CN210817900U - 一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，主要包括外框、控制模块、换热壳、外壳和转架，所述外框前侧上部嵌设安装有控制模块，控制模块后侧套设安装有换热壳，换热壳通过螺栓固定连接外框前侧内壁，所述换热壳中部贯穿安装有过线套，所述换热壳内部设置有水道，所述外框前侧下部嵌设安装有按键板。本实用新型在结构上设计合理，本控制箱结构灵活，电焊机使用中，对模组的发热及时疏导，散热及时保证设备使用寿命；且分体式换热，外部不会有积尘进入电子元件空间，保证电子元件清洁，且将积尘及时的处理，避免堆积结块造成后期清理困难，保证通风效率，保障换热效率。

Description

一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制箱装置，具体是一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置。

背景技术

电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。

现有的控制箱，结构简陋，电焊机使用中，模组发热严重，散热不及时会造成设备寿命受损；且随着积尘的产生，换热的效率会大打折扣，所以如何进行清洁方便的换热，是亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，主要包括外框、控制模块、换热壳、外壳和转架，所述外框前侧上部嵌设安装有控制模块，控制模块后侧套设安装有换热壳，换热壳通过螺栓固定连接外框前侧内壁，所述换热壳中部贯穿安装有过线套，所述换热壳内部设置有水道，所述外框前侧下部嵌设安装有按键板，所述外框右侧壁中部嵌设安装有转套，转套左侧固定安装有外壳，外壳右侧中部固定安装有转接座，转接座中部转动安装有转架，转架内侧嵌设安装有滤网，所述外壳内侧中部固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器固定连接转架左侧壁，所述外壳内侧下部固定安装有风机，风机右端固定安装有胶圈，胶圈右侧壁与滤网左侧壁滑动接触，所述外壳上部内壁固定安装有网孔板，所述外壳左部内壁固定安装有孔道壳，孔道壳左侧下部固定安装有水泵，水泵左端通过管道与换热壳右侧下部侧壁装配导通，所述孔道壳左侧上部开口通过水道与换热壳右侧上部侧壁装配导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热壳前侧壁与控制模块后侧壁之间垫设有胶垫，胶垫中部开设有与过线套配合的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机外侧套设安装有密封环，密封环外壁与外壳内壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述孔道壳右侧固定安装有等距排列的散热片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块通过线束与按键板、水泵、风机和电机分别电性连接，所述控制模块与外部电源电性连接，所述控制模块前侧设置有触屏控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本控制箱结构灵活，电焊机使用中，对模组的发热及时疏导，散热及时保证设备使用寿命；且分体式换热，外部不会有积尘进入电子元件空间，保证电子元件清洁，且将积尘及时的处理，避免堆积结块造成后期清理困难，保证通风效率，保障换热效率。

附图说明

图1为全自动焊接设备智能变频控制箱装置的结构示意图。

图2为全自动焊接设备智能变频控制箱装置内部的结构示意图。

图3为全自动焊接设备智能变频控制箱装置中外壳、电机、转架和风机之间的结构示意图。

图4为全自动焊接设备智能变频控制箱装置中转架和滤网之间右视角度的结构示意图。

图5为全自动焊接设备智能变频控制箱装置中外壳、网孔板和风机之间右视角度的位置示意图。

图6为全自动焊接设备智能变频控制箱装置中换热壳、胶垫和孔道壳之间的结构示意图。

图7为全自动焊接设备智能变频控制箱装置中换热壳、胶垫和控制模块之间的结构示意图。

图中：外框1、转套2、控制模块3、按键板4、换热壳5、过线套6、胶垫7、水泵8、散热片9、风机10、孔道壳11、外壳12、滤网13、转架14、胶圈15、密封环16、电机17、网孔板18、转接座19、水道20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，主要包括外框1、控制模块3、换热壳5、外壳12和转架14，所述外框1前侧上部嵌设安装有控制模块3，控制模块3后侧套设安装有换热壳5，换热壳5通过螺栓固定连接外框1前侧内壁，所述换热壳5中部贯穿安装有过线套6，所述换热壳5内部设置有水道20，所述外框1前侧下部嵌设安装有按键板4，所述外框1右侧壁中部嵌设安装有转套2，转套2左侧固定安装有外壳12，外壳12右侧中部固定安装有转接座19，转接座19中部转动安装有转架14，转架14内侧嵌设安装有滤网13，所述外壳12内侧中部固定安装有电机17，电机17的电机轴通过联轴器固定连接转架14左侧壁，所述外壳12内侧下部固定安装有风机10，风机10右端固定安装有胶圈15，胶圈15右侧壁与滤网13左侧壁滑动接触，所述外壳12上部内壁固定安装有网孔板18，所述外壳12左部内壁固定安装有孔道壳11，孔道壳11左侧下部固定安装有水泵8，水泵8左端通过管道与换热壳5右侧下部侧壁装配导通，所述孔道壳11左侧上部开口通过水道与换热壳5右侧上部侧壁装配导通。

