CN210676489U - 翻板展成钢管弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了翻板展成钢管弯曲模具，包括模架、翻板下模和上模，翻板下模的一端用铰接销连接，翻板下模的另一端下侧连接支撑杆，支撑杆的外径上安装有调压螺母，调压螺母下面安装有压缩弹簧，压缩弹簧下面安装有球形垫，支撑杆的下端插入模架的下横梁的孔中，翻板下模的工作面上开有第一沟槽，在第一沟槽的一端安装定位挡块，上模是厚板型结构，其下端的工作面制成下凸的圆弧面，沿该圆弧面制有截面呈U形的第二沟槽，上模上部用螺钉紧固连接模柄。本实用新型能够安装在现有的通用压力机上，完成管材弯曲，并克服简易管材弯曲机工作效率低、操作繁琐的缺点，大幅度提高生产效率，并且比专业弯管机弯曲小型钢管弯曲件经济成本低。

Description

翻板展成钢管弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及压力机设备领域，特别是指一种翻板展成钢管弯曲模具。

背景技术

金属管材弯曲加工在工业生产中是一种常见的工艺，在金属管材弯曲加工时，主要是采用简易的管材弯曲机完成的。利用管材弯曲机进行管材的弯曲加工，存在的主要问题是生产率较低，不能满足生产需要，而使用专业的弯管机弯曲小型钢管弯曲件又得不偿失，经济成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种翻板展成钢管弯曲模具，以解决背景技术中提到的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

翻板展成钢管弯曲模具，包括模架、翻板下模和上模，模架两侧侧壁上端开槽，翻板下模的一端用铰接销连接，翻板下模的另一端下侧用销轴连接支撑杆，支撑杆的外径上安装有调压螺母，调压螺母的下面安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下面安装有球形垫，支撑杆的下端插入模架的下横梁的孔中，在支撑杆下端设有横向通孔，所述通孔安装有限制翻板下模的高度与水平的开口销，翻板下模的工作面上开有与弯曲钢管外圆曲率半径相同的第一沟槽，在第一沟槽的一端安装定位挡块，上模是厚板型结构，其下端的工作面制成下凸的圆弧面，圆弧面曲率半径与弯曲钢管的弯曲段轴线曲率半径相同，沿该圆弧面制有截面呈U形的第二沟槽，第二沟槽截面与弯曲钢管外圆曲率半径相同，第二沟槽工作段深度等于弯曲钢管外圆半径，上模上部用螺钉紧固连接模柄。

优选的，所述开槽内安装有耐磨件。

优选的，所述第一沟槽为U型沟槽。

本实用新型的有益效果为：

采用本翻板展成钢管弯曲模，弯曲钢管弯曲到任何位置，弯曲钢管的管径都会受到与外圆曲率半径相同的O形截面所限制，从而保证在弯曲的范围内弯曲钢管的管径不变，保证了弯曲钢管的制造质量；同时，翻板展成钢管弯曲模采用通用压力机冲压成形，生产效率高、费用低，满足生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种翻板展成钢管弯曲模具的准备状态结构示意图；

图2为翻板展成钢管弯曲模具的弯曲状态结构示意图；

图3为钢管弯曲展开图；

其中，1.模架，2.开口销，3.球形垫，4.压缩弹簧，5.调压螺母，6.支撑杆，7.铰接销，8.翻板下模，9.定位挡块，10.销轴，11.弯曲钢管，12.上模，13.螺钉，14.模柄，15.耐磨件，16.弯曲钢管中心线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

