CN210676124U - 基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱顶端边部焊接有支撑台，所述支撑台正面和背面顶部中端均开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有滑块，所述滑块顶端中部焊接有连接板，所述连接板一端焊接有支撑架，所述蓄水箱顶端另一侧边部焊接有放置块，所述支撑架一端底部焊接有固定块，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过支撑台、滑槽、滑块、连接板、支撑架、固定块、螺杆和放置块，能够便于调节两个支撑架之间的间距，进而能够使装置能够对不同厚度的轮胎进行限位，且利用倾斜板，从而便于轮胎的移动，降低了轮胎的移动难度，进而方便对橡胶轮胎进行清洗。

Description

基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性；

但是现有的橡胶轮胎的清洗装置无法对不同厚度和的轮胎进行清洗，而且现有的橡胶轮胎清洗起来不够方便，导致工人在清洗时耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型提供基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的橡胶轮胎的清洗装置无法对不同厚度的轮胎进行清洗，而且现有的橡胶轮胎清洗起来不够方便，导致工人在清洗时耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱顶端边部焊接有支撑台，所述支撑台正面和背面顶部中端均开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有滑块，所述滑块顶端中部焊接有连接板，所述连接板一端焊接有支撑架，所述蓄水箱顶端另一侧边部焊接有固定块，所述支撑架一端底部焊接有放置块，所述放置块顶端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺杆；

所述支撑台和固定块之间安装有倾斜板，所述倾斜板正面和背面边部均开设有倾斜槽，两个所述倾斜槽顶部均安装有倾斜杆，所述蓄水箱顶端靠近倾斜杆底端一侧位置处开设有进水孔，所述倾斜板内壁顶部开设有凹槽，所述凹槽底端中部均等距开设有定位槽，所述倾斜板顶端中部均等距开设有圆孔。

所述蓄水箱内壁中部开设有收纳腔室，所述收纳腔室内壁顶端安装有顶部分隔板，所述顶部分隔板外表面一侧设置有活性炭过滤网，所述收纳腔室内壁中部安装有底部分隔板，所述蓄水箱顶端位于支撑架外表面边部位置处焊接有防水罩。

优选的，所述滑块位于滑槽内部，所述滑槽的内径等于滑块的外径。

优选的，所述活性炭过滤网一端和顶部分隔板之间通过螺钉连接，所述活性炭过滤网另一端和底部分隔板之间通过螺钉连接。

所述防水罩正面一侧嵌入安装有连接管，所述连接管一端边部连接有水泵，所述水泵一端连接有排水管，所述排水管一端连接有直角四通，所述直角四通底端中部安装有第一水管，所述直角四通正面和背面中部均安装有第二水管，所述第一水管底端中部连接有顶部喷水管，所述顶部喷水管外表面对应防水罩内壁中部位置处开设有槽口，所述第二水管底端边部均等距安装有底部喷水管，所述底部喷水管内壁和顶部喷水管底端均等距安装有内丝尖头雾状喷头，所述水泵的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述顶部喷水管和防水罩之间通过管夹连接，所述顶部喷水管位于槽口内壁，所述底部喷水管位于支撑架内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过支撑台、滑槽、滑块、连接板、支撑架、固定块、螺杆和放置块，便于调节两个支撑架之间的间距，进而使装置能够对不同厚度的轮胎进行限位，且利用倾斜板，便于轮胎的移动，降低了轮胎的移动难度，进而方便对橡胶轮胎进行清洗。

2、通过倾斜槽、倾斜杆、进水孔、凹槽、定位槽、圆孔和收纳腔室，水从定位槽内部进入到倾斜槽内部，而沿着倾斜槽内部的倾斜杆进入到进行孔内部，从进水孔内部进入到收纳腔室内部，能够对清洗轮胎后的水进行回收，降低了水的回收难度，节约了水资源。

3、通过顶部分隔板、活性炭过滤网、底部分隔板、连接管、水泵和排水管，能够对水中的杂质进行过滤，进而减少水中的杂质，而利用底部分隔板能够对活性炭过滤网进行限位，防止活性炭过滤网的位置发生移动的现象，进一步防止水泵内部发生堵塞的现象。

4、通过第一水管、第二水管、顶部喷水管、槽口、管夹、底部喷水管和内丝尖头雾状喷头，水泵将水加压进入到第一水管和第二水管内部，从而使第一水管和第二水管内部的水分别进入到顶部喷水管和底部喷水管内部，从顶部喷水管和底部喷水管外表面的内丝尖头雾状喷头喷洒到轮胎表面，从而对轮胎进行清洗，而且，能够对轮胎全方位的清洗，使轮胎清洗的更加清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型倾斜杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型顶部分隔板的安装结构示意图；

