CN210676948U - 环保高效自动装舟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保高效自动装舟机。所述环保高效自动装舟机包括两个支撑板，承重板，所述承重板固定安装在两个所述支撑板上；下料箱，所述下料箱设置在所述承重板上，且所述下料箱的顶部设为开口；两个落料管，两个所述落料管均固定安装在所述下料箱的底部；压缩箱，所述压缩箱固定安装在所述承重板的底部；两个压缩室，两个所述压缩室对称开设在所述压缩箱内，两个所述落料管均与对应的所述压缩室相连通；两个油缸，两个所述油缸分别固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧上。本实用新型提供的环保高效自动装舟机具有生产效率高，且能很大程度上排出有毒气味的优点。

Description

环保高效自动装舟机

技术领域

本实用新型涉及装舟设备技术领域，尤其涉及一种环保高效自动装舟机。

背景技术

现阶段，为了得到质量更好的硬质合金，人们就会在硬质合金加工过程中加入复式碳化物，然后进行压实呈舟，且硬质合金与复式碳化物之间的间隙越小，所制成的硬质合金的质量就越好。

然而传统的压实方式，大多是人工进行压实，生产效率较低，很难达到企业的生产需求，并且一些特殊的材质还会散发一些有毒的气味，危害到员工的身体健康。

因此，有必要提供一种新的环保高效自动装舟机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种生产效率高，且能很大程度上排出有毒气味的环保高效自动装舟机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保高效自动装舟机包括：两个支撑板，承重板，所述承重板固定安装在两个所述支撑板上；下料箱，所述下料箱设置在所述承重板上，且所述下料箱的顶部设为开口；两个落料管，两个所述落料管均固定安装在所述下料箱的底部；压缩箱，所述压缩箱固定安装在所述承重板的底部；两个压缩室，两个所述压缩室对称开设在所述压缩箱内，两个所述落料管均与对应的所述压缩室相连通；两个油缸，两个所述油缸分别固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧上，两个所述油缸的输出轴分别延伸至两个所述压缩箱中；两个压板，两个所述压板分别设置在两个所述压缩室内，两个所述压板分别与两个所述油缸的输出轴固定连接，两个所述压板的顶部与底部分别与两个所述压缩室的顶部内壁与底部内壁滑动连接；挡料机组，所述挡料机组设置在所述压缩箱上；接料机组，所述接料机组设置在所述压缩箱的下方；抽气机组，所述抽气机组设置在所述承重板的顶部。

优选的，所述挡料机组包括有放置槽和挡板，所述放置槽开设在所述压缩箱的底部，所述放置槽与两个所述压缩室均相连通，所述挡板滑动安装在所述放置槽内，所述挡板的一侧固定安装有第一推把，靠近所述第一推把的所述支撑板上开设有避让口，所述避让口与所述第一推把相适配。

优选的，所述所述放置槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述第一滑槽外并与挡板固定连接。

优选的，所述接料机组包括有顶部为开口的装舟箱、接料板和三个弹簧，所述装舟箱设置在所述压缩箱的下方，所述所述接料板滑动安装在装舟箱的两侧内壁上，三个所述弹簧的顶端均与所述接料板的底部固定连接，三个所述弹簧的底端均与所述装舟箱的底部内壁固定连接。

优选的，所述装舟箱的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述第二滑槽外并与所述接料板固定连接。

优选的，所述抽气机组包括有废气风机、通风管和两个连接管，所述废气风机固定安装在所述承重板的顶部，所述通风管固定安装在所述废气风机的吸风口上，两个所述连接管均固定安装在所述通风管上，两个所述连接管均贯穿所述承重板，两个所述连接管相互靠近的一端分别延伸至两个所述压缩室内，所述废气风机的出风口上固定连接有外部管道。

优选的，两个所述压缩室相互远离的一侧内壁上均开设有多个通风口，所述压缩箱的两侧均开设有通孔，两个所述油缸的输出轴分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述通孔的内壁活动连接。

优选的，所述挡板远离所述第一推把的一侧开设有固定孔，所述固定孔内设有卡销，所述卡销的顶部固定安装有连接绳的一端，所述连接绳的另一端与所述压缩箱固定连接。

优选的，所述装舟箱的两侧均固定安装有第二推把，所述装舟箱的底部固定安装有两个滚轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保高效自动装舟机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保高效自动装舟机，先将硬质合金和复式碳化物的混合料投放到下料箱中，并落入两个压缩室中，只需启动油缸和废气风机，油缸就会带动压板进行压实工作，压实过程中，废气风机将会将有毒气体排出，操作流程较为简单，能够有效将有害气体排出，当原料被压实呈舟后，拔出卡销，将挡板从放置槽内拉出，使得呈舟的原料落在接料板上，三个弹簧能够保护呈舟原料的完整性，之后通过任意一个第二推把将装舟箱推到指定位置将呈舟原料取出即可，通过设置的两个压缩室能够有效提高压实效率，整个装舟过程较为顺畅，在提高装舟效率的同时，也较大程度上解决了有害气体的散发，减少了对员工的身体危害。