翻板展成钢管弯曲模具，如图1和2，包括模架1、翻板下模8和上模12，模架1两侧侧壁上端开槽，翻板下模8的一端用铰接销7连接，翻板下模8的另一端下侧用销轴10连接支撑杆6，支撑杆6的外径上安装有调压螺母5，调压螺母5的下面安装有压缩弹簧4，压缩弹簧4的下面安装有球形垫3，支撑杆6的下端插入模架1的下横梁的孔中，在支撑杆6下端设有横向通孔，所述通孔安装有限制翻板下模8的高度与水平的开口销2，开口销2的作用也可以用调节螺母5代替，调节翻板8下模的高度与水平更加方便；通过调节调压螺母5可以调节下面安装压缩弹簧4的压力，从而保证翻板下模8与上模12之间的压力；翻板下模8的工作面上开有与弯曲钢管11外圆曲率半径相同的第一沟槽，在第一沟槽的一端安装定位挡块9，以确定钢管11在第一沟槽内的正确位置；上模12是厚板型结构，其下端的工作面制成下凸的圆弧面，圆弧面曲率半径与被弯曲钢管的弯曲段轴线曲率半径相同；沿该圆弧面制有截面呈U形的第二沟槽，第二沟槽截面与弯曲钢管11外圆曲率半径相同，第二凹槽工作段深度等于弯曲钢管外圆半径；上模12上部用螺钉13紧固连接模柄14。

在上述技术方案的基础上，所述开槽内安装有耐磨件15。

在上述技术方案的基础上，所述第一沟槽为U型沟槽。

工作时，如图3，其中16为弯曲钢管中心线，模柄14与通用压力机的模柄孔配合安装，翻板下模8的自由端在两根支撑杆6的支承及弹簧4的作用和开口销2的限位下其上平面处于水平位置，支承力的大小通过调节调压螺母5来实现，调压螺母5上调，弹簧4的压力减小，形成的反向支承力减小，调压螺母5下调，弹簧4的压力增大，形成的反向支承力增大。弯曲时，弯曲钢管11的毛坯安放在翻板下模8的第一沟槽内，第一沟槽内的定位挡块9使钢管11处在第一沟槽内的正确位置。上模12下凸弧面的顶点压在弯曲钢管11毛坯上，对准翻板下模8在中间的对接缝处，上模12的U形的第二沟槽与翻板下模8上的U形的第一沟槽处于相对位置，形成与弯曲钢管11外圆曲率半径相同的O形截面，正好卡在弯曲钢管的外圆上。此时，上模12的中心线与翻板下模8处于垂直状态，即垂直于钢管11的弯曲中性层处；上模12下行，弯曲钢管11毛坯沿上模12下凸的圆弧面上的第二沟槽弯曲。随着钢管11的弯曲，翻板下模8的上平面紧贴上模12下凸的圆弧面展开，翻板下模8的上平面与上模12下凸的圆弧面的接触点的法线正好与上模12下凸圆弧的中心连接，此连接线处上模12与翻板下模8之间的截面仍然是与弯曲钢管11外圆曲率半径相同的O形截面。弯曲钢管11的弯曲处受上模12与翻板上模8之间与弯曲钢管11外圆曲率半径相同的O形截面所限制，弯曲钢管11的管径变形量无法流动而保持原状。

本翻板展成钢管弯曲模是一种能够安装在现有的通用压力机上，完成管材弯曲加工的模具，并可以克服简易管材弯曲机工作效率低、操作繁琐的缺点，能够大幅度提高生产效率，满足生产需求；并且比专业的弯管机弯曲小型钢管弯曲件经济成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.翻板展成钢管弯曲模具，其特征在于，包括模架、翻板下模和上模，模架两侧侧壁上端开槽，翻板下模的一端用铰接销连接，翻板下模的另一端下侧用销轴连接支撑杆，支撑杆的外径上安装有调压螺母，调压螺母的下面安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下面安装有球形垫，支撑杆的下端插入模架的下横梁的孔中，在支撑杆下端设有横向通孔，所述通孔安装有限制翻板下模的高度与水平的开口销，翻板下模的工作面上开有与弯曲钢管外圆曲率半径相同的第一沟槽，在第一沟槽的一端安装定位挡块，上模是厚板型结构，其下端的工作面制成下凸的圆弧面，圆弧面曲率半径与弯曲钢管的弯曲段轴线曲率半径相同，沿该圆弧面制有截面呈U形的第二沟槽，第二沟槽截面与弯曲钢管外圆曲率半径相同，第二沟槽工作段深度等于弯曲钢管外圆半径，上模上部用螺钉紧固连接模柄。

2.如权利要求1所述的翻板展成钢管弯曲模具，其特征在于，所述开槽内安装有耐磨件。

3.如权利要求1所述的翻板展成钢管弯曲模具，其特征在于，所述第一沟槽为U型沟槽。

Images