焊接安装有控制模组，所述主板内侧贯穿安装有对称设置的耐磨套，耐磨套中部贯穿安装有穿丝，穿丝上部外侧套设安装有插套，全部所述插套外壁之间固定安装有防护罩，防护罩底端固定安装有衬垫，所述防护罩与主板之间压接安装有内壳。本实用新型在结构上设计合理，本焊机主板，防护效果完善，自身导热能力强，散热迅速；主板的零件之间采用组装式安装，后期拆解检修方便，利于后期的清洁和更换。

Description

一种全自动焊接设备中频焊机主板装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊机主板，具体是一种全自动焊接设备中频焊机主板装置。

背景技术

中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备,应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低，焊机的核心设备是焊机主板，进行变频、动作控制等操作。

现有的焊机主板，防护效果不完善，自身变频发热严重，散热不良；主板的零件之间装配多是一体化固定装配，后期拆解检修不便，不利于后期的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊接设备中频焊机主板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动焊接设备中频焊机主板装置，主要包括主板、插接座、控制模组、风机、防护罩、变频模组和水泵，所述主板顶端左部焊接安装有变频模组，所述主板顶端右部焊接安装有控制模组，所述主板内侧贯穿安装有对称设置的耐磨套，耐磨套中部贯穿安装有穿丝，穿丝上部外侧套设安装有插套，全部所述插套外壁之间固定安装有防护罩，防护罩底端固定安装有衬垫，所述防护罩与主板之间压接安装有内壳，内壳内壁与变频模组和控制模组之间填充设置有填充胶，所述防护罩内壁与内壳外壁围设形成水腔，所述防护罩中部外壁固定安装有插接座，插接座中部固定安装有开口向上的接头，接头通过管道与水腔导通，所述插接座上部内侧插接安装有水泵，水泵的水口与接头紧密插接，所述插接座前后侧壁上部固定安装有限位框，限位框前侧滑接安装有滑扣，所述水泵顶端压接安装有压架，压架前后侧壁下部固定安装有与滑扣配合的中架，所述防护罩顶端中部固定安装有散热器，散热器两端旋接安装有水管，水管端部贯穿安装在防护罩顶端，所述散热器顶端通过螺栓装配安装有风机，所述主板顶端边缘处外壁固定安装有外壳，外壳中部开设有与风机配合的开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述内壳外壁固定安装有等距排列的肋片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机与散热器之间压接安装有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主板与控制模组、风机、变频模组和水泵均电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述衬垫底端通过密封胶与内壳紧密粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本焊机主板，防护效果完善，自身导热能力强，散热迅速；主板的零件之间采用组装式安装，后期拆解检修方便，利于后期的清洁和更换。

附图说明

图1为全自动焊接设备中频焊机主板装置的剖视示意图。

图2为全自动焊接设备中频焊机主板装置中防护罩、水泵、插接座、风机和散热器的位置示意图。

图3为全自动焊接设备中频焊机主板装置中散热器和水管俯视角度的结构示意图。

图4为全自动焊接设备中频焊机主板装置中主板、防护罩和穿丝之间的结构示意图。

图5为全自动焊接设备中频焊机主板装置中压架、插接座和滑扣之间的半剖示意图。

图6为全自动焊接设备中频焊机主板装置中压架、插接座和滑扣之间的左视示意图。

图中：主板1、插接座2、控制模组3、肋片4、衬垫5、耐磨套6、插套7、外壳8、水管 9、缓冲垫10、压架11、风机12、散热器13、内壳14、水腔15、防护罩16、穿丝17、填充胶18、变频模组19、接头20、滑扣21、中架22、限位框23、水泵24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种全自动焊接设备中频焊机主板装置，主要包括主板1、插接座2、控制模组3、风机12、防护罩16、变频模组19和水泵24，所述主板1顶端左部焊接安装有变频模组19，所述主板1顶端右部焊接安装有控制模组3，所述主板1内侧贯穿安装有对称设置的耐磨套6，耐磨套6中部贯穿安装有穿丝17，穿丝17 上部外侧套设安装有插套7，全部所述插套7外壁之间固定安装有防护罩16，防护罩16 底端固定安装有衬垫5，所述防护罩16与主板1之间压接安装有内壳14，内壳14内壁与变频模组19和控制模组3之间填充设置有填充胶18，所述防护罩16内壁与内壳14外壁围设形成水腔15，所述防护罩16中部外壁固定安装有插接座2，插接座2中部固定安装有开口向上的接头20，接头20通过管道与水腔15导通，所述插接座2上部内侧插接安装有水泵24，水泵24的水口与接头20紧密插接，所述插接座2前后侧壁上部固定安装有限位框23，限位框23前侧滑接安装有滑扣21，所述水泵24顶端压接安装有压架11，压架 11前后侧壁下部固定安装有与滑扣21配合的中架22，所述防护罩16顶端中部固定安装有散热器13，散热器13两端旋接安装有水管9，水管9端部贯穿安装在防护罩16顶端，所述散热器13顶端通过螺栓装配安装有风机12，所述主板1顶端边缘处外壁固定安装有外壳8，外壳8中部开设有与风机12配合的开口。