附图说明

图1为本实用新型提供的环保高效自动装舟机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中压缩箱和挡板的侧视结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中标号：1、支撑板，2、承重板，3、下料箱，4、落料管，5、压缩箱，6、压缩室，7、油缸，8、压板，9、放置槽，10、挡板，11、装舟箱，12、接料板，13、弹簧，14、废气风机，15、通风管，16、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的环保高效自动装舟机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中压缩箱和挡板的侧视结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。环保高效自动装舟机包括：两个支撑板1，承重板2，所述承重板2固定安装在两个所述支撑板1上；下料箱3，所述下料箱3设置在所述承重板2上，且所述下料箱3的顶部设为开口；两个落料管4，两个所述落料管4均固定安装在所述下料箱3的底部；压缩箱5，所述压缩箱5固定安装在所述承重板2的底部；两个压缩室6，两个所述压缩室6对称开设在所述压缩箱5内，两个所述落料管4均与对应的所述压缩室6相连通；两个油缸7，两个所述油缸7分别固定安装在两个所述支撑板1相互靠近的一侧上，两个所述油缸7的输出轴分别延伸至两个所述压缩箱5中；两个压板8，两个所述压板8分别设置在两个所述压缩室6内，两个所述压板8分别与两个所述油缸7的输出轴固定连接，两个所述压板8的顶部与底部分别与两个所述压缩室6的顶部内壁与底部内壁滑动连接；挡料机组，所述挡料机组设置在所述压缩箱5上；接料机组，所述接料机组设置在所述压缩箱5的下方；抽气机组，所述抽气机组设置在所述承重板2的顶部。

优选的，所述挡料机组包括有放置槽9和挡板10，所述放置槽9开设在所述压缩箱5的底部，所述放置槽9与两个所述压缩室6均相连通，所述挡板10滑动安装在所述放置槽9内，所述挡板10的一侧固定安装有第一推把，靠近所述第一推把的所述支撑板1上开设有避让口，所述避让口与所述第一推把相适配。

所述所述放置槽9的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述第一滑槽外并与挡板10固定连接。

所述接料机组包括有顶部为开口的装舟箱11、接料板12和三个弹簧13，所述装舟箱11设置在所述压缩箱5的下方，所述所述接料板12滑动安装在装舟箱11的两侧内壁上，三个所述弹簧13的顶端均与所述接料板12的底部固定连接，三个所述弹簧13的底端均与所述装舟箱11的底部内壁固定连接。

所述装舟箱11的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述第二滑槽外并与所述接料板12固定连接。

所述抽气机组包括有废气风机14、通风管15和两个连接管16，所述废气风机14固定安装在所述承重板2的顶部，所述通风管15固定安装在所述废气风机14的吸风口上，两个所述连接管16均固定安装在所述通风管15上，两个所述连接管6均贯穿所述承重板2，两个所述连接管6相互靠近的一端分别延伸至两个所述压缩室6内，所述废气风机14的出风口上固定连接有外部管道。

两个所述压缩室6相互远离的一侧内壁上均开设有多个通风口，所述压缩箱5的两侧均开设有通孔，两个所述油缸7的输出轴分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述通孔的内壁活动连接。

