CN210676488U - 一种弯管成型压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种弯管成型压模装置，包括底座，底座上的一侧设有成型模具，成型模具包括第一模具和第二模具，第一模具的一侧设有第一弧形槽，第二模具的一侧设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽闭合后形成弧形管，弧形管的上端设有定位套；定位套与弧形管连通，定位套的内径等于弧形管的内径；定位套内滑动连接有凸模，凸模的顶部连接下压组件，底座的另一侧设有凸模复位组件，凸模复位组件与凸模通过连杆相连；第一模具上设有与第一弧形槽对称的第三弧形槽，第二模具上设有与第二弧形槽对称的第四弧形槽；第一模具和第二模具之间设有定位组件。该装置具有保证了零件成型精度和尺寸精度，简易结构设计，提高生产率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管成型技术领域,特别是指一种弯管成型压模装置。
背景技术
工业生产过程中，经常用到180度管件，如图1所示结构，这种管件的尺寸和标准管件不同，有时需求量也不少，管件中心尺寸和管件原料直径规格多，管材的材质包括碳钢管、铝管和不锈钢管。
现有技术中，通常采用简易工装弯制，加工零件尺寸难保证，管件截面变形大、管件变形区外壁易拉伤，内壁容易产生褶皱，且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的，为了解决加工零件尺寸难保证，管件截面变形大、管件变形区外壁易拉伤，内壁容易产生褶皱，且生产效率较低的问题。同时本装置兼顾了保证零件成型精度和尺寸精度，简易结构设计。
本实用新型的技术方案是这样实现的：包括底座，底座上的一侧设有成型模具，成型模具包括第一模具和第二模具，第一模具的一侧设有第一弧形槽，第二模具的一侧设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽闭合后形成弧形管，弧形管的上端设有定位套；定位套与弧形管连通，定位套的内径等于弧形管的内径；定位套内滑动连接有凸模，凸模的顶部连接下压组件，底座的另一侧设有凸模复位组件，凸模复位组件与凸模通过连杆相连；第一模具上设有与第一弧形槽对称的第三弧形槽，第二模具上设有与第二弧形槽对称的第四弧形槽；第一模具和第二模具之间设有定位组件。
优选的，所述凸模复位组件包括弹簧套管和设置在弹簧套管内的弹簧，弹簧的底部与弹簧套管固定连接，弹簧的顶部与连杆远离凸模的一端相连，连杆通过弹簧与弹簧套管相连，弹簧套管的底部固定在底座上。
优选的，所述凸模复位组件还包括滑动杆，连杆上设有通孔，滑动杆的上部穿过通孔，滑动杆的顶部设有限位块，限位块的直径大于通孔的直径，滑动杆的底部固定在弹簧套管上，弹簧套在滑动杆的外部，连杆通过弹簧与滑动杆滑动连接。
优选的，所述第一模具上设有第一安装孔，第二模具上设有与第一安装孔相适应的第二安装孔，定位组件包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过第一安装孔及第二安装孔，将第一模具与第二模具固定连接。
优选的，所述弧形管的一端为进料口，弧形管的另一端与出料口，进料口的中心线垂直于出料口的中心线；所述定位组件包括设置在进料口和出料口两者之一上的第一限位圈，和设置在进料口和出料口两者另一上的第二限位圈。
优选的，所述成型模具上出料口处设有第一圆形插槽，第一限位圈插接在第一圆形插槽中，第一限位圈的内径等于出料口的外径，第一限位圈的外径等于第一圆形插槽的内径。
优选的，所述成型模具上进料口处设有第二圆形插槽，第二限位圈插接在第二圆形插槽中，第二限位圈的内径等于定位套的外径，第二限位圈的外径等于第二圆形插槽的内径。
优选的，所述弧形管为/圆环管。
优选的，所述定位套的中心线与弧形管的中心线重合。
优选的，所述下压组件采用压力机或者摩擦压力机。
使用说明，工作前，将弯管的成型模具固定在压力机或摩擦压力机上。调节好凸模下行距离。下好的成型坯料两端去掉毛刺。工作时，升起压力机，顺时针旋转凸模，将坯料放入定位套内，逆时针旋转凸模至定位套上端，操作压力机下行，将凸模压入定位套至下限位置，升起压力机，凸模在弹簧作用下上行复位，顺时针旋转凸模，再装入坯料进行压制即可。
本实用新型的有益效果为：、本装置设有简易成型模具，保证零件成型精度和尺寸精度，设有两个限位圈对成型模具进行定位成一体，采用锁紧螺栓进行固定。且一套成型模具加工出两组成型腔体，节省一半投资费用。、该装置的成型模具上设坯料定位套保证成型坯料顺畅进入成型腔体。、设有凸模复位组件，能够确保凸模压型后复位。