所述内壳14外壁固定安装有等距排列的肋片4。

所述风机12与散热器13之间压接安装有缓冲垫10。

所述主板1与控制模组3、风机12、变频模组19和水泵24均电性连接。

所述衬垫5底端通过密封胶与内壳14紧密粘接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动焊接设备中频焊机主板装置，使用时，通过内壳14将控制模组3和变频模组19与水腔15隔离，防止冷却介质泄漏进入电子元件中，通过内置有纳米级金属粉的导热胶体作为填充胶18，填充胶18与控制模组3和变频模组19的异形外壁充分接触，接触面积大，导热效果佳，水腔15内部充满换热介质，内壳14通过肋片4 提高与换热介质的接触面积，提高换热速度，通过水泵24将换热介质在水腔15与散热器 13中循环起来，在通过散热器13时，风机12将热量引流出外壳8，外壳8为镂空的壳体，起到防异物撞击的作用的同时，保证通风散热，且风机12的引流，使得下部的空气吹过水泵24，对水泵24可以进行降温，水泵24采用插接压接的设置，在需要更换24水泵或者水泵24与接头20之间的密封圈时，向两侧滑动滑扣21使其与中架22分离，便可以将压架11取下，将水泵24拔出，进行快捷的更换，且穿丝17的设置，使得防护罩16和衬垫5可以快捷的更换，水腔15的空间可以快捷的清洗，且控制模组3带有过流保护电路、过热保护电路和变频控制电路进行中频工作的控制，变频模组19采用绕组变频器，进行输出的变频控制，保证中频焊机的工作要求，本焊机主板，防护效果完善，自身导热能力强，散热迅速；主板的零件之间采用组装式安装，后期拆解检修方便，利于后期的清洁和更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动焊接设备中频焊机主板装置，主要包括主板(1)、插接座(2)、控制模组(3)、风机(12)、防护罩(16)、变频模组(19)和水泵(24)，其特征在于，所述主板(1)顶端左部焊接安装有变频模组(19)，所述主板(1)顶端右部焊接安装有控制模组(3)，所述主板(1)内侧贯穿安装有对称设置的耐磨套(6)，耐磨套(6)中部贯穿安装有穿丝(17)，穿丝(17)上部外侧套设安装有插套(7)，全部所述插套(7)外壁之间固定安装有防护罩(16)，防护罩(16)底端固定安装有衬垫(5)，所述防护罩(16)与主板(1)之间压接安装有内壳(14)，内壳(14)内壁与变频模组(19)和控制模组(3)之间填充设置有填充胶(18)，所述防护罩(16)内壁与内壳(14)外壁围设形成水腔(15)，所述防护罩(16)中部外壁固定安装有插接座(2)，插接座(2)中部固定安装有开口向上的接头(20)，接头(20)通过管道与水腔(15)导通，所述插接座(2)上部内侧插接安装有水泵(24)，水泵(24)的水口与接头(20)紧密插接，所述插接座(2)前后侧壁上部固定安装有限位框(23)，限位框(23)前侧滑接安装有滑扣(21)，所述水泵(24)顶端压接安装有压架(11)，压架(11)前后侧壁下部固定安装有与滑扣(21)配合的中架(22)，所述防护罩(16)顶端中部固定安装有散热器(13)，散热器(13)两端旋接安装有水管(9)，水管(9)端部贯穿安装在防护罩(16)顶端，所述散热器(13)顶端通过螺栓装配安装有风机(12)，所述主板(1)顶端边缘处外壁固定安装有外壳(8)，外壳(8)中部开设有与风机(12)配合的开口。

2.根据权利要求1所述的全自动焊接设备中频焊机主板装置，其特征在于，所述内壳(14)外壁固定安装有等距排列的肋片(4)。

3.根据权利要求1所述的全自动焊接设备中频焊机主板装置，其特征在于，所述风机(12)与散热器(13)之间压接安装有缓冲垫(10)。

4.根据权利要求1所述的全自动焊接设备中频焊机主板装置，其特征在于，所述主板(1)与控制模组(3)、风机(12)、变频模组(19)和水泵(24)均电性连接。

5.根据权利要求1所述的全自动焊接设备中频焊机主板装置，其特征在于，所述衬垫(5)底端通过密封胶与内壳(14)紧密粘接。

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