所述挡板10远离所述第一推把的一侧开设有固定孔，所述固定孔内设有卡销，所述卡销的顶部固定安装有连接绳的一端，所述连接绳的另一端与所述压缩箱5固定连接。

所述装舟箱11的两侧均固定安装有第二推把，所述装舟箱11的底部固定安装有两个滚轮。

本实用新型提供的环保高效自动装舟机的工作原理如下：

当需要进行装舟工作时，先通过上一级加工程序将硬质合金和复式碳化物的混合料投放到下料箱3中，物料就会通过两个落料管4进入两个压缩室6中，然后启动油缸7和废气风机14，两个油缸7的输出轴就会伸出并带动两个压板8做相互靠近的运动，继而能够进行压实工作，在压实过程中，有毒气体就会开始散发，废气风机14在运行时，这些有毒气体先经过两个连接管16，然后依次通过通风管15和外部管道被排出，当原料被压实呈舟后，将卡销从固定孔内拔出，然后通过第一推把将挡板10从放置槽9内拉出，使两个压缩室6的底部镂空，随即呈舟的原料就会下落并落在接料板12上，三个弹簧13能够有效减缓原料的下降速度，保护了呈舟原料的完整性，然后通过任意一个第二推把将装舟箱11推到指定位置将呈舟原料取出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保高效自动装舟机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保高效自动装舟机，先将硬质合金和复式碳化物的混合料投放到下料箱3中，并落入两个压缩室6中，只需启动油缸7和废气风机14，油缸7就会带动压板8进行压实工作，压实过程中，废气风机14将会将有毒气体排出，操作流程较为简单，能够有效将有害气体排出，当原料被压实呈舟后，拔出卡销，将挡板10从放置槽9内拉出，使得呈舟的原料落在接料板12上，三个弹簧13能够保护呈舟原料的完整性，之后通过任意一个第二推把将装舟箱11推到指定位置将呈舟原料取出即可，通过设置的两个压缩室6能够有效提高压实效率，整个装舟过程较为顺畅，在提高装舟效率的同时，也较大程度上解决了有害气体的散发，减少了对员工的身体危害。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保高效自动装舟机，其特征在于，包括：

两个支撑板；

承重板，所述承重板固定安装在两个所述支撑板上；

下料箱，所述下料箱设置在所述承重板上，且所述下料箱的顶部设为开口；

两个落料管，两个所述落料管均固定安装在所述下料箱的底部；

压缩箱，所述压缩箱固定安装在所述承重板的底部；

两个压缩室，两个所述压缩室对称开设在所述压缩箱内，两个所述落料管均与对应的所述压缩室相连通；

两个油缸，两个所述油缸分别固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧上，两个所述油缸的输出轴分别延伸至两个所述压缩箱中；

两个压板，两个所述压板分别设置在两个所述压缩室内，两个所述压板分别与两个所述油缸的输出轴固定连接，两个所述压板的顶部与底部分别与两个所述压缩室的顶部内壁与底部内壁滑动连接；

挡料机组，所述挡料机组设置在所述压缩箱上；

接料机组，所述接料机组设置在所述压缩箱的下方；

抽气机组，所述抽气机组设置在所述承重板的顶部。

2.根据权利要求1所述的环保高效自动装舟机，其特征在于，所述挡料机组包括有放置槽和挡板，所述放置槽开设在所述压缩箱的底部，所述放置槽与两个所述压缩室均相连通，所述挡板滑动安装在所述放置槽内，所述挡板的一侧固定安装有第一推把，靠近所述第一推把的所述支撑板上开设有避让口，所述避让口与所述第一推把相适配。

3.根据权利要求2所述的环保高效自动装舟机，其特征在于，所述放置槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述第一滑槽外并与挡板固定连接。

4.根据权利要求1所述的环保高效自动装舟机，其特征在于，所述接料机组包括有顶部为开口的装舟箱、接料板和三个弹簧，所述装舟箱设置在所述压缩箱的下方，所述接料板滑动安装在装舟箱的两侧内壁上，三个所述弹簧的顶端均与所述接料板的底部固定连接，三个所述弹簧的底端均与所述装舟箱的底部内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的环保高效自动装舟机，其特征在于，所述装舟箱的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述第二滑槽外并与所述接料板固定连接。

6.根据权利要求1所述的环保高效自动装舟机，其特征在于，所述抽气机组包括有废气风机、通风管和两个连接管，所述废气风机固定安装在所述承重板的顶部，所述通风管固定安装在所述废气风机的吸风口上，两个所述连接管均固定安装在所述通风管上，两个所述连接管均贯穿所述承重板，两个所述连接管相互靠近的一端分别延伸至两个所述压缩室内，所述废气风机的出风口上固定连接有外部管道。

7.根据权利要求1所述的环保高效自动装舟机，其特征在于，两个所述压缩室相互远离的一侧内壁上均开设有多个通风口，所述压缩箱的两侧均开设有通孔，两个所述油缸的输出轴分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述通孔的内壁活动连接。

8.根据权利要求2所述的环保高效自动装舟机，其特征在于，所述挡板远离所述第一推把的一侧开设有固定孔，所述固定孔内设有卡销，所述卡销的顶部固定安装有连接绳的一端，所述连接绳的另一端与所述压缩箱固定连接。

9.根据权利要求4所述的环保高效自动装舟机，其特征在于，所述装舟箱的两侧均固定安装有第二推把，所述装舟箱的底部固定安装有两个滚轮。

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