图4是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图中标号：1、蓄水箱；2、支撑台；3、滑槽；4、滑块；5、连接板；6、支撑架；7、固定块；8、螺杆；9、放置块；10、倾斜板；11、倾斜槽；12、倾斜杆；13、进水孔；14、凹槽；15、定位槽；16、圆孔；17、收纳腔室；18、顶部分隔板；19、活性炭过滤网；20、底部分隔板；21、连接管；22、水泵；23、排水管；24、直角四通；25、第一水管；26、第二水管；27、防水罩；28、顶部喷水管；29、槽口；30、管夹；31、底部喷水管；32、内丝尖头雾状喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1顶端边部焊接有支撑台2，支撑台2正面和背面顶部中端均开设有滑槽3，滑槽3内壁中部安装有滑块4，滑块4位于滑槽3内部，滑槽3的内径等于滑块4的外径，能够对滑块4进行限位，防止滑块4的位置发生移动的现象，滑块4顶端中部焊接有连接板5，连接板5一端焊接有支撑架6，蓄水箱1顶端另一侧边部焊接有放置块9，支撑架6一端底部焊接有固定块7，固定块7顶端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺杆8。

支撑台2和固定块7之间安装有倾斜板10，倾斜板10正面和背面边部均开设有倾斜槽11，两个倾斜槽11顶部均安装有倾斜杆12，蓄水箱1顶端靠近倾斜杆12底端一侧位置处开设有进水孔13，倾斜板10内壁顶部开设有凹槽14，凹槽14底端中部均等距开设有定位槽15，倾斜板10顶端中部均等距开设有圆孔16。

蓄水箱1内壁中部开设有收纳腔室17，收纳腔室17内壁顶端安装有顶部分隔板18，顶部分隔板18外表面一侧设置有活性炭过滤网19，活性炭过滤网19一端和顶部分隔板18之间通过螺钉连接，活性炭过滤网19另一端和底部分隔板20之间通过螺钉连接，能够对活性炭过滤网19进行固定，防止活性炭过滤网19的位置发生移动的现象，收纳腔室17内壁中部安装有底部分隔板20，蓄水箱1顶端位于支撑架6外表面边部位置处焊接有防水罩27。

防水罩27正面一侧嵌入安装有连接管21，连接管21一端边部连接有水泵22，水泵22的型号为1AMZB550，水泵22一端连接有排水管23，排水管23一端连接有直角四通24，直角四通24底端中部安装有第一水管25，直角四通24正面和背面中部均安装有第二水管26，第一水管25底端中部连接有顶部喷水管28，顶部喷水管28和防水罩27之间通过管夹30连接，能够便于顶部喷水管28的安装，降低了顶部喷水管28的安装难度，顶部喷水管28位于槽口29内壁，能够对顶部喷水管28进行限位，防止顶部喷水管28的位置发生移动的现象，同时防止轮胎接触到顶部喷水管28，底部喷水管31位于支撑架6内壁，能够对底部喷水管31进行限位，防止底部喷水管31的位置发生移动的现象，同时，防止轮胎接触到底部喷水管31，顶部喷水管28外表面对应防水罩27内壁中部位置处开设有槽口29，第二水管26底端边部均等距安装有底部喷水管31，底部喷水管31内壁和顶部喷水管28底端均等距安装有内丝尖头雾状喷头32，水泵22的输入端和市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：橡胶轮胎出厂加工的清洗装置在实际使用过程中，将水泵22连接电源，并且启动水泵22，然后将轮胎垂直放入到支撑台2上，接着移动连接板5，连接板5带动滑块4在滑槽3内部移动，同时，连接板5带动支撑架6移动，而当两个支撑架6和轮胎表面处于贴合状态时，拧动螺杆8，螺杆8将固定块7固定在放置块9上，从而对支撑架6进行固定，通过调节两个支撑架6之间的间距，进而使装置能够对不同厚度的轮胎进行限位；

而水泵22运行的过程中，收纳腔室17内部的水沿着连接管21进入到水泵22内部，从水泵22内部进入到排水管23内部，从排水管23内部进入到直角四通24内部，从直角四通24内部分别进入到第一水管25和第二水管26内部，而第一水管25和第二水管26内部的水分别进入到顶部喷水管28和底部喷水管31内部，沿着顶部喷水管28和底部喷水管31外表面的内丝尖头雾状喷头32喷出，而利用管夹30，能够对顶部喷水管28进行固定和限位，防止顶部喷水管28的位置发生移动的现象，而利用防水罩27，能够对内丝尖头雾状喷头32喷出的水渍进行阻隔，防止装置周围产生脏乱的现象；

