CN210411686U - 一种橡胶轮胎生产加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其为一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括水箱，所述水箱的顶部为开口，所述水箱的两侧内壁上固定安装有安装板，所述水箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵上固定安装有伸缩管，所述水箱的顶部设有清洗箱，所述清洗箱的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有两个第一皮带轮，所述清洗箱的两侧内壁固定安装有支撑块，所述支撑块上转动安装有螺纹杆。本实用新型结构简单，操作方便，便于调节喷头与轮胎之间的距离，提高清洗效果，同时便于对清洗后的污水进行处理，同时实现了循环利用水资源，节约了水资源，有利于环保。

Description

一种橡胶轮胎生产加工清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种橡胶轮胎生产加工清洗装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能,经检索CN208437318U公开了一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱顶部的左侧固定连接有储水箱，所述储水箱的右侧连通有第一输液管，所述清洗箱顶部表面的中部固定连接有水泵，所述第一输液管远离储水箱的一端与水泵的输入端连通。虽然本实用新型解决了现有的橡胶轮胎清洗起来不够方便而导致工人在清洗时耗时耗力的问题，通过设置清洗箱、储水箱、第一输液管、水泵、第二输液管、连接管、固定块、支管和喷头，通过水泵的运作，储水箱内的水被第一输液管抽走，最终通过喷头喷洒到橡胶轮胎上并对橡胶轮胎进行清洗。

但是，上述技术中，由于喷头的位置为固定的，导致轮胎清洗效果不好，同时冲洗后的污水直接排出，无法再循环利用，浪费水资源，不利于环保，为此，提出一种橡胶轮胎生产加工清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括水箱，所述水箱的顶部为开口，所述水箱的两侧内壁上固定安装有安装板，所述水箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵上固定安装有伸缩管，所述水箱的顶部设有清洗箱，所述清洗箱的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有两个第一皮带轮，所述清洗箱的两侧内壁固定安装有支撑块，所述支撑块上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有安装块，所述清洗箱内设有连接管，所述伸缩管远离水泵的一端贯穿清洗箱并与连接管固定连接，所述连接管上设有多个喷头，所述螺纹杆的顶端贯穿清洗箱，且所述螺纹杆上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮转动安装有同一个皮带。

优选的，两个安装块相互远离的一侧均固定安装有限位块，所述清洗箱的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔内活动安装有过滤网，所述安装孔内活动安装有加厚海绵层，所述加厚海绵位于过滤网的下方，所述安装孔内活动安装有活性炭层，所述活性炭层位于加厚海绵层的下方。

优选的，所述清洗箱的顶部开设有两个第一转动孔，所述螺纹杆与对应的第一转动孔的内壁转动连接，所述螺纹杆上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与对应的第一转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述支撑块的顶部开设有第二转动孔，所述螺纹杆的底端贯穿对应的第二转动孔并与对应的第二转动孔的内壁转动连接，所述螺纹杆上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的第二转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述水泵上固定安装有安装管，所述安装管远离水泵的一端与水箱固定安装连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的水箱、安装板、水泵、伸缩管、清洗箱、支架、电机、第一皮带轮、支撑块、螺纹杆、安装块、连接管、喷头、第二皮带轮和皮带相配合，需要调节喷头的位置，启动电机，电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动安装块向下运动，安装块带动连接管向下运动，连接管带动喷头向下运动，喷头调节到合适位置，关闭电机，改变喷头与轮胎之间的距离，调节清洗力度，便于更好的对轮胎进行清洗，提高清洗效果，打开水泵，水泵通过安装管与伸缩管把水箱内的水抽出，经过连接管，通过喷头喷出，便可以对轮胎进行清洗，同时清洗后的污水，经过水箱上的过滤网、加厚海绵层、活性炭层，对清洗后的污水进行过滤，过滤后的水可以再次使用，达到水循环利用，节约水资源，同时有利于环保。

本实用新型结构简单，操作方便，便于调节喷头与轮胎之间的距离，提高清洗效果，同时便于对清洗后的污水进行处理，同时实现了循环利用水资源，节约了水资源，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的清洗箱装配图。

图中：1、水箱；2、安装板；3、水泵；4、伸缩管；5、清洗箱；6、支架；7、电机；8、第一皮带轮；9、支撑块；10、螺纹杆；11、安装块；12、连接管；13、喷头；14、第二皮带轮；15、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括水箱1，水箱1的顶部为开口，水箱1的两侧内壁上固定安装有安装板2，水箱1的一侧固定安装有水泵3，水泵3上固定安装有伸缩管4，水箱1的顶部设有清洗箱5，清洗箱5的顶部固定安装有支架6，支架6上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定套设有两个第一皮带轮8，清洗箱5的两侧内壁固定安装有支撑块9，支撑块9上转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹安装有安装块11，清洗箱5内设有连接管12，伸缩管4远离水泵3的一端贯穿清洗箱5并与连接管12固定连接，连接管12上设有多个喷头13，螺纹杆10的顶端贯穿清洗箱5，且螺纹杆10上固定套设有第二皮带轮14，第二皮带轮14与对应的第一皮带轮8转动安装有同一个皮带15；