附图说明
图1为现有技术中180度管件的结构示意图；
图2为本实用新型中弯管成型压模装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型中弯管成型压模装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中第一模具的主视结构示意图；
图5为本实用新型中第一模具的侧视结构示意图；
图6是本实用新型中第一模具的俯视结构示意图。
其中，1、底座，2、第一模具，3、第二模具，4、弧形管，5、定位套，6、凸模，7、连杆，8、进料口，9、出料口，10、弹簧套管，11、弹簧，12、滑动杆，13、限位块，14、第一限位圈，15、第二限位圈，16、锁紧螺栓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种自动模压机作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
图1为现有技术中180度管件的结构示意图，如图1所示，这种管件尺寸和标准管件不同，管件中心尺寸和管件原料直径规格多，管材材材质有碳钢管、铝管和不锈钢管。
本申请提供的弯管成型压模装置，包括底座1。
如图2-图6所示，底座1上的一侧设有成型模具，成型模具包括第一模具2和第二模具3，第一模具2上相对第二模具的一侧设有第一弧形槽，第二模具上相对第一模具的一侧设有第二弧形槽。第一弧形槽和第二弧形槽闭合后形成弧形管4。本实施例中，所述弧形管4为1/4圆环管。
本实施例中，成型模具采用模具钢，加工后对腔体进行热处理，控制型腔表面硬度不低于HRC60,型腔表面粗糙度小于1.6。
弧形管4的上端设有定位套5；定位套5与弧形管4连通，定位套5的内径等于弧形管4的内径，所述定位套5的中心线与弧形管4的中心线重合。
定位套5用来对成型坯料进行限位，定位套5内径按采用坯料直径配做，上端间隙控制在0.4-0.5毫米，下端间隙为0.1-0.2毫米。
定位套5内滑动连接有凸模6，凸模6位一根竖直设置的实体杆状结构。凸模6的顶部连接下压组件，本实施例中，下压组件采用压力机，压力机对凸模施加竖直向下的压力。在其他实施例中，下压组件也可以采用摩擦压力机。
底座的另一侧设有凸模复位组件，凸模复位组件用于将下压后的凸模复位。凸模复位组件与凸模6通过连杆7相连。凸模6的上端设有连杆7，连杆7的一端与凸模6固定连接，连杆7的另一端连接凸模复位组件，凸模复位组件固定在底座上。
凸模复位组件包括弹簧套管10和设置在弹簧套管内的弹簧11，弹簧11的底部与弹簧套管10固定连接，弹簧11的顶部与连杆7远离凸模6的一端相连，连杆7通过弹簧11与弹簧套管10相连，弹簧套管10的底部固定在底座1上。
所述凸模复位组件还包括滑动杆12，连杆7上设有通孔，滑动杆12的上部穿过通孔，滑动杆12的顶部设有限位块13，限位块13的直径大于通孔的直径，滑动杆12的底部固定在弹簧套管10上，滑动杆12可在弹簧套管10内转动，弹簧11套在滑动杆12的外部，连杆7通过弹簧11与滑动杆12滑动连接。
第一模具2上设有与第一弧形槽对称的第三弧形槽，第二模具3上设有与第二弧形槽对称的第四弧形槽。
本实施例中，第三弧形槽的结构与第四弧形槽的结构相同，两者闭合后同样可形成弧形管结构。第一模具2和第二模具3组成一套成型模具，一套成型模具能够加工出两组成型腔体，可加工不同规格的管件。
第一模具2和第二模具3之间设有定位组件，定位组件包括锁紧螺栓16。所述第一模具2上设有第一安装孔，第二模具3上设有与第一安装孔相适应的第二安装孔，锁紧螺栓16穿过第一安装孔及第二安装孔，将第一模具2与第二模具3固定连接。
所述弧形管4的一端为进料口8，坯料从进料口8进入到弧形管4中；弧形管4的另一端与出料口9，成型后的管材从出料口9中排出。进料口8的中心线垂直于出料口9的中心线；所述定位组件包括设置在进料口8和出料口9两者之一上的第一限位圈14，和设置在进料口8和出料口9两者另一上的第二限位圈15。
所述成型模具上出料口9处设有第一圆形插槽，第一限位圈14插接在第一圆形插槽中，第一限位圈14的内径等于出料口9的外径，第一限位圈14的外径等于第一圆形插槽的内径。
所述成型模具上进料口8处设有第二圆形插槽，第二限位圈15插接在第二圆形插槽中，第二限位圈15的内径等于定位套5的外径，第二限位圈15的外径等于第二圆形插槽的内径。