然后将轮胎放入到倾斜板10上，轮胎沿着倾斜板10进行转动，而轮胎转动的过程中内丝尖头雾状喷头32喷出的水对轮胎进行清洗，轮胎清洗后的水沿着圆孔16进入到凹槽14内部，从凹槽14内部进入到定位槽15内部，水从定位槽15内部进入到倾斜槽11内部，而沿着倾斜槽11内部的倾斜杆12进入到进水孔13内部，从进水孔13内部进入到收纳腔室17内部，能够对清洗轮胎后的水进行回收，降低了水的回收难度，节约了水资源；

而收纳腔室17通过底部分隔板20的阻隔，收纳腔室17内部的水沿着底部分隔板20上升，而利用顶部分隔板18对活性炭过滤网19进行固定，而对轮胎清洗后的水沿着顶部分隔板18和底部分隔板20之间移动，而轮胎清洗后的水经过活性炭过滤网19时，活性炭过滤网19对水中的灰尘进行过滤，进而降低了水中的灰尘，而过滤后的水进入到底部分隔板20一端，而因水泵22的正常工作，使收纳腔室17内部位于底部分隔板20一端过滤后的水进入到连接管21内部，从连接管21内部进入到水泵22内部，从水泵22内部进入到排水管23内部，从排水管23内部进入到直角四通24内部，从直角四通24分别进入到第一水管25和第二水管26内部，而第一水管25和第二水管26内部的水分别进入到顶部喷水管28和底部喷水管31内部，沿着顶部喷水管28和底部喷水管31外表面的内丝尖头雾状喷头32喷出，从而实现水循环，该装置操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，包括蓄水箱（1），其特征在于：所述蓄水箱（1）顶端边部焊接有支撑台（2），所述支撑台（2）正面和背面顶部中端均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内壁中部安装有滑块（4），所述滑块（4）顶端中部焊接有连接板（5），所述连接板（5）一端焊接有支撑架（6），所述蓄水箱（1）顶端另一侧边部焊接有放置块（9），所述支撑架（6）一端底部焊接有固定块（7），所述固定块（7）顶端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺杆（8）；

所述支撑台（2）和固定块（7）之间安装有倾斜板（10），所述倾斜板（10）正面和背面边部均开设有倾斜槽（11），两个所述倾斜槽（11）顶部均安装有倾斜杆（12），所述蓄水箱（1）顶端靠近倾斜杆（12）底端一侧位置处开设有进水孔（13），所述倾斜板（10）内壁顶部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）底端中部均等距开设有定位槽（15），所述倾斜板（10）顶端中部均等距开设有圆孔（16）。

2.根据权利要求1所述的基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，其特征在于：所述蓄水箱（1）内壁中部开设有收纳腔室（17），所述收纳腔室（17）内壁顶端安装有顶部分隔板（18），所述顶部分隔板（18）外表面一侧设置有活性炭过滤网（19），所述收纳腔室（17）内壁中部安装有底部分隔板（20），所述蓄水箱（1）顶端位于支撑架（6）外表面边部位置处焊接有防水罩（27）。

3.根据权利要求1所述的基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，其特征在于：所述滑块（4）位于滑槽（3）内部，所述滑槽（3）的内径等于滑块（4）的外径。

4.根据权利要求2所述的基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，其特征在于：所述活性炭过滤网（19）一端和顶部分隔板（18）之间通过螺钉连接，所述活性炭过滤网（19）另一端和底部分隔板（20）之间通过螺钉连接。

5.根据权利要求2所述的基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，其特征在于：所述防水罩（27）正面一侧嵌入安装有连接管（21），所述连接管（21）一端边部连接有水泵（22），所述水泵（22）一端连接有排水管（23），所述排水管（23）一端连接有直角四通（24），所述直角四通（24）底端中部安装有第一水管（25），所述直角四通（24）正面和背面中部均安装有第二水管（26），所述第一水管（25）底端中部连接有顶部喷水管（28），所述顶部喷水管（28）外表面对应防水罩（27）内壁中部位置处开设有槽口（29），所述第二水管（26）底端边部均等距安装有底部喷水管（31），所述底部喷水管（31）内壁和顶部喷水管（28）底端均等距安装有内丝尖头雾状喷头（32），所述水泵（22）的输入端和市电的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的基于橡胶轮胎出厂加工的清洗装置，其特征在于：所述顶部喷水管（28）和防水罩（27）之间通过管夹（30）连接，所述顶部喷水管（28）位于槽口（29）内壁，所述底部喷水管（31）位于支撑架（6）内壁。

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