两个安装块11相互远离的一侧均固定安装有限位块，清洗箱5的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，限位块和限位槽对安装块11起到限位作用，安装板2的顶部开设有安装孔，安装孔内活动安装有过滤网，安装孔内活动安装有加厚海绵层，加厚海绵位于过滤网的下方，安装孔内活动安装有活性炭层，活性炭层位于加厚海绵层的下方，清洗箱5的顶部开设有两个第一转动孔，螺纹杆10与对应的第一转动孔的内壁转动连接，螺纹杆10上套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的第一转动孔的内壁固定连接，支撑块9的顶部开设有第二转动孔，螺纹杆10的底端贯穿对应的第二转动孔并与对应的第二转动孔的内壁转动连接，螺纹杆10上套设有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的第二转动孔的内壁固定连接，第一轴承和第二轴承对螺纹杆10起到支撑固定作用，水泵3上固定安装有安装管，安装管远离水泵3的一端与水箱1固定安装连接，通过该装置的水箱1、安装板2、水泵3、伸缩管4、清洗箱5、支架6、电机7、第一皮带轮8、支撑块9、螺纹杆10、安装块11、连接管12、喷头13、第二皮带轮14和皮带15相配合，需要调节喷头13的位置，启动电机7，电机7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动安装块11向下运动，安装块11带动连接管12向下运动，连接管12带动喷头13向下运动，喷头13调节到合适位置，关闭电机7，改变喷头13与轮胎之间的距离，调节清洗力度，便于更好的对轮胎进行清洗，提高清洗效果，打开水泵3，水泵3通过安装管与伸缩管4把水箱1内的水抽出，经过连接管12，通过喷头13喷出，便可以对轮胎进行清洗，同时清洗后的污水，经过水箱1上的过滤网、加厚海绵层、活性炭层，对清洗后的污水进行过滤，过滤后的水可以再次使用，达到水循环利用，节约水资源，同时有利于环保，本实用新型结构简单，操作方便，便于调节喷头13与轮胎之间的距离，提高清洗效果，同时便于对清洗后的污水进行处理，同时实现了循环利用水资源，节约了水资源，有利于环保。

工作原理：水箱1上固定安装有四个连接块，四个连接块均与清洗箱5固定连接，电机7与外部电源通过导线构成闭合回路，连接管12上固定安装有多个支管，喷头13与支管固定连接，水箱1的一侧设有加水口，水箱1的另一侧设设有排水口，使用时，根据需要调节喷头13的位置，启动电机7，电机7带动两个第一皮带轮8转动，两个第一皮带轮8通过两个皮带15带动两个第二皮带轮14转动，两个第二皮带轮14带动两个螺纹杆10转动，两个螺纹杆10带动两个安装块11向下运动，两个安装块11带动连接管12向下运动，连接管12带动支管与喷头13向下运动，直到喷头13调节到合适位置，关闭电机7，此时通过改变喷头13与轮胎之间的距离，调节清洗力度，便于更好的对轮胎进行清洗，提高清洗效果，然后打开水泵3，水泵3通过安装管与伸缩管4把水箱1内的水抽出，然后经过连接管12，最后通过喷头13喷出，便可以对轮胎进行清洗，同时清洗后的污水，经过水箱1上的过滤网、加厚海绵层、活性炭层，过滤网可以过滤污水中的固定杂质，加厚海绵层有利于吸附过滤掉纤维等细小漂浮物，活性炭层有利于吸附不溶性颗粒，便于对清洗后的污水进行过滤，使得过滤后的水可以再次使用，达到水循环利用，节约水资源，同时有利于环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部为开口，所述水箱(1)的两侧内壁上固定安装有安装板(2)，所述水箱(1)的一侧固定安装有水泵(3)，所述水泵(3)上固定安装有伸缩管(4)，所述水箱(1)的顶部设有清洗箱(5)，所述清洗箱(5)的顶部固定安装有支架(6)，所述支架(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定套设有两个第一皮带轮(8)，所述清洗箱(5)的两侧内壁固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)上转动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹安装有安装块(11)，所述清洗箱(5)内设有连接管(12)，所述伸缩管(4)远离水泵(3)的一端贯穿清洗箱(5)并与连接管(12)固定连接，所述连接管(12)上设有多个喷头(13)，所述螺纹杆(10)的顶端贯穿清洗箱(5)，且所述螺纹杆(10)上固定套设有第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)与对应的第一皮带轮(8)转动安装有同一个皮带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：两个安装块(11)相互远离的一侧均固定安装有限位块，所述清洗箱(5)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述安装板(2)的顶部开设有安装孔，所述安装孔内活动安装有过滤网，所述安装孔内活动安装有加厚海绵层，所述加厚海绵位于过滤网的下方，所述安装孔内活动安装有活性炭层，所述活性炭层位于加厚海绵层的下方。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(5)的顶部开设有两个第一转动孔，所述螺纹杆(10)与对应的第一转动孔的内壁转动连接，所述螺纹杆(10)上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与对应的第一转动孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述支撑块(9)的顶部开设有第二转动孔，所述螺纹杆(10)的底端贯穿对应的第二转动孔并与对应的第二转动孔的内壁转动连接，所述螺纹杆(10)上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的第二转动孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述水泵(3)上固定安装有安装管，所述安装管远离水泵(3)的一端与水箱(1)固定安装连接。

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