使用说明，工作前，将弯管的成型模具固定在压力机或摩擦压力机上。调节好凸模6下行距离。下好的成型坯料两端去掉毛刺。工作时，升起压力机，顺时针旋转凸模6，将坯料放入定位套5内，逆时针旋转凸模6至定位套5上端，操作压力机下行，将凸模6压入定位套5至下限位置，升起压力机，凸模6在弹簧11作用下上行复位，顺时针旋转凸模6，再装入坯料进行压制即可。
本装置设有简易成型模具，保证零件成型精度和尺寸精度，设有两个限位圈对成型模具进行定位成一体，采用锁紧螺栓16进行固定。且一套成型模具加工出两组成型腔体，节省一半投资费用；该装置的成型模具上设坯料定位套保证成型坯料顺畅进入成型腔体；该装置设有凸模复位组件，能够确保凸模压型后复位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弯管成型压模装置，其特征在于:包括底座(1)，底座(1)上的一侧设有成型模具，成型模具包括第一模具(2)和第二模具(3)，第一模具(2)的一侧设有第一弧形槽，第二模具的一侧设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽闭合后形成弧形管(4)，弧形管(4)的上端设有定位套(5)；定位套(5)与弧形管(4)连通，定位套(5)的内径等于弧形管(4)的内径；定位套(5)内滑动连接有凸模(6)，凸模(6)的顶部连接下压组件，底座的另一侧设有凸模复位组件，凸模复位组件与凸模(6)通过连杆(7)相连；第一模具(2)上设有与第一弧形槽对称的第三弧形槽，第二模具(3)上设有与第二弧形槽对称的第四弧形槽；第一模具(2)和第二模具(3)之间设有定位组件。
2.根据权利要求1所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述凸模复位组件包括弹簧套管(10)和设置在弹簧套管内的弹簧(11)，弹簧(11)的底部与弹簧套管(10)固定连接，弹簧(11)的顶部与连杆(7)远离凸模(6)的一端相连，连杆(7)通过弹簧(11)与弹簧套管(10)相连，弹簧套管(10)的底部固定在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述凸模复位组件还包括滑动杆(12)，连杆(7)上设有通孔，滑动杆(12)的上部穿过通孔，滑动杆(12)的顶部设有限位块(13)，限位块(13)的直径大于通孔的直径，滑动杆(12)的底部固定在弹簧套管(10)上，弹簧(11)套在滑动杆(12)的外部，连杆(7)通过弹簧(11)与滑动杆(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述第一模具(2)上设有第一安装孔，第二模具(3)上设有与第一安装孔相适应的第二安装孔，定位组件包括锁紧螺栓(16)，锁紧螺栓(16)穿过第一安装孔及第二安装孔，将第一模具(2)与第二模具(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述弧形管(4)的一端为进料口(8)，弧形管(4)的另一端与出料口(9)，进料口(8)的中心线垂直于出料口(9)的中心线；所述定位组件包括设置在进料口(8)和出料口(9)两者之一上的第一限位圈(14)，和设置在进料口(8)和出料口(9)两者另一上的第二限位圈(15)。
6.根据权利要求5所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述成型模具上出料口(9)处设有第一圆形插槽，第一限位圈(14)插接在第一圆形插槽中，第一限位圈(14)的内径等于出料口(9)的外径，第一限位圈(14)的外径等于第一圆形插槽的内径。
7.根据权利要求5所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述成型模具上进料口(8)处设有第二圆形插槽，第二限位圈(15)插接在第二圆形插槽中，第二限位圈(15)的内径等于定位套(5)的外径，第二限位圈(15)的外径等于第二圆形插槽的内径。
8.根据权利要求1所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述弧形管(4)为1/4圆环管。
9.根据权利要求1所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述定位套(5)的中心线与弧形管(4)的中心线重合。
10.根据权利要求1所述的弯管成型压模装置，其特征在于：所述下压组件采用压力机或者摩擦压力机。
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