所述换热壳5前侧壁与控制模块3后侧壁之间垫设有胶垫7，胶垫7中部开设有与过线套6配合的通孔。

所述风机10外侧套设安装有密封环16，密封环16外壁与外壳12内壁紧密接触。

所述孔道壳11右侧固定安装有等距排列的散热片9。

所述控制模块3通过线束与按键板4、水泵8、风机10和电机17分别电性连接，所述控制模块3与外部电源电性连接，所述控制模块3前侧设置有触屏控制面板。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，使用时，控制模块3采用集成式的焊接控制主板，在其前侧设置的触屏控制面板配合进行手动控制，且在工作中，水泵8工作，将换热壳5和孔道壳11内部的换热介质循环起来，换热介质从换热壳5底部流出，顶部流出，将换热壳5充满，胶垫7采用内部含有金属颗粒的导热胶体，因为胶体的可变性，可以适应控制模块3的外形进行弹性形变，压紧后与控制模块3的接触面积大，将控制模块3的热量快速的导向换热壳5并随换热介质流向孔道壳11，孔道壳11右侧设置有散热片9，风机10工作将外部空气经由滤网13吸入，胶圈15与滤网15滑动接触，保证进气绝大多数为经过过滤的外部空气，风机10将空气吹过散热片9带走热量，空气中过滤下来的杂质附着在滤网13右侧表面，电机17带动滤网13缓速转动，将附着有杂质的滤网13逐渐转向网孔板18位置，空气流经网孔板18时，因为通过直径的变小，风速会加大，将滤网13右侧的积尘吹下，因为是刚刚附着的，相比后期定期处理，更容易吹落，本控制箱结构灵活，电焊机使用中，对模组的发热及时疏导，散热及时保证设备使用寿命；且分体式换热，外部不会有积尘进入电子元件空间，保证电子元件清洁，且将积尘及时的处理，避免堆积结块造成后期清理困难，保证通风效率，保障换热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，主要包括外框(1)、控制模块(3)、换热壳(5)、外壳(12)和转架(14)，其特征在于，所述外框(1)前侧上部嵌设安装有控制模块(3)，控制模块(3)后侧套设安装有换热壳(5)，换热壳(5)通过螺栓固定连接外框(1)前侧内壁，所述换热壳(5)中部贯穿安装有过线套(6)，所述换热壳(5)内部设置有水道(20)，所述外框(1)前侧下部嵌设安装有按键板(4)，所述外框(1)右侧壁中部嵌设安装有转套(2)，转套(2)左侧固定安装有外壳(12)，外壳(12)右侧中部固定安装有转接座(19)，转接座(19)中部转动安装有转架(14)，转架(14)内侧嵌设安装有滤网(13)，所述外壳(12)内侧中部固定安装有电机(17)，电机(17)的电机轴通过联轴器固定连接转架(14)左侧壁，所述外壳(12)内侧下部固定安装有风机(10)，风机(10)右端固定安装有胶圈(15)，胶圈(15)右侧壁与滤网(13)左侧壁滑动接触，所述外壳(12)上部内壁固定安装有网孔板(18)，所述外壳(12)左部内壁固定安装有孔道壳(11)，孔道壳(11)左侧下部固定安装有水泵(8)，水泵(8)左端通过管道与换热壳(5)右侧下部侧壁装配导通，所述孔道壳(11)左侧上部开口通过水道与换热壳(5)右侧上部侧壁装配导通。

2.根据权利要求1所述的全自动焊接设备智能变频控制箱装置，其特征在于，所述换热壳(5)前侧壁与控制模块(3)后侧壁之间垫设有胶垫(7)，胶垫(7)中部开设有与过线套(6)配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的全自动焊接设备智能变频控制箱装置，其特征在于，所述风机(10)外侧套设安装有密封环(16)，密封环(16)外壁与外壳(12)内壁紧密接触。

4.根据权利要求1所述的全自动焊接设备智能变频控制箱装置，其特征在于，所述孔道壳(11)右侧固定安装有等距排列的散热片(9)。

5.根据权利要求1所述的全自动焊接设备智能变频控制箱装置，其特征在于，所述控制模块(3)通过线束与按键板(4)、水泵(8)、风机(10)和电机(17)分别电性连接，所述控制模块(3)与外部电源电性连接，所述控制模块(3)前侧设置有触屏控制